Параметры бетонных решеток для КРС

· Длина: 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2500 мм.

· Ширина: 275мм.

· Толщина: 165 мм.

· Ширина планок: 101 мм.

· Ширина просвета: 36 мм.

Параметры бетонных решеток для свиней

· Длина: 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2500, 2600 мм.

· Ширина: 400 мм.

· Толщина: 90 мм.

· Ширина планок: 80 мм.

· Ширина просвета: 20 мм.

Способы утилизации навоза

Утилизация навоза осуществляется в настоящее время по нескольким технологиям с применением механизмов.

1 - сбор, удаление из скотоместа, складирование, переработка и внесение в почву твердого подстилочного навоза;

2- удаление жидкого навоза механическими средствами, смешивание с кольностирующими материалами: торфом, резаной соломой, опилками и другими веществами, складирование, переработка и внесение в почву твердого навоза;

3- сбор и удаление бесподстилочного, жидкого навоза с разделением его на твердую и жидкую фракции, с последующим хранением и внесением каждой фракции отдельно. После разделения навоза твердую фракцию используют как обычный твердый навоз на удобрения, а жидкую фракцию- подвергают сложной обработке с целью ее обеззараживания, дезодорации и осветления.

Важнейшее 'мероприятие при обработке навоза -обеззараживание, так как необеззараженный навозпредставляет серьезную угрозу обсеменения водоемов, почвы, подпочвенных вод кормовых угодий и пастбищ опасными для люден возбудителями инфекционных и инвазионных болезней.

Для утилизации твердого навоза в настоящее время применяют наиболее распространенную технологию: компостирование хранение в буртах с следующей вывозкой на поля.

При компостировании навоза наиболее ответственным моментом является его хранение в буртах, так как от этого зависит качество органических удобрений. При этом происходит не только разложение органического вещества, но и потери питательных веществ.

В зависимости от степени разложения навоза, его делят на свежий, полуупревший и перегной. В полупревшей стадии разложения навоз теряет 10 -13% органического вещества, перепревшей стадии - около 50%, перегной теряет до 75%.

Главным источником потерь азота в навозе является газообразный аммиак, который образуется при разложении навоза под действием микроорганизмов, что способствует загрязнению атмосферы. Как видно из таблицы 1, потери органического вещества и азота при различных способах хранения навоза в течении 3-5 месяцев в % составляет:

Табл1.

Потери органического вещества и азота при хранении навоза

Способ хранения	Потери в %
Органические вещества	Азота
Аэробный(рыхлая укладка в штабель)	33, 8	41, 2
Горячерессованый(рыхлая укладка и уплотнение после повышения температуры до 60°С)	25, 4	24, 8
Анаэробный(плотная укладка в штабель)	14, 2	11, 2

 

Это показывает, что лучший способ хранения навоза-анаэробный с плотной укладкой в штабель, при котором питательные вещества сохраняются максимально. Однако при таком хранении степень разложения органического вещества весьма незначительна, что отрицательно влияет на удобрительные свойства навоза, так как при этом снижается отдача азота растениям. Кроме того, такой навоз привлекает патогенную микрофлору. Поэтому перед внесением навоза в почву необходимо, чтобы легкорастворимые органические вещества: жиры, белки и углеводы были разложены.

По оценкам специалистов, наиболее перспективным способом утилизации навоза является его анаэробное сбраживание.

Анаэробное сбраживание навоза представляет собой биохимический процесс разложения органического вещества без доступа воздуха, с образованием биологического газа, состоящего в основном из 55-70% метана и 27- 44% углекислого газа с примесью сероводорода (до 3%), водорода, азота.

Метановое сбраживание охватывает три этапа. На первом этапе путем биохимического расщепления все высокомолекулярные компоненты (жиры, белки и полисахариды) разлагаются на более простые химические соединения, на втором этапе при участии кислотообразующих бактерий происходит дальнейшее разложение с образованием летучих жирных кислот, спиртов, альдегидов, кетонов, аммиака, углекислого газа, водорода и воды. И только на третьем этапе начинается собственное метановое брожение. Под действием метанообразующнх бактерий органические соединения превращаются в метан СН₄и углекислый газ СО₂ - основные компоненты биогаза. Различают для вида анаэробного сбраживания навоза. Это связано с существованием различных групп бактерий. Для одной группы наиболее благоприятный температурный режим- от 30 до 40°С, для другой - от 50 до 60°С. В первом случае процесс называется мезофильным, во втором термофильным.

В существующих промышленных биогазовых установках процесс сбраживания протекает непрерывно, т.е. в единицу времени добавляют столько свежей биомассы, сколько ее разложилось за этот период, а шлам, соответственно, удаляют. В связи с этим в реакторе всегда находится постоянный объем сбраживаемой массы.

Биогазовые установки

Огромный резерв энергосбережения заложен в анаэробном сбра-живании навоза с помощью биогазовых установок. Благодаря этомупроцессу значительно ускоряется цикл обеззараживания навоза, практически исключается всхожесть семян сорных растений и гельминтизация почвы. Попутно с высококачественным органическим удобрением получают биогаз, выход которого, в зависимости от вида навоза, составляет от 15 до 40 м³ с 1м³ навоза. После очистки этот биогаз используется в качестве топлива для получения электроэнергии или тeпла.

