Расчет удельной нагрузки на основание

Расчет сводится к определению площади опор.

1. Условие расчета

2. Определение веса продукта

3. Определение веса аппарата в рабочем состоянии

4. Определение площади одной опоры

5. Определение площади опор

6. Определение удельной нагрузки на основание

 

Билет

Схема производства крестьянского масла на линии П8-ОЛФ. Комплектность линии.

Маслообразователь РЗ-ОУА. Конструкция, монтаж, эксплуатация и ремонт.

Линия П8-ОЛФ

· Трехцилиндровый трубчатый теплообменник

· Сепаратор Г9-ОСК

· Маслообразователь Р3-ОУА

· Емкость для сырых сливок Р4-ОТМ – 2шт

· Центробежный насос

· Вакуум-дезодорационная установка ОДУ

· Емкость для созревания

· Винтовой насос

· Автомат для фасовки

· Полуавтомат для укладки брикетов М6-АУБ

· Первичный заквасочник для соленого масла

 

Маслообразователь РЗ-ОУА

Пластинчатый маслообразователь (рис.121) состоит из теплообменного аппарата и камеры для кристаллизации жира имеханической обработки продукта. В теплообменном аппарате охлаждение достигается при минимальном механическом воздействии, а в камере для кристаллизации — наоборот. В теплообменном аппарате между опорой и нажимной плитой 12 расположены охлаждающие 18 и продуктовые 17 пластины. В охлаждающих пластинах хладоноситель движется по кольцевой полости. В пластинах имеются центральное отверстие для приводного вала и прохода продукта и два отверстия для поступления и отвода хладоносителя. В продуктовых пластинах, образующих камеры, расположены отверстия для хладоносителя и отверстие в центре.

В каждой камере размещены два диска-турбулизатора 15. В крайних продуктовых пластинах имеется только по одному диску. На дисках-турбулизаторах расположено по три радиальных ребра-ножа с косыми прорезями, высота которых 3—6 мм. Пластины уплотнены резиновыми кольцами 13.

Камера для кристаллизации представляет собой цилиндр 10, закрытый конусной насадкой б с выходным патрубком 3. Внутри камеры расположены отражатель 9 (прикреплен неподвижно к плите) и лопастная мешалка на валу.

Дисковая решетка установлена в месте соединения конусной насадки с цилиндром 10. В образованной таким образом полости вращается крыльчатка 4.
Высокожирные сливки поступают под давлением, создаваемым насосом, в камеру, образованную первой продуктовой пластиной. Затем по щели между охлаждающей пластиной и диском-турбулизатором высокожирные сливки направляются к центру. Через центральное отверстие 20 сливки переходят в камеру следующей продуктовой пластины, в которой перемещаются по щели от центра к периферии в следующей камере они движутся сначала от периферии к центру, а затем от центра к периферии.

 

После теплообменного аппарата сливки через отверстие в нажимной плите поступают в камеру кристаллизации. При продавливании продукта через дисковую решетку разрушаются грубые кристаллизационные структуры, и под воздействием крыльчатки 4 продукт выходит через патрубок.

В последнее время созданы аппараты для получения масла из высокожирных сливок с вакуумным охлаждением или в атмосфере азота в распыленном состоянии и последующей обработкой. Маслообразователи такого типа с вакуумным охлаждением или с охлаждением в атмосфере азота конструктивно оформляются одинаково. Отличие в первом случае из маслообразователя отсасывается воздух, а во втором – подается азот.

Монтаж линии

Линия П8-ОЛФ

Емкость для хранения сливок представляет собой цилиндрический сосуд из листового алюминия. Габаритные размеры емкости Б400: 973х910х2990 мм, масса 145 кг.

Трубчатый пастеризатор состоит из двух горизонтальных расположенных одна над другой цилиндрических секций, внутри которых размещена трубчатая теплообменная система. В каждой секции помещены 30 трубок из коррозионно-стойкой стали внутренним диаметром 25 мм, ввальцованных в трубные решетки. Секции обогреваются паром, снабжены крышками с винтовыми зажимами и покрыты термоизоляцией, поверх которой установлены защитные кожухи из тонколистовой стали. Нижняя секция имеет опорную трубчатую конструкцию. Пастеризационным процессом управляют автоматические приборы пастеризатора: регулятор давления пара РПД, термометр сопротивления ТСМ-11, дистанционный термометр ТС-100, автоматический клапан возврата недопастеризованных сливок.

Пастеризатор П8-ОЛ Ф/З

Пастеризатор устанавливают на чистом полу и выверяют по уровню так, чтобы оси трубок секций находились в горизонтальном положении. Уровень укладывают на поверочную линейку, помещаемую на поперечных каркасах в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность установки – 1-1, 5 мм на длину пастеризатора. При испытании пастеризатора проверяют герметичность торцевых крышек секций.

Дезодорационная установка ОДУ-З предназначена для удаления посторонних привкусов и запахов из сливок. Установка состоит из вакуум-дезодорационной камеры (колонки), специального насоса для откачки продукта из камеры, вакуумного насоса КВН-4 для создания разрежения в камере и отсоса соковых паров, конденсатора, коммуникационных линий и контрольно-измерительных устройств и приборов. Вакуум-дезодорационная камера представляет собой цилиндрическую емкость сварной конструкции. Внутри емкости расположен конусный разбрызгиватель, в котором находятся шарообразные инертные тела. Камера имеет два смотровых стекла и снабжена трехходовым краном для слива продукта и вакуумметром. Конденсатор представляет собой цилиндрический вертикальный сосуд, в верхней части которого установлен разбрызгиватель воды для конденсации паров.

Перед монтажом установки принимают по акту фундаменты для насосов. Вакуум-дезодорационную камеру устанавливают на чистом полу и выставляют по уровню, укладываемому на верхний фланец аппарата при снятой крышке. Положение камеры регулируют отжимными винтами, вмонтированными в опоры. На аппарат устанавливают обратный клапан и конденсатор. Затем в соответствии с проектом монтируют соединительные трубопроводы. Перед испытанием установки проверяют надежность всех муфтовых, резьбовых и сальниковых уплотнений. При испытании проводят обкатку насосов (рабочее колесо должно вращаться по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя) и проверяют герметичность аппаратов и трубопроводов.
Сепараторы Г9-ОСК открытого типа предназначены для получения высокожирных сливок.

Сепаратор Г9-ОСК

Сепаратор устанавливают на фундаменте на резиновых амортизаторах, которые надевают на анкерные болты под металлической плитой агрегата.

 

Барабан сепаратора собирают в такой последовательности: в кольцевую канавку основания 2 (рис. 16.2) вкладывают резиновое угглотнительное кольцо 1 и устанавливают тарелкодержатель 13 так, чтобы в его отверстие попал установочньий штифт 17. Затем устанавливают пакет промежугочньтх тарелок 3, разделительную тарелку 7 со вставкой, куда ввинчивают регулировочный винт 11. После этого устанавливают кожух 12 в таком положении, чтобы он фиксировался штифтом 16. Вслед за этим надевают шайбу б для направления струи молока и навинчивают на хвостовик основания зажимную гайку 8. Гайку сначала завинчивают вручную, затем закрепляют барабан в сборочном зажимном приспособлении (входящем в комплекс поставки) и гайку 8 затягивают до совпадения отметок на кольце и хвостовике основания барабана.
Собранный барабан устанавливают на веретено так, чтобы поводок барабана 5 попал в вырез на конце веретена 4. для этого одной рукой поворачивают бандаж сепаратора, а другой придерживают барабан. После этого закрепляют на станине сепаратора приемник обезжиренного молока 15. Расстояние между нижней кромкой окна в конусе барабана и кромкой конуса приемника должно быть в пределах 2—3 мм. Затем в приемник обезжиренного молока вставляют приемник сливок 14. При этом нижняя кромка отверстия регулирующего винта 11 должна быть выше кромки конуса приемника сливок на 3—4 мм.
Высоту барабана по отношению к приемникам для обезжиренного молока и сливок регулируют винтом подпятника, находящимся в нижней части корпуса сепаратора, снаружи его. для этого отворачивают колпачковую гайку на нижнем конце вертикального вала, на 2—3 оборота ослабляют контргайку и вворачивают или выворачивают винт подпятника. Отрегулировав высоту

Между верхней плоскостью фундамента и чистым полом должно быть расстояние 500 м. Емкостной аппарат ВН-600 для нормализации высокожирных сливок представляет собой цилиидрическую емкость (диаметр 1210, высота 1350 мм, масса 351 кг).

Маслообразователь РЗ-ОУА состоит из станины с электроприводом, узла охладителя, узла обработника и системы трубопроводов. Вал охладителя приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор, а вал маслообработника — от того же электродвигателя через двухступенчатую клиноременную передачу. Маслообработник представляет собой цилиндр, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, на валу закреплена трехлопастная мешалка.

Охладитель представляет собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, надетыми на приводной вал редуктора. Хладоносителем служит рассол или ледяная вода.

Маслообразователь и стол для фасования устанавливают на чистом полу без крепления. Положение их регулируют по уровню и отвесу с помощью регулируемых опор, которые затем фиксируют контргайками. При сборке маслообразователя пластины устанавливают согласно их порядковой нумерации (начало нумерации от опорной плиты). После сборки маслообразователя с помощью рукоятки привод прокручивают вручную. При вращении не должно быть заеданий и посторонних шумов. Рассольную и продуктовую системы испытывают на плотность водой.
При монтаже холодильных трубопроводов монтажно-исполнительный механизм (МИМ) закрепляют на двух стойках. После окончания монтажа и проверки правильности установки машин и механизмов, входящих в состав линии, выполняют монтаж обвязочных технологических трубопроводов.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: