Назначение и принцип действия оборудования

Стр 1 из 7Следующая ⇒

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

Организация монтажа, эксплуатации и ремонта абсорбера

Разработал _____________________ С.К. Геффеле

Руководитель проекта _____________________ Н.Г. Белова

Губаха

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4

1 Краткая производственно-экономическая и технологическая характеристика производства, цеха

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ОБОРУДОВАНИЯ 5

2.1 Общие сведения об абсорбционных аппаратах

1.2 Области применения абсорбционных процессов 6

1.3 Устройство и принцип действия абсорберов 7

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 10

2.1 Методы и способы монтажа отдельных конструкций 10

2.2 Выбор такелажных механизмов и оснастки 13

2.3 Монтаж оборудования 22

2.4 Пусконаладочные работы 22

2.5 Меры безопасности при производстве монтажа 24

3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ 26

3.1 График ППР на ремонт оборудования 26

3.2 Техническое обслуживание абсорбера 30

3.3 Основные дефекты и виды износа оборудования 30

3.4. Меры безопасности при производстве ремонтных работ 34

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 39

ВВЕДЕНИЕ

Большое внимание в нашей стране обращено на развитие наиболее прогрессивных отраслей народного хозяйства, которые позволяют в самые короткие сроки получить максимально экономический эффект от капитальных вложений.

На первый план выдвигается развитие химической промышленности. Отрасль химической промышленности, производящая промежуточные продукты, необходимые для производства огромного количества товаров народного и промышленного потребления, является совокупностью большого числа производств, отличающихся друг от друга, как по методам осуществления технологических процессов, так и по аппаратурному оформлению и масштабам. Вместе с тем эта отрасль представляет собой единое целое, объединенное общностью сырья и методами производства.

«МЕТАФРАКС» - группа компаний, включает три химических предприятия: компанию «Метафракс» в Губахе, Пермского края и компанию «Карболит» в Орехово-Зуево, Московской области и предприятие по производству синтетических смол «Метадинеа»; строительные компании «Метатрансстрой», «МК «Химстрой», «СК Химспецстрой», IT-компанию «Метафракс-Информ».

От организации процесса управления ремонтным и техническим обслуживанием оборудования в значительной степени зависит эффективность производственной системы в целом. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на российских промышленных предприятиях — важнейшая статья, формирующая себестоимость продукции. В зависимости от отраслевой принадлежности и масштаба предприятия эти затраты могут колебаться от 10 до 40%.

Целью работы является изучение организации ремонта абсорберов с их демонтажем и монтажом.

Для достижения цели решаются следующие задачи: изучение специальной литературы, изучение технических документов на описываемое оборудование, описание технологии монтажа и ремонта оборудования.

Назначение и принцип действия оборудования

Общие сведения об абсорбционных аппаратах

В абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы — жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую (при абсорбции) или, наоборот, из жидкой фазы в газовую (при десорбции). Таким образом, абсорбционные процессы являются одним из видов процессов массопередачи.

На практике абсорбции подвергают большей частью не отдельные газы, а газовые смеси, составные части которых (одна или несколько) могут поглощаться данным поглотителем в заметных количествах. Эти составные части называют абсорбируемыми компонентами или просто компонентами, а непоглощаемые составные части — инертным газом.
Жидкая фаза состоит из поглотителя и абсорбированного компонента. Во многих случаях поглотитель представляет собой раствор активного компонента, вступающего в химическую реакцию с абсорбируемым компонентом; при этом вещество, в котором растворен активный компонент, будем называть растворителем.

Инертный газ и поглотитель являются носителями компонента соответственно в газовой и жидкой фазах. При физической абсорбции инертный газ и поглотитель не расходуются и не участвуют в процессах перехода компонента из одной фазы в другую. При хемосорбции поглотитель может химически взаимодействовать с компонентом [3].

Протекание абсорбционных процессов характеризуется их статикой и кинетикой.
Статика абсорбции, т. е. равновесие междужидкой и газовой фазами, определяет состояние, которое устанавливается при весьма продолжительном соприкосновении фаз. Равновесие между фазами определяется термодинамическими свойствами компонента и поглотителя и зависит от состава одной из фаз, температуры и давления.

Кинетика абсорбции, т. е. скорость процесса массообмена, определяется движущей силой процесса (т. е. степенью отклонения системы от равновесного состояния), свойствами поглотителя, компонента и инертного газа, а также способом соприкосновения фаз (устройством абсорбционного аппарата и гидродинамическим режимом его работы). В абсорбционных аппаратах движущая сила, как правило, изменяется по их длине и зависит от характера взаимного движения фаз (противоток, прямоток, перекрестный ток и т. д.). При этом возможно осуществление непрерывного или ступенчатого контакта. В абсорберах с непрерывным контактом характер движения фаз не меняется по длине аппарата и изменение движущей силы происходит непрерывно. Абсорберы со ступенчатым контактом состоят из нескольких ступеней, последовательно соединенных по газу и жидкости, причем при переходе из ступени в ступень происходит скачкообразное изменение движений силы (с. 187) [3].

При физической абсорбции растворение газа не сопровождается химической реакцией (или, по крайней мере, эта реакция не оказывает заметного влияния на процесс). В данном случае над раствором существует более или менее значительное равновесное давление компонента и поглощение последнего происходит лишь до тех пор, пока его парциальное давление в газовой фазе выше равновесного давления над раствором. Полное извлечение компонента из газа при этом возможно только при противотоке и подаче в абсорбер чистого поглотителя, не содержащего компонента [3].

При хемосорбции абсорбируемый компонент связывается в жидкой фазе в виде химического соединения. При необратимой реакции равновесное давление компонента над раствором ничтожно мало и возможно полное его поглощение. При обратимой реакции над раствором существует заметное давление компонента, хотя и меньшее, чем при физической абсорбции.

Промышленное проведение абсорбции может сочетаться или не сочетаться с десорбцией. Если десорбцию не производят, поглотитель используется однократно. При этом в результате абсорбции получают готовый продукт, полупродукт или, если абсорбция проводится с целью санитарной очистки газов, отработанный раствор, сливаемый (после обезвреживания) в канализацию

Организация производства монтажных работ

Монтаж оборудования

Строп изготавливают из каната по ГОСТ 7668–80, тип каната ЛК-РО, конструкция 6х36, маркировочная группа 1960 мПа диаметром 16, 5 мм.и длинной 9, 26 м. Два конца каната соединяют вместе 4 рожковых зажима, длину заделки принимаем равной 0, 780 м, длина стропа 2 м.

Для изготовления монтажного штуцера выбираем трубу

152 х 12 мм. С одной стороны привариваем фланец Изготовленный штуцер привариваем к аппарату ручной дуговой сваркой. Междуфланцам и трубой привариваем косынки. До начала подъема к низу аппарата привариваем крепление тормозной оттяжки. Сани закрепляем за системуподтаскивания в которую входит лебедка тип: ЛТ -2500 Крепление тормозной оттяжки изготавливают из проушин.

Сани изготавливаем из трубы длина саней-1.5 м, ширина-1.1 м. Поводья на которых при помощи стоек закрепляется рама которая изготавливается из прокатных профилей рама имеетпокрытие на которой привариваются упоры, для закреплении тяги к саням приваривают поперечину. Для закрепление отводного блока используем канат который обхватывает фундамент. Сани движутся по направляющим изготовленные изшпал ГОСТ: 78–65 длина которых 11.5 м ширина 0.2 м расстояние друг от друга 1 м.

Подъем вести одновременно с подтаскиванием саней. Подъем приостановить на расстоянии 2, 8 м от фундамента, и натянуть тормозную оттяжку. Подъем вести в наклонном положении выше фундамента на 0, 5 м. Подъем прекратить и плавно работая тормозной оттяжкой вывести аппарат в вертикальное положение. Сориентировать аппарат на фундаментные болты и опустить аппарат на фундамент. Закрепить аппарат, выверив его предварительно на вертикальность. Аппарат выверяется на вертикальность по 4-ем контрольным рискам, предварительно нанесенным на верхней и нижней частях аппарата с помощью двух теодолитов. Аппарат наводят на фундаментные болтыс помощью оттяжки. Расстроповка оборудования, отцепление тормозной оттяжки ведется автоподъемником.

Пусконаладочные работы

Подготовительные работы: Ознакомление с проектной и технической документацией на оборудование, анализ проектных решений на соответствие ГОСТ, СНиП, выполнение проверочных расчетов. Разработка совместных с заказчиком и проектной организацией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и монтажной организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования, определение соответствия выполненных строительно-монтажных работ проекту, требованиям технической документации предприятий-изготовителей и действующих технических норм. Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очисткой и установкой фильтрующих элементов. Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессора к индивидуальным испытаниям с промывкой маслосистем фильтров

Проведение проверок и испытаний: Проведение испытаний оборудования вхолостую и под нагрузкой, опробование защит и регулировка систем маслоподачи, обтяжка крепежных и фундаментных болтов, проверка нагрева трущихся частей, установка дополнительных временных фильтров. Проведение испытания вспомогательного оборудования, заполнение аппаратов наполнителями с последующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испытаний

Проверка работоспособности систем: газоподогрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управления процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических растворов, заправка ими трубопроводов и аппаратов. Составление технической документации на выполненные работы

Опробование оборудования на инертных и рабочих средах: Подготовка оборудования для испытания на инертных средах с разработкой режимов и циклов, опробование на инертных средах с фиксацией параметров работы в журнале, выявление и устранение несоответствия в работе. Разработка совместно с заказчиком мероприятий по подготовке к работе источников выделения углекислого газа, прокручивание оборудования, продувка линии выпуска конденсата, спуск воздуха, прокручивание оборудования с достижением 5 МПа (50 атм). Пробный пуск на режиме сжижения, отработка заправки жидкой углекислоты в баллоны (изотермические емкости) и технологии получения сухого льда; обеспечение работы в комплексе с системами блокировки и защиты. Выявление недостатков, составление мероприятий по их устранению и контроль за устранением. Выполнение регламентных работ: очистка фильтров, снятие временных и установка постоянных фильтров, проверка приработки клапанов и подшипников, проверка зазоров; подготовка оборудования к дальнейшей работе

Комплексное опробование установки: Комплексное пробное испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого режима, замер параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижением необходимого давления в конденсаторе для начала процесса сжижения, проверка плотности всех сосудов и аппаратов, трубопроводов, периодическая проверка количества накапливаемой жидкости, подготовка емкостей или баллонов для заправки, проверка процентного содержания углекислоты; наполнение баллонов. Выявление отклонений в работе, их анализ, разработка мероприятий по устранению недостатков и контроль за их устранением

Поддержание устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч с получением продукции

Оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам

Техника безопасности

При начале подъема аппарата, необходимо проверить качество строповки, то есть приподняв аппарат на высоту100 мм.осмотреть строповую проверив равномерное натяжение и качество затяжки зажимов, осмотреть контрольные петли стропов и такелажную оснастку. Убедившись в исправности и устойчивости поднимаемых приспособлений и такелажная оснастка, можно продолжать подъем. Аппарат может быть растоплен только тогда, когда он будет установлен и закреплен.

Руководитель подъема в момент работ должен находиться в поле зрения машиниста крана, машинист должен видеть сигналы, а так же слышать команды. Если кто-нибудь из участников подъема не видит сигналы или не слышит команды, то ставятся сигнальщики, которые повторяют сигналы руководитель, знаки и сигналы должны соответствовать ГОСТу Команды может подавать только руководитель подъема, кроме команды СТОП, ее может подать любой участник подъема. При подъеме аппарата опасные зоны обозначаются знаками безопасности и надписями. Работа в темное время суток запрещена. Монтажная площадка должна быть освещена. Вблизи натянутого каната менее 10 м находиться запрещено. Находится посторонним лица на монтажной площадке запрещено.

Краны, участвующие в подъеме, должны быть своевременно освидетельствованы. Канаты и стропы должны быть своевременно испытаны. До начала подъема участники должны быть ознакомлены с технологией последовательностью работ. Работы должны выполняться в соответствии с проектом, с указанием последовательности выполнения операций и других указаний по безопасному подъему и перемещению груза.

При работе спаренных кранов, необходимо контролировать величину угла стропа плоскости подвеса стрелы. Величину угла контролируют помощью контроля угла отклонения из плоскости подвеса стрелы канатов. Не допускается выполнять грузоподъемные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при силе ветра 8 баллов (при скорости ветра более 15 м/с).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнение данного проекта способствовало формированию новых знаний о способах и методах монтажа оборудования. В данном проекте представлены способы строповки и установки абсорбера в проектное положение. Представлена технологическая схема. Определены основные дефекты и виды износа оборудования, составлен график проведения планово-предупредительных ремонтов абсорбера. Задачи, поставленные в процессе работы, решены. Графическая часть представлена схемой монтажа и сборочным чертежом абсорбера.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии [Текст]: В двух книгах / Н.И. Гальперин. – М.: Химия, 1981 – 812 с.

2. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии[Текст]: В 2-ух кн. Кн. 2.: учебник для вузов/ Ю.И. Дытнерский. - изд. 2-ое., стереотипное– М.: Химия, 1995 – 368 с.

3. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии[Текст]: учебник / А.Г. Касаткин. – М.: Химия, 1973 – 752 с.

4. Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [Текст]: учебное пособие / А.И. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов. - М.: Химия, 1982 – 584 с.

5. Шаповалов, Ю.П. Абсорбционно-биохимические установки для очистки вентиляционного воздуха в местах применения смол, клеев, лакокрасочных материалов и другой органики / Ю.П. Шаповалов // УП «Промышленные экологические системы», г. Минск.

6. Шаповалов, Ю.П. Абсорбционно-биохимические установки для очистки вентиляционных выбросов цехов по производству композиционных материалов из древесины/ Ю.П. Шаповалов // УП «Промышленные экологические системы», г. Минск.