Биогазовая установка потребляет до 40% от производимой энергии. А вырабатываемого ею тепла достаточно не только для обогрева производственных и бытовых зданий, но и для текущих хозяйственных нужд: получения пара, кипяченой воды, сушки соломы, семян, дров. Возле биогазовых установок выгодно ставить теплицы — излишки тепла могут идти на поддержание нужной температуры. В себестоимости тепличных огурцов, помидоров, цветов 90% затрат - это тепло и удобрения.

Возле биогазовой установки теплица может работать с максимально высокой рентабельностью.

Обычным навозом или другими отходами удобрять нельзя— они должны обеззаразиться в течение года. При производстве биогаза, одновременно, получаются уже готовые к применению удобрения — это сопутствующий продукт любой биогазовой установки. В навозе минеральные вещества химически связаны с органикой и недоступны корневой системе растений. В переброженной биомассе минералы отделены от органики, поэтому легко усваиваются. Кроме того, получается экологически чистый продукт, лишенный нитритов, семян сорняков, болезнетворной микрофлоры, специфических запахов. Как показывает практика, при использовании жидких или твердых биоудобрений урожаи увеличиваются на 40–50%. Причем расход биоудобрений в несколько раз меньше, чем перегноя, полученного длительной выдержкой в хранилище.

Биогазовые установки также решают проблему очистки и утилизации, что зачастую составляет существенную часть расходов предприятия. Благодаря биогазовым установкам на ферме значительно упрощается процесс накопления и утилизации навоза. Поскольку навоз сразу же идет в дело и его не приходится собирать, хозяйству требуется гораздо меньше хранилищ. Причем строительство биогазовой установки актуально не только для новых животноводческих хозяйств, но и для уже существующих. Ведь обычно старые хранилища переполнены, а их ремонт выливается в круглую сумму. Более того, при использовании обычных отстойников, свалок и хранилищ фильтрат (жидкость, загрязненная органическими и неорганическими веществами) часто попадает в грунтовые воды, загрязняя окружающую среду. Использование биогазовых установок кардинально устраняет эти проблемы.

Биогаз состоит из метана (55-85% - CH₄) и углекислого газа (15-45% - CO₂), а также могут быть следы сероводорода. Его теплота сгорания составляет от 21 до 27, 2 МДж/м³. При переработке 1 тонны навоза крупного рогатого скота и свиней (с влажностью 85%) можно получить от 45 до 60 м³ биогаза, 1 тонны куриного помета (с влажностью 75%) реально получить до 100 м³ биогаза. По теплоте сгорания 1 м³ биогаза эквивалентен: 0, 8 м³ природного газа, 0, 7 кг мазута или 1, 5 кг дров.

Табл. 1 Выход биогаза из различных материалов

Субстрат	Выход биогаза м3/т
Навоз КРС (85-88% вл.)
Навоз КРС самосплавный (94% вл.)
Навоз свинной (85% вл.)
Навоз свинной самосплавный (94% вл.)
Птичий помет клеточный (75% вл.)
Птичий помет подстилочный (60% вл.)

 

Простейшую биогазовую установку можно построить своими силами (рис.4).

Рис.4 Схема простейшей биогазовой установки с ручной загрузкой без перемешивания и без подогрева сырья в реакторе:

1 Реактор; 2 Бункер загрузки; 3 Люк для доступа в реактор; 4 Водяной затвор; 5 Выгрузочная труба; 6 Отвод биогаза.

 

При самостоятельном изготовлении простейшей биогазовой установки рекомендуется придерживаться следующего порядка: после определения ежесуточного объема навоза, накапливаемого в хозяйстве для переработки в биогазовой установке, и выбора нужного объема реактора нужно выбрать месторасположение реактора и заготовить материалы для реактора биогазовой установки. Затем осуществляются монтаж загрузочной и выгрузочной труб и подготовка котлована для биогазовой установки. После установки реактора в котлован производится монтаж загрузочного бункера и газоотвода, после чего устанавливается крышка люка, который будет использоваться для технического обслуживания и ремонта реактора. Затем производятся проверка реактора на герметичность, окраска и теплоизоляция установки. Установка готова к запуску в эксплуатацию.

Строительство биогазовой установки с ручной загрузкой и перемешиванием сырья также не требует больших финансовых затрат.
Она предназначена для небольших фермерских хозяйств. Объем реактора установки от 1 до 10 м³ рассчитан на переработку 50 - 200 кг навоза в сутки. Для повышения эффективности работы биогазовой установки смонтировано устройство ручного перемешивания сырья (рис.5).

 

Рис.5 Схемабиогазовой установки с ручной загрузкой и перемешиванием сырья:

1 Реактор; 2 Бункер загрузки; 3 Перемешивающее устройство; 4 Водяной затвор; 5 Выгрузочная труба; 6 Отвод биогаза.

 

Для более интенсивного и стабильного процесса сбраживания установливают система подогрева реактора.
Установка может работать в мезофильном и термофильном режимах. Реактор биогазовой установки подогревается при помощи водогрейного котла, работающего на производимом биогазе. Остальной биогаз используется напрямую в бытовых приборах.
Переработанное сырье хранится в специальной емкости до времени внесения в почву (рис.6).

Рис. 6 Схема биогазовой установки с ручной загрузкой, перемешиванием и подогревом сырья в реакторе:

1 Котел водогрейный; 2 Бункер загрузки; 3 Перемешивающее устройство; 4Реактор; 5 Водяной затвор; 6 Газоотвод; 7 Выгрузочный бункер; 8 Хранилище для биоудобрений; 9Выгрузочная труба.

Простая установка с ручной загрузкой сырья в реактор снабжается автоматическим откачивающим устройством вырабатываемого биогаза и газгольдером для его хранения.Перемешивание сырья в реакторе производится пневматическим способом с использованием биогаза.
Такая биогазовая установка может работать во всех температурных режимах сбраживания (рис.7).

Рис.7 Схема биогазовой установки с ручной загрузкой, газгольдером, пневматическим перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе:

 

1 Водогрейный котел; 2Б ункер загрузки; 3Реактор; 4 Водяной затвор; 5Манометр электроконтактный; 6 Перемешивающее устройство; 7 Компрессор; 8 Ресивер; 9 Бункер выгрузки сырья; 10 Выгрузка сырья;

11.Хранилище для биоудобрений; 12Газгольдер; 13 Редуктор газовый

Биогазовая установка с газгольдером, ручной подготовкой и пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе предназначена для малых и средних фермерскиххозяйствс возможностью переработки от 0, 3 до 1, 5 тонн сырья в сутки. Объемы реакторов - от 5 до 25 м³.
Загрузка и перемешиваниесырья механизированы и производятся с помощью пневматической системы. Подогрев сырья вреакторе биогазовой установки производится с помощью теплообменника с водонагревательным котлом, работающим на биогазе. Трубопровод выгрузки сырья имеет разветвление для сбора биоудобрений в хранилище и для загрузки в транспортные средства для вывоза на поле. Устройство этой биогазовой установки предусматривает ручную подготовку и пневматическую загрузку сырья в реактор, часть вырабатываемого биогаза используется для подогрева сырья в реакторе. Перемешивание производится биогазом.
Отбор биогаза производится автоматически. Биогаз хранится в газгольдере. Установка может работать в любом температурном режиме сбраживания сырья (рис.8).

Рис.8 Схема фермерской биогазовой установки с газгольдером, ручной подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе:

1 Бункер загрузки сырья; 2 Водонагревательный котел; 3 Реактор;
4 Предохранительный клапан; 5 Водяной затвор; 6Манометр; электроконтактный; 7Компрессор; 8 Ресивер; 9 Хранилище для биоудобрений; 10 Выгрузка сырья; 11 Отвод трубы для загрузки в транспорт; 12Газгольдер; 13 Редуктор газовый; 14 Перемешивающее устройство.

Отличительной особенностью биогазовой установка с газгольдером, механической подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья вреакторе, предназначенной для средних и крупных крестьянских хозяйств, является наличие специальной емкости для подготовки сырья, откуда оно подается при помощи компрессора в бункер загрузки, а затем с помощью сжатого биогаза - в реактор установки. Для работы системы обогрева используется часть вырабатываемого биогаза. Установка снабжена автоматическим отбором биогаза и газгольдером для его хранения. Наличие системы обогрева позволяет эксплуатировать биогазовую установку во всех режимах сбраживания(рис.9).

 

Рис.9 Схема фермерской биогазовой установки с газгольдером, механической подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе:

1 Приемник навоза; 2 Водонагревательный котел; 3Бункер загрузки;
4 Реактор; 5 Водяной затвор; 6 Предохранительный клапан; 7 Манометр электроконтактный; 8 Компрессор; 9 Мешалка газовая; 10 Ресивер;
1Хранилие для биоудобрений; 13Газгольдер; 14 Редуктор газовый.

В табл.1 приведена техническая характеристика биогазовых установок компании «Биодизельднепр»

Табл.1

Марка установки	Объем реактора, м3	Установлен-ная мощность, кВт	Суточная загрузка, т/м3	Выход биогаза, м3/сут.	Производство электроэнергии, кВт	Производство тепла, кВт	Биобензин, л/сут
БГУ-6	1-6	3-5	0, 2-1, 2	3-8	6-36	6-36
БГУ-20	6-20	5-7	1, 2-4	18-60	36-120	36-120
БГУ-50	20-50	7-10	4-10	60- 150	120-300	120-300
БГУ-200	5-200	10-30	10-40	150-600	300-1200	300-1200

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технологические схемы удаления навоза

2. Средства механизации удаления навоза

2..1Транспортёры ТСН-3, 0Б, ТСН-2, 0Б, ТШН- 300

2.2 Скреперная установка ТСГ-170

3. Способы утилизации навоза

3.1 Биогазовые установки

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: