ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ. ПРАВИЛА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ
Таблица 11
| № п/п
| Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки
| Вероятная причина
| Метод устранения
| |
|
|
|
| |
| Перегрев компрессора и его останов. Температура на нагнетании компрессора выше 100 °С
| Падение давления масла ниже 0, 196 Мпа (2 кгс/см² абс) на подводе к компрессору.. Во внешней системе:
- падение давления в маслоотделителе;
- падение уровня масла в маслоотделителе до заборного патрубка;
- прикрыты запорные задвижки на маслосистеме;
- загустение масла в системе компрессорной установки;
- забился фильтр грубой очистки;
- неисправности в отсечном клапане;
- забился фильтр тонкой очистки;
- неисправность прибора контроля температуры;
- нарушение герметичности перепускного клапана;
- загрязнены трубки холодильника масла;
| - принять меры по восстановлению давления в маслоотделителе;
- закачать масло в маслоотделитель;
- проверить открытие задвижек в маслосистеме;
- принять меры по увеличению температуры масла в маслосистеме;
- заменить фильтрующие элементы на очищенные. Снятые элементы очистить, смазать маслом и уложить в ЗИП;
- перерегулировать пружину, обратить внимание на надежность контровки гайки. проверить герметичность сильфонного узла. проверить отсутствие заедания втулки клапана;
- Заменить фильтрующие элементы на чистые из ЗИПа;
- проверить исправность прибора, заменить на новый;
- разобрать клапан, промыть, при необходимости притереть, отрегулировать; - очистить наружную и внутреннюю поверхности трубок холодильника масла.
| |
| Падение давления масла в коллекторе смазки
| - засорен фильтр тонкой очистки.
| - заменить фильтрующие элементы на очищенные.
| |
| Повышение давления за компрессором выше нормы
| - прикрыты задвижки, установленные на линии нагнетания;
- давление всасывания выше нормы;
- неисправен обратный клапан;
| - открыть задвижки на всей линии нагнетания;
- прикрыть задвижку на всасывании до давления 0 кгс/см² по прибору;
- разобрать обратный клапан и устранить неисправность
| |
| Падение давления газа на линии всасывания ниже 0, 0588 МПа абс. (0, 6 кгс/см² абсю)
| - не отрегулировано положение задвижки на всасывании;
| - отрегулировать положение задвижки на всасывании компрессора;
| |
| Перегрузка электродвигателя
| - высокое давление на всасывании;
- попадание через всасывание в компрессор проточной нефти, что выражается при работе повышенной вибрацией компрессора и появлением звука вибрирующего характера;
- на режиме пуска компрессор залит маслом
| - прикрыть задвижку на всасывании;
- отладить систему защиты приемного сепаратора. Слить конденсат из сепаратора в дренаж;
- слить масло из компрессора, прокрутить роторы вручную;
| |
| При останове выбрасывается масло во всасывающую магистраль
| - неисправен обратный клапан за компрессором;
| - разобрать обратный клапан, устранить причину;
| |
| При работе на масле:
- масло в ходе эксплуатации чернеет;
- вязкость масла падает, масло «разжижается». Процентное содержание воды в масле увеличивается;
|
- через всасывание в компрессор и далее в сепаратор попадает нефть (капельная, потоком);
- выпадение конденсата, воды при работе компрессора с температурой на нагнетании 40…60 °С
|
- отладить систему защиты приемного сепаратора. Слить конденсат из сепаратора в дренаж;
- температура на нагнетании ( в сепараторе) должна быть не ниже 70 °С;
| |
| - при работе установки в группе машин с подачей маслогазовой в общий сепаратор;
- при останове компрессор заливается маслом, которое проходит во всасывающую магистраль;
| Неисправен (негерметичен) отсечной клапан
| - перерегулировать пружину, обратить внимание на надежность контровки гайки. проверить герметичность сильфонного узла. проверить отсутствие заедания втулки клапана Ю притереть втулку о седло клапана;
| |
| Усиление течи масла через дренажный штуцер уплотнения компрессора
| - износ графитового кольца;
- на контактной поверхности графитового кольца появились сколы, трещины, кольцевые риски;
- порваны резиновые кольца;
- поломана пружина;
| - графитовое кольцо заменить;
- уплотнение разобрать, заменить детали новыми из ЗИПа
| |
| Течь газа в атмосферу при стоянке компрессора
| - порвана манжета;
- износ и разрыв браслетной пружины;
- порвано резиновое кольцо;
| - детали заменит новыми из ЗИПа;
| |
| Ненормальные стуки и шумы в компрессоре
| - касание торцевых поверхностей винтов и корпуса на стороне нагнетания;
- задиры на профильных поверхностях винтов, ведущего или ведомого;
- выход из строя подшипников;
- неправильно отрегулирован узел упорных подшипников (появление осевой игры);
| - разобрать компрессор. Отрегулировать торцевой зазор.
- зачистить задиры на профильных поверхностях винтов;
-подшипник заменить;
- отрегулировать подшипниковые узлы в приспособлении.
| Приложение №2
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
| №
п/п
| Наименование
выброса
| Кол-во образования выбросов по видам, т/год
| Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации
| Периодичность выбросов
| Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, т/год
| Примечание
| |
| Азота диоксид (Азот (IV)
Азот (II) оксид
Углерод (Сажа)
Сероводород
Углерод оксид
Метан
| Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
| Сжигание на факеле
| Постоянные
| 0, 876229
0, 142387
16, 429287
0, 010194
136, 910727
24, 061031
| Постоянных выбросов нет т. к. весь газ используется
| |
| Азота диоксид (Азот (IV)
Азот (II) оксид
Углерод (Сажа)
Сероводород
Углерод оксид
Метан
| Менее 0, 876229
Менее 0, 142387
Менее 16, 429287
Менее 0, 010194
Менее 136, 910727
Менее 24, 061031
| Сжигание на факеле
| Периодические
| 0, 876229
0, 142387
16, 429287
0, 010194
136, 910727
24, 061031
| Периодические выбросы меньше установленной нормы т.к. эти выбросы будут только при пуске, наладке и остановке технологических объектов.
| |
| Азота диоксид (Азот (IV)
Азот (II) оксид
Углерод (Сажа)
Сероводород
Углерод оксид
Метан
| Менее 0, 876229
Менее 0, 142387
Менее 16, 429287
Менее 0, 010194
Менее 136, 910727
Менее 24, 061031
| Сжигание на факеле
| Аварийные
| 0, 876229
0, 142387
16, 429287
0, 010194
136, 910727
24, 061031
| Аварийные выбросы меньше установленной нормы т.к. эти выбросы будут только в аварийных ситуациях
| Таблица 12
Приложение №3
Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица 13
| №
п/п
| Наименование оборудования
| Наименование позиции по схеме, индекс
| Колво, шт
| Материал
| Метод защиты оборудования от коррозии
| Техническая характеристика
| |
| Масло отделитель
| МО
|
| 09Г2С гост 5520 - 79
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=1, 0 МПа, V=25м3, Д=2400мм
| |
| Приемная ёмкость
| Е-1
|
| 09Г2С гост 5520 - 79
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=1, 6МПа, V=25м3, Д=2400мм
| |
| Ёмкость отработанного масла
| Е-2
|
| 09Г2С
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=0, 16МПа, V=2м3, Д=1000мм
| |
| Концевой сепаратор
| Е-3
|
| 09Г2С гост 5520 - 79
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=1, 6МПа, V=25м3, Д=2400мм
| |
| Приемный сепаратор
| Е-4
|
| 16ГС гост 5520 - 62
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=0, 9МПа, V=5 м3, Д=1400мм
| |
| Ёмкость свежего масла
| Е-5
|
| 09Г2С гост 5520 - 79
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=0, 07МПа, V=16 м3, Д=2400мм
| |
| Сборник масла
| Е-7
|
| 16ГС гост 5520 - 62
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=1, 6МПа, V=1 м3, Д=800мм
| |
| Конденсатосборник
| Е-8
|
| 09Г2С гост 5520 - 79
| Внутренняя поверхность – эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска
| Рр.=0, 07МПа, V=8 м3, Д=1600мм
|
Приложение №4
Краткая характеристика регулирующих клапанов
Таблица 14
| №п/п
| № позиции по схеме
| Место установки клапана
| Назначение клапана
| Тип клапана
| |
| РК39
| на г/п «ГС1.2 – ГКС» на приемной гребенкой на тех площадке ГКС
| Обеспечение давления на приеме газокомпрессорной станции согласно технологическому регламенту
| Регулирующий с элетроприводом
| |
| РК40
| на г/п «ГС2 – ГКС» на приемной гребенкой на тех площадке ГКС
| Обеспечение давления на приеме газокомпрессорной станции согласно технологическому регламенту
| Регулирующий с элетроприводом
|
Приложение №5
ЭКСПЛИКАЦИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 15
| Наименование
| Кол-во
| Производительность, м3/ч
| Давление в МПа (избыточное)
| Характеристика привода
| | | Мощность кВт
| Число оборотов Об/мин
| Марка электродвигателя
| | | на приеме
| на выкиде
| | | Компрессор 7ВКГ-30/7
|
|
| (-0, 05) - (+0, 11)
| 0, 4 - 0, 6
|
|
| ВАО2-450S-2У2
| | | Насос Ш 2-25
|
| 2, 5
| Атм
|
|
|
|
| | | АВО масла
|
|
| 0, 1 - 0, 6
| 0, 1 - 0, 6
|
|
| АИМ-100S4 ТУ 16525666-85
| | | АВО газа
|
|
| 0, 1 - 0, 6
| 0, 1 - 0, 6
|
|
| АИМ-100S4 ТУ 16525666-85
| |
Приложение №6
|
