Контроль внешним осмотром и измерением

Наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.

Осмотр и обмер готового сварного изделия является первым и наиважнейшим этапом приемочного контроля. Прежде всего осматривают все сварные швы и поверхность изделий в зонах термического влияния.

Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, незаваренные кратеры, выходящие на поверхность трещины, непровары, наплывы и т.д. При осмотре предварительно очищенной от шлака и брызг поверхности швов и околошовных зон применяют лупы и при необходимости - дополнительное местное освещение. Размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва проверяют с помощью специальных приборов или шаблонов.

В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

– отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;

– отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

– качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

– качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД);

– наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

– размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;

– высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

– высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;

– подрезы (глубину и длину) основного металла;

– отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;

– размеры катета углового шва;

– отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Рис. 6. Конструктивные элементы и дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю (1)

а, б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны;

в - то же двухстороннего сварного шва;

г - подрез;

д - неполное заполнение разделки кромок

Критерии оценки

 

№ п/п	Наименование дефекта		Установленные параметры и допустимые отклонен.	Недопустимые отклонения (брак),	Выполнено / невыполнено
1	2		3	4	5
1	Несоответствие зазора (b)		Согласно чертежа	-
2	Смещение кромок (Fd)			1.2 - 2.5-
3	Грубая чешуйчатость (h)		h ≤ 1мм	2-
4	Непровар в корне		L не более 25мм, h не более 0.5мм	L не более 50мм, h не более 1мм
5	Поры выходящие наружу, незаваренные кратеры		Не допускаютя
6	Трещины		Не допускаютя
7	Подрез (Fc)		Длина не более 100мм Глубина Не более 0.5мм
8	Ширина шва (e)		Согласно чертежа	-
9	Усиление шва (g)		Согласно чертежа	-
10	Катет шва
			Согласно чертежа	свыше3мм
11	Деформация КСС		Не более 1.5 S	2S
12	Соответствие конструкции чертежу		Согласно чертежа
1	Неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков)			2.5 балла за каждое нарушение
2	Неcвоевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок			2.5 балла за каждое нарушение

 

Приложение

Виды дефектов

ОПИСАНИЕ ДЕФЕКТОВ	РАЗЪЯСНЕНИЕ	ПРЕДЕЛЫ ДЛЯ ДЕФЕКТОВ
1. Трещины	Не содержит ли шов трещин?	Не допускается
3. Случайные ожоги электродом	Отсутствуют ли случайные ожоги электродом?	Не допускается
4. Удаление окалины и брызг	Была ли удалена вся окалина и брызги с поверхности шва и окружающей поверхности?	Требуется удалить более 99 % всей окалины и брызг
5. Следы шлифования	Свободна ли поверхность сварочного шва от следов шлифования или иного удаления металла при облицовочном проходе и проплавлении с целью усиления законченного шва?	Удаление металла с законченного шва не допускается
6. Заметные включения	Содержит ли металл короткие, твердые дефекты (окалину, флюс, оксидную пленку или металлические включения)?	Нарастающие отметки, не более двух дефектов
7. Свищи	Содержит ли металл сварочного шва заметные свищи или поры (полости округлой формы)?	См. Международный стандарт ISO 5817
8. Поверхностная или внутренняя пористость и газовые поры	Содержит ли металл сварного шва поры?	Модуль один (образец) – См. Международный стандарт ISO 5817
9. Подрез	Не содержит ли шов подрезов?	≥ 0,5 мм
10. Наплыв (избыточное наплавление)	Полностью ли сварной шов свободен от наплыва (избыточного наплавления)?	Не допускается
11. Недостаточная глубина проплавления	Полностью ли проплавлен шов (корень шва)?	Модуль один (образец), См. Международный стандарт ISO 5817
12. Избыточная вогнутость корня шва (неглубокий подрез)	Привело ли проплавление шва к избыточной вогнутости корня, «всасыванию»?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817
13. Избыточное проплавление	Содержит ли шов избыточное проплавление?	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм
14. Избыточное поверхностное усиление (по высоте)	Содержит ли сварной шов избыточное поверхностное усиление?	Модуль один (угловой шов) – ≤ 3,0 мм Модуль один (стыковой шов) – ≤ 2,5 мм
15. Не полностью заполненная кромка	Полностью ли была заполнена кромка стыкового шва?	Не допускается
16. Линейное смещение (высокое / низкое)	Содержит ли шов линейное смещение (высокое / низкое)?	Модуль один – см. Международный стандарт ISO 5817
17. Размеры углового шва	Все ли размеры углового шва соответствуют спецификациям? (Измерение длины катета)	Модуль один (образец) -0/+2 мм
18. Полностью закругленный профиль	Имеет ли шов полностью закругленный профиль, равный толщине листа?	Полностью закругленный профиль
19. Избыточная ширина поверхности стыкового соединения	Является ли ширина валиков одинаковой и стандартной? (Измерьте самую узкую часть в сравнении с самой широкой частью)	Модуль один (образец) – ≤ 2,0 мм

 

Задание

· Провести контроль качества предложенного изделия внешним осмотром и измерениями.

· Заполнить таблицу

Отчёт по практической работе должен содержать: цель работы, краткое изложение теоретического материала, ответы на задания к практической части работы и выводы.

Практическая работа №5

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: