Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА.Стр 1 из 21Следующая ⇒
ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ МДК 04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке
специальность СПО: 22.02.06 Сварочное производство
Яровое 2018 РАЗРАБОТЧИКИ: КГБ ПОУ «Яровской политехнический техникум» преподаватель__ Т.А. Ролдухина
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Фонд контрольно-оценочных средств по МДК 04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке 1.2 . В результате аттестации по МДК осуществляется проверка следующих знаний и умений:
Информационные ресурсы: 1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM. 2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа: - www.svarka-reska.ru - www.svarka.net - websvarka.ru Комплект заданий текущей аттестации Перечень практических работ по ОП
Практическое занятие №1 Приложение 1.1 Варианты заданий Организации непроизводственной сферы
7.
Организации строительства и производства строительных материалов
Организации машиностроения
Организации обслуживания и ремонта автомобилей
Формы для оформления практического задания Форма 1.1 Организация _________________________________________________ (Указать профиль) Идентификация опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах
Примечание: 1. Наименования ОВПФ вписывать в таблицу с формулировкой строгосогласно ГОСТ 12.0.003 — 74 Практическое занятие №2 Тема: Разработка планирующей документации производственных Работ на сварочном участке Время выполнение задания – 12 часов Цель: Освоить технологию разработки планирующей документации производственных работ на сварочном участке Задание: 1. Изучить теоретический материал. 2. Оформить исполнительную документацию на сварочные работы сварки системы отопления кабинета №104 3. Разработать технологическую карту сварки системы отопления кабинета №104
Исполнительной документации
Сдал:
Принял:
Журнал сварочных работ Журнал сварочных работ
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за сварочные работы и ведение
Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи марки КМ, КЖ, КМД, КЖД
Предприятие, изготовившее конструкции, арматурные и закладные изделия
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя)
Список сварщиков, Сварных соединений N________________ Наименование организации, выполняющей работы __________________________________ __________________________________________________________________________________ Наименование объекта строительства _______________________________________________ ___________________________________________________________________________________ Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ по антикоррозионной защите сварных соединений и ведение журнала ________________ ___________________________________________________________________________________ Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КЖ ________________ ___________________________________________________________________________________ Шифр проекта ____________________________________________________________________ Организация, разработавшая проект производства работ по антикоррозионной защите сварных соединений _______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________ Шифр проекта ____________________________________________________________________ Предприятие, изготовившее конструкции __________________________________________ Шифр заказа ______________________________________________________________________ Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора _______________________________________________ __________________________________________________________________________________ Журнал начат "____"_______________ 200__ г. Журнал окончен "____"_______________ 200__ г.
В журнале пронумеровано И прошнуровано
____________________страниц "____"_______________ 200__ г.
4. Акт визуального и измерительного контроля
(организация) Конструктивные размеры, мм
Сварочный материал
Режим сварки
Требования к контролю качества
Общие требования . 1.Пооперационный контроль постоянно проводят сварщик и руководитель сварочных работ. 2.Электроды применять только после контрольной проверки их качества согласно ГОСТ9466 3.При атмосферных осадках или ветре со скоростью свыше 10 м/с сварочные работы выполнять при наличии инвентарных укрытий. 4.При температуре наружного воздуха ниже -200 С сварочные работы не производить. 5.Перед сваркой электроды прокалить по режиму , указанному в таблице. Электроды хранить в термопеналлах.
Разработал: Практическое занятие№3 Вопросы для самопроверки o 1. В чем сущность концепции TQM? o 2. В какой последовательности проводятся работы по созданию системы TQM? o 3. Как определить место менеджера проекта в системе TQM? o 4. Какова структура совокупности знаний о менеджменте качества? o 5. Каковы общие и общесистемные принципы TQM? o 6. Каковы состав и взаимосвязи общих функций при разработке и внедрении системы TQM? o 7. Назовите основные функции службы менеджмента качества в компании. o 8. Дайте рекомендации по внедрению принципов и элементов концепции TQM на отечественных предприятиях и в организациях. Какие при этом возникают трудности? Написать рефераты на темы: o 1. Концепции управления на примере «Звезды качества». o 2. Этапы развития управления качеством в виде пяