Меры безопасности при производстве ремонтных работ

Процесс труда на установке требует периодического пребывания обслуживающего персонала на открытом воздухе в районах размещения технологиче­ского оборудования для его осмотра, отбора проб, включения - выключения насосов и ремонта оборудования.

Выделение вредных веществ - аммиака, бензола, коксового газа - может происходить через не плотности аппаратуры, фланцевые соединения, сальники насосов и арматуры при нарушении правил эксплуатации и в аварийных ситуациях. При регламентной эксплуатации выделение вредных веществ исключено. Технологическое оборудование, используемое для очистки коксового газа от аммиака, бензольных углеводородов или использующее коксовый газ в качестве топлива, расположено на открытых площадках, что исключает скопление опасных газов и паров на рабочих местах.

Для обеспечения безопасности проектом предусмотрено следующее:

- для прохода на технологические установки запроектированы тротуары;

- в ночное время предусмотрено освещение технологических установок и площадок;

- площадки с технологическими установками имеют бетонное покрытие или покрытие (в местах, где возможны проливы кислых сред) из кислотоупорной плитки с ограждающими бортиками, исключающие разлив техно­логических жидкостей за пределы площадок;

- аварийные разливы технологических растворов собираются в специальные емкости и приямки и возвращаются в технологический процесс;

- технологическое оборудование с коррозионноактивными средами выполнено из коррозионностойких марок стали, гарантирующих длительную эксплуатацию без разгерметизации оборудования;

- все емкости, сообщающиеся с атмосферой, оборудованы коллекторной системой сбора загрязненного химическими веществами воздуха;

- применение взрывозащищенного электрооборудования - электродвигателей, освещения, КИПиА - в местах возможного выделения лекговоспламеняющихся газов и жидкостей;

- насосное оборудование, предназначенное для перекачки опасных жидкостей, герметичное или снабжено торцовыми уплотнениями;

- установка автоматической сигнализации о возникновении пожара в помещениях и автоматического пожаротушения в помещении АСУ ТП;

- печь-реактор и печь нагрева поглотительного масла оборудованы взрывными клапанами для предотвращения разрушения печей при превы­шении давления (хлопка) в камере горения;

- для наблюдения за газовыми горелками и их ручного розжига предусмотрены закрывающиеся люки;

- розжиг печей производится специальными запальными устройствами с электроподжигом;

- котел-утилизатор, регенератор ортофосфатов и вакуум-испарительная установка оборудованы предохранительными клапанами и светозвуковой сигнализацией при превышении давления;

- при штате обслуживающего персонала 8 человек в смену и общей численности работающих 32 человека по требованиям СНиП 2.09.04-87 предусмотрены: одна уборная с умывальником и комната приема пищи. Гардеробные, умывальные, хранение спецодежды предусмотрены в существующем бытовом блоке цеха;

- установка площадок, лестниц и перильных ограждений для обслуживания оборудования и запорной арматуры;

- горячие поверхности аппаратов и трубопроводов теплоизолируются;

- проходы у оборудования и металлоконструкций запроектированы шириной не менее 1000 мм;

- замер уровней в резервуарах предусмотрен дистанционный;

- для отбора проб обратного коксового газа предусмотрена специально оборудованная будка;

- все оборудование защищено от статического электричества, установки и производственное здание имеют молниезащиту;

- все движущиеся части оборудования закрыты кожухами;

- для монтажа, демонтажа и ремонта тяжеловесного оборудования предусмотрены подъемные механизмы;

- задвижки большого диаметра снабжены электроприводами;

- на случаи отключения оборудования, нарушения технологического режима отдельных аппаратов, нарушения электроснабжения предусмотреназвуковая сигнализация и индикация на мониторах операторов;

- электроснабжение производства выполнено от двухтрансформаторной КТП двумя комплектами фидеров с автоматическим включением резерва на КТП;

- предусмотренная проектом АСУ ТП позволяет оптимизировать работу операторов по управлению технологическим процессом, сократить количество возможных аварийных ситуаций и ущерб от их возникновения;

- АСУ ТП имеет независимое автоматическое включение резерва энергоснабжения и аккумуляторный блок для обеспечения бесперебойного питания электронных блоков управления;

- помещения производственного здания обеспечены аварийным освещением;

- помещения электрощитовой и АСУ ТП оборудованы автоматической газовой системой пожаротушения;

- технологические установки обеспечены телефонными аппаратами, установленными на площадках обслуживания, для прямой связи с операторной, площадки технологических установок оборудованы односторонней громкоговорящей связью из помещения операторной.

 

 

Техника безопасности

При начале подъема аппарата, необходимо проверить качество строповки, то есть приподняв аппарат на высоту100 мм.осмотреть строповую проверив равномерное натяжение и качество затяжки зажимов, осмотреть контрольные петли стропов и такелажную оснастку. Убедившись в исправности и устойчивости поднимаемых приспособлений и такелажная оснастка, можно продолжать подъем. Аппарат может быть растоплен только тогда, когда он будет установлен и закреплен.

Руководитель подъема в момент работ должен находиться в поле зрения машиниста крана, машинист должен видеть сигналы, а так же слышать команды. Если кто-нибудь из участников подъема не видит сигналы или не слышит команды, то ставятся сигнальщики, которые повторяют сигналы руководитель, знаки и сигналы должны соответствовать ГОСТу Команды может подавать только руководитель подъема, кроме команды СТОП, ее может подать любой участник подъема. При подъеме аппарата опасные зоны обозначаются знаками безопасности и надписями. Работа в темное время суток запрещена. Монтажная площадка должна быть освещена. Вблизи натянутого каната менее 10 м находиться запрещено. Находится посторонним лица на монтажной площадке запрещено.

Краны, участвующие в подъеме, должны быть своевременно освидетельствованы. Канаты и стропы должны быть своевременно испытаны. До начала подъема участники должны быть ознакомлены с технологией последовательностью работ. Работы должны выполняться в соответствии с проектом, с указанием последовательности выполнения операций и других указаний по безопасному подъему и перемещению груза.

При работе спаренных кранов, необходимо контролировать величину угла стропа плоскости подвеса стрелы. Величину угла контролируют помощью контроля угла отклонения из плоскости подвеса стрелы канатов. Не допускается выполнять грузоподъемные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при силе ветра 8 баллов (при скорости ветра более 15 м/с).

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполнение данного проекта способствовало формированию новых знаний о способах и методах монтажа оборудования. В данном проекте представлены способы строповки и установки абсорбера в проектное положение. Представлена технологическая схема. Определены основные дефекты и виды износа оборудования, составлен график проведения планово-предупредительных ремонтов абсорбера. Задачи, поставленные в процессе работы, решены. Графическая часть представлена схемой монтажа и сборочным чертежом абсорбера.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гельперин, Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии [Текст]: В двух книгах / Н.И. Гальперин. – М.: Химия, 1981 – 812 с.

2. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии[Текст]: В 2-ух кн. Кн. 2.: учебник для вузов/ Ю.И. Дытнерский. - изд. 2-ое., стереотипное– М.: Химия, 1995 – 368 с.

3. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии[Текст]: учебник / А.Г. Касаткин. – М.: Химия, 1973 – 752 с.

4. Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [Текст]: учебное пособие / А.И. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов. - М.: Химия, 1982 – 584 с.

5. Шаповалов, Ю.П. Абсорбционно-биохимические установки для очистки вентиляционного воздуха в местах применения смол, клеев, лакокрасочных материалов и другой органики / Ю.П. Шаповалов // УП «Промышленные экологические системы», г. Минск.

6. Шаповалов, Ю.П. Абсорбционно-биохимические установки для очистки вентиляционных выбросов цехов по производству композиционных материалов из древесины/ Ю.П. Шаповалов // УП «Промышленные экологические системы», г. Минск.

 

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: