Общая характеристика производственного объекта.

Наименование объекта – Газокомпрессорная станция «Шушнур», расположена на территории нефтесборного парка «Шушнур» УПСНГ ООО «Башнефть-Добыча».

Назначение газокомпрессорной станции – сбор попутного нефтяного газа, выделившегося на I, II, III ступени сепарации нефтесборного парка «Шушнур», его компримирование и подача потребителям: котельная «Шушнур», печи установки комплексной подготовки нефти «Шушнур», на Кармановскую ГРЭС.

Производительность газокомпрессорной станции «Шушнур» составляет 86, 4тыс. м³/сутки или 3600 м³/час.

Проект разработан проектно-сметной группой управления «БНГП».

Ввод в эксплуатацию в 1965 год, последняя реконструкция произведена в 2013г.

 

1.1. Сооружения и технологическое оборудование газокомпрессорной станции «Шушнур»:

 

Машинный зал, с смонтированными в нем винтовыми газовыми компрессорами типа 7ВКГ 30/7, оборудован системой приточно-вытяжной вентиляции, аварийной блокирующей и сигнализирующей системой, также совмещён с операторной и распределительным устройством РУ-6 кВ.

В состав технологической площадки входят:

- приемная гребенка;

- приемная емкость (Е-1);

- приемный сепаратор (Е-4);

- маслоотделитель (МО);

- концевой сепаратор (Е-3);

- выкидная гребенка;

- аварийная емкость (Е-7);

- емкость отработанного масла (Е-2);

- АВО масла (АВОМ №1, 2);

- АВО газа (АВОГ №1, 2, 3);

- емкость свежего масла (Е-5);

- насос подачи свежего масла в маслоотделитель (Н-1);

- конденсатосборник (Е-8);

система дренажей и удаления аварийной уловленной нефти и газоконденсата;

Система контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее по тексту КИПиА.)

- Система энергоснабжения.

 

Характеристики сырья и вспомогательных материалов

2.1. Сырье.

На прием компрессорной станции поступает попутный нефтяной газ, выделившейся на I, II, III ступени сепарации нефтесборного парка «Шушнур».

Компонентный состав и физико-химические свойства приведены в таблице №1; 2.

Таблица 1

Компонентный состав	Ед.изм	Массовая доля
Давление, МПа	МПа	0, 02
Метан	%	2, 4719
Этан	%	19, 194
Пропан	%	41, 33
Изо-бутан	%	8, 8742
Норм-бутан	%	15, 415
Изо-пентан	%	4, 666
Норм-пентан+в	%	3, 2835
Гексан-1	%	0, 12588
Гексан-2	%	0, 61917
Гексан-3	%	0, 44657
Сероводород	%	0, 16968
Двуокись углерода	%	1, 7721
Азот	%	1, 5378
Кислород	%	0, 096348
Теплота сгорания, низшая	ккал/м3
высшая	ккал/м3
Плотность	кг/м3	1, 9844
Число Воббе, низшее	ккал/м3
высшее	ккал/м3

 

Таблица 2

№ п/п	Показатели	Метан	Этан	Пропан	Изо- бутан	Н-бутан	Изо- пентан	Н-пентан	Гексан	Сероводо- род
1.	Химическая формула	СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	С4Н10	С5Н12	С5Н12	С6Н14	Н2S
2.	Плотность при 20 0С кг/м3, ата	0, 66	1, 252	1, 833	2, 421	2, 421	3, 0	3, 0	3, 616	1, 55
3.	Температура Плавления, 0С	-182, 5	-172, 1	-189, 9	-145	-135	-159, 9	-129, 7	-95, 3	-86, 7
4.	Температура Кипения, 0С	-164, 5	-38, 63	-42, 08	-11, 0	0, 5	27, 85	36, 6	68, 7	-60, 4
5.	Упругость паров при 200 С, ата		38, 44	8, 46	3, 115	2, 348	0, 69	0, 54	0, 168	17, 47
6.	Температура самовоспламенения, 0С
7.	Пределы взрываемости, % объемный: - верхний - нижний	15, 0 5, 0	12, 45 3, 2	9, 5 2, 1	8, 4 1, 8	8, 5 1, 5	7, 6 1, 3	8, 0 1, 35	6, 95 1, 26	45, 5 4, 3
8.	Предельно-допустим. Концентрация в воздухе рабочей зоны в пересчете, мг/м3

 

Газ бесцветный, горюч, образует с воздухом взрывоопасную смесь с пределами взрываемости 3, 8-24, 6 % по объему, способен оказывать удушающее действие на организм человека, предельно-допустимая концентрация 300 мг/м ³ в пересчете на углеводороды.

 

 

Вспомогательные материалы.

 

В качестве жидкости, подаваемой к установке для смазки и охлаждения компрессора, применяются следующие масла: ТП-22 ГОСТ 9972-74, ТП-30 ГОСТ 9972-74, ТП-46 ГОСТ 9972-74, И-20А, И40А ГОСТ 20799-75 (заменители КП-8 ТУ 38-101-543-78).

 

 

Описание технологического процесса.

 

Отсепарированный попутный нефтяной газ от сепараторов I, II, III, ступени концевой совмещенной сепарационной установки, дополнительно осушенный и очищенный от механических примесей в газоосушителях и газосепараторах по приемному газопроводу подается на приемную гребенку газокомпрессорной станции.

После приемной запорной арматуры газ поступает в приемную емкость (Е-1), приемный сепаратор (Е-4) (предназначенные для очистки газа от механических примесей, капель нефти воды и углеводородного конденсата, а также для улавливания нефти в аварийных ситуациях), и поступает на прием компрессорных агрегатов К-1, К-2, К-3 для компримирования.

В ходе сжатия в полость компрессоров впрыскивается масло под давлением с целью отбора тепла, выделяющегося при сжатии газа, уплотнения зазоров по винтовым поверхностям и их смазки, а также смазки подшипников.

Газомасляная смесь от компрессоров поступает в маслоотделитель МО, где происходит отделение газа от масла. Далее газ поступает в концевой сепаратор Е-3, где происходит освобождение газа от остатков масла и газового конденсата. Осушенный газ подается потребителям: на котельную «Шушнур», печи УКПН, Кармановскую ГРЭС.

Масло под давлением нагнетания из маслоотделителя проходя через аппарат воздушного охлаждения масла (далее по тексту АВО масла) и фильтр поступает в коллектор впрыска компрессорных агрегатов.

При неработающем компрессоре для случая, когда масляная система находится под давлением, на компрессорной установке предусмотрен отсечной клапан с электромагнитным приводом, запирающий вход масла в компрессор.

Аварийные сбросы с предохранительных клапанов, расположенных на компрессорных агрегатах, маслоотделителе (МО) и концевом сепараторе (Е-3), предусмотрены через сборник масла (Е-7) в факельную систему.

Удаление конденсата из приемной емкости (Е-1), приемного (Е-4) и концевого сепаратора (Е-3), сборника масла (Е-7) и конденсатосборника (Е-8) осуществляется по дренажным линиям в существующую дренажную систему.

Отработанное индустриальное, компрессорное и трансформаторное масло сбрасываются в отдельную емкость отработанного масла (Е-2), далее передвижным насосным агрегатом откачивается в пункт приема технологической жидкости ППТЖ НСП «Шушнур».

Для бесперебойной работы компрессоров предусмотрен запас свежего чистого масла. Хранение свежего масла предусматривается в отдельной емкости (Е-5).

Подача свежего масла в маслоотделитель предусмотрена насосом НШ 2-2, 5.

 

 

Нормы технологического режима

таблица 3.

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Индекс аппарата по схеме	Единица измерения	Допустимые пределы измерения технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание
1.	Приемная емкость - Давление	Е-1	МПа	-0, 04…+0, 02	1, 5
2.	Приемный сепаратор - Давление	Е-4	МПа	-0, 04…+0, 02	1, 5
3.	Маслоотделитель - Давление - Уровень Предаварийный Аварийный	МО	МПа   мм мм	0, 3…0, 6	1, 5
4.	Концевой сепаратор -Давление	Е-3	МПа	0, 15…0, 6	1, 5
5.	Сборник масла -Уровень	Е-7	мм	до 700
6.	Насос подачи масла -Давление на входе - Давление на выходе	НШ 2-2, 5	МПа МПа	0…0, 025 0, 2…0, 6	1, 5 1, 5
7.	Компрессорная установка 7ВКГ-30/7 - Давление на приеме компрессора - Температура масла на впрыск компрессора - Температура газа на нагнетании компрессора - Давление газа на нагнетании после компрессора - Температура подшипников электродвигателя – Нагрузка на электродвигатель	К1-К3   №1; №2; №3 №1; №2; №3	МПа º С º С МПа º С А А А	-0, 04…+0, 02 10…65 до 90 0, 4…0, 6 0…80	1, 5 В В 1, 5   1, 5 1, 5 1, 5
8.	АВО масла - Температура масла на входе - Температура масла на выходе - Давление масла на входе - Давление масла на выходе	АВОМ №1, 2	º С º С МПа МПа	до 100 40…70 0, 1…0, 41 0, 1…0, 41	1, 5 1, 5 1, 5 1, 5
9.	АВО газа - Температура газа на входе - Температура газа на выходе - Давление газа на входе - Давление газа на выходе	АВОГ №1, 2, 3	º С º С МПа МПа	до 90 0…70 0, 1…0, 6 0, 1…0, 6	1, 5 1, 5 1, 5 1, 5

 

Аналитический контроль технологического процесса

Таблица 4

№	Наименование стадий процесса, анализируемого продукта	Место отбора проб	Контролируемые параметры	Метод контроля	Норма	Частота контроля
1.	Масло из масло- системы компрессора	Из маслобаков компрессоров, после насосов	Вязкость кинематическая Плотность при 20 °С Температура вспышки в от­крытом тигле Содержание воды Содержание мех примесей Кислотное число	Вискозиметрический ГОСТ 20799-88	61-75Сст Не более 900 кг/м3   «Следы» «Отсутствие» 0, 05 мг КОН на 1г масла	1 раз в месяц
2.	Масло свежее (при поступ­лении)	Из автоцистерны	Вязкость кинематическая Плотность при 20 °С Температура вспышки в от­крытом тигле Содержание воды Содержание мех примесей Кислотное число	Вискозиметрический	61-75Сст Не более 900 кг/м3   «Следы» «Отсутствие» 0, 05 мг КОН на 1г масла	При поступлении
3.	Воздух в рабочей зоне	Из помещения и наружных площадок	Содержание: углеводородов сероводорода кислорода	Экспресс-метод поточный прибор	до 300 мг/м3 до 3 мг/м3 20 %	1 раз в смену непрерывно
4.	Воздушная среда при ремонте оборудования	Из ремонти­руемого участка (наружный воздух и воздух внутри емкости, колод­ца, сосуда)	Содержание: углеводородов сероводорода кислорода	Экспресс-метод	до 300 мг/м3 до 3 мг/м3 20 %	По требованию

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: