Тема: Испытание сварных соединений на статическое растяжение и изгиб

Время выполнения задания – 4 часа

Цель практической работы: Определение механических свойств сварных соединений методом статического растяжения и изгиба и сплющивания

Рекомендации по подготовке к практической работе.

1.Изучить методы испытания сварных швов и технологию подготовки образцов согласно ГОСТ 6996-66 «Методы определения механических свойств.»

2. Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

Теоретические сведения

Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезаемых непосредственно из контролируемых изделий или из контрольных соединений, специально свариваемых для этих целей. При этом необходимо использовать те же основной металл и сварочные материалы, режимы сварки, тех же сварщиков.

В результате этих испытаний определяют временное сопротивление σ_В, предел текучести σ_Т, относительное удлинение .

При сварке контрольных соединений ширина (а) каждой свариваемой пластины в зависимости от толщины металла (б) должна быть не менее:

 

а (мм)	50	70	100
Б (мм)	4	4…..10	10…..20

 

При испытании на растяжение принимаются следующие обозначения:

L_o - длина расчетной части до разрыва, мм;

L_к- длина расчетной части после разрыва, мм;

S_о – начальная площадь поперечного сечения образца, мм²;

P - нагрузка разрушения образца, кгс,

N– длина образца, находящегося в зажимах испытательной машины.

 

Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование – Универсальная сервогидравлическая испытательная машина POVERTESTU-600 (IBERTEST, Испания).

Инструменты – штангенциркуль, металлическая линейка, сварные образцы

Испытание сварного соединения на статический изгиб

Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность харатеризуется углом изгиба α, при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне образца, не превышает 20 % его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным признаком.

Определяют также место образования трещины или разрушения (по металлу шва,

металлу околошовной зоны или основному металлу).

В зависимости от требований, установленных соответствующей НТД, испытания проводят до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью до ± 2 °.

При испытании на изгиб принимаются следующие обозначения

D-диаметр оправки

L –расстояние между опорами

а- толщина образца

α- угол изгиба

Техника безопасности

Во время работы испытательное пространство представляет постоянную опасность!

1. Установка образца, зажатие, разжатие образцов и компонентов, а также пристегивание других принадлежностей может зажать или прищемить части тела, что может вызвать серьезные травмы конечностей, особенно рук, кистей и пальцев.

2. Во время испытаний не трогайте образцы без необходимости. Всегда сохраняйте достаточную, безопасную дистанцию!

3. Оператор должен убедиться, что никто не находится в опасной зоне во время и после операции, обозначенной вертикальными барьерами и знаками. Оператор несет ответственность за третье лицо!

4. Строго запрещается менять вкладки при включенной машине, возможно получение травм.

5. После окончания испытания на растяжение сначала открывают нижний захват, чтобы удалить остаток образца, а после этого верхний.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: