Осветление сусла на намывных фильтрах

Для удаления из сусла тонких взвесей применяют намывные фильтры с использованием диатомита или перлита. На практике нашли применение намывные фильтры с горизонтальным и вертикальным расположением фильтрующих элементов. На рис. 13 представлен дисковый фильтр фирмы «Seitz».

Фильтр представляет собой цилиндрический сосуд 3, внутри которого на вертикальном полом валу 2 размещены фильтрационные элементы 4 - полые сетчатые металлические пластины. На поверхность этих пластин наносится слой диатомита. В верхней части фильтр имеет трубопровод 1 подачи суспензии сусла с диатомитовым порошком и штуцер для сжатого воздуха. В нижней части фильтра имеется штуцер 5 для удаления осадка и коммуникации 9 и 10 для отвода осветленного сусла и ввода горячей воды, предназначенной для промывки фильтра и удаления осадка. Фильтр снабжен дозатором 6, предназначенным для приготовления рабочего раствора диатомитового порошка.

Мутное сусло поступает в фильтр по трубопроводу 11 и, пройдя через слой диатомита, предварительно нанесенного на поверхность сетчатых пластин 4, поступает через полый вал 2 в отводящую коммуникацию 9. По окончании фильтрации остатки сусла выдавливаются из фильтра сжатым воздухом, поступающим по коммуникации 8. Осветленное сусло при этом удаляется по трубопроводу 10 (трубопровод 9 в это время перекрыт).

Осадок из фильтра удаляют через патрубок 5, промывая фильтр горячей водой, которую подают по коммуникациям 9 и 10. В процессе промывки фильтрующие элементы вместе с полым валом медленно вращают с помощью приводного механизма 7.

 

 

Рис. 13. Дисковый намывной диатомитовый фильтр системы «Sirius» фирмы «Seitz»:

1, 11 - трубопровод; 2 - полый вал; 3 - корпус; 4 - фильтрационные элементы; 5 - штуцер для удаления осадка;

6 - дозатор; 7 - приводной механизм; 8 - коммуникация для сжатого воздуха;

9, 10 - коммуникации для отвода сусла

 

 

Осветление сусла флотацией

В последнее время получил распространение способ осветления холодного сусла путем флотации. Сущность способа заключается в том, что сусло перенасыщается воздухом и взвеси, адсорбированные на поверхности пузырьков газа, поднимаются вверх.

После теплообменника сусло смешивают в потоке с мелкодиспергированным обеспложенным воздухом в специальном аэрирующем устройстве, например, Ш4-ВПК. Рабочий орган Ш4-ВПК - мелкопористая металлическая свеча, куда подается воздух под давлением 0, 1-0, 25 МПа. Расход воздуха 0, 1-2, 1 м³/м³ сусла в час. Сусло, насыщенное воздухом, подается во флотационную емкость, в качестве которой можно использовать чаны предварительного брожения или бродильные аппараты. Во флотационную емкость в начале подачи сусла задают семенные дрожжи. Дрожжи могут задаваться также в ток аэрированного сусла. Сусло выдерживают во флотационной емкости при температуре 6-9 º С в течение 6-10 часов. За это время на поверхность сусла выносятся вместе с пузырьками воздуха взвеси и мертвые дрожжевые клетки. Сусло осветляется, и одновременно идет процесс его предварительного брожения. Сусло передают на брожение, а пена, содержащая взвеси, оседает на стенах флотационной емкости. При использовании флотации наблюдается ускорение брожения за счет высокой степени осветления сусла и хорошего физиологического состояния дрожжей.

Охлаждение сусла

Для охлаждения сусла раньше применяли оросительные теплообменники, теплообменники типа «труба в трубе» и пластинчатые охладители. В настоящее время оросительные теплообменники уже не применяются. Практически повсеместно используются пластинчатые теплообменники. На отдельных старых заводах продолжают эксплуатироваться теплообменники типа «труба в трубе» (рис. 14).

 

Рис. 14. Теплообменник «труба в трубе»

 

 

Теплообменник «труба в трубе» состоит из последовательно соединенных медных труб, в которые подается сусло. Трубы с охлаждаемым продуктом находятся в стальных трубах большего объема, по которым в противоположном направлении течет охлаждающая жидкость.

Сусло из отстойного чана охлаждается с 60 º С до начальной температуры брожения в две стадии. В верхней секции теплообменника оно охлаждается с 60 º С до 20 º С водопроводной водой, а в нижней секции - с 20 º С до 5-8 º С рассолом или переохлаждённой водой. Такие теплообменники имеют низкий коэффициент теплопередачи, затруднен процесс их мойки и дезинфекции.

Наиболее совершенным и распространенным аппаратом для охлаждения сусла является пластинчатый теплообменник (рис. 15).

Пластинчатый теплообменник состоит из тонких стальных пластин 7, 8, 9, 10, 11, которые устанавливаются на штангах 3 с помощью винта 6 и плиты 4 так, что между каждой парой пластин образуется пространство, по которому протекает жидкость. Уплотнение пластин создается посредством резиновых прокладок. Пластины собираются таким образом, что образуются две системы каналов: канал для охлаждаемого продукта 2 и канал для хладагента 7. Потоки продукта и теплоносителя чередуются таким образом, что теплообмен у каждого из них происходит с обеих сторон через две пластины.

Пластинчатые теплообменники компактны, отличаются большой поверхностью теплопередачи, благодаря чему процесс охлаждения идет быстро и эффективно, легко разбираются и моются.

 

 

Рис. 15. Пластинчатый теплообменник:

1, 5 - стойки; 2 - канал для подачи сусла; 3 - штанга; 4 - плита; 6 - винт;

7 - канал для хладагента; 7, 8, 9, 10, 11 - пластины

 

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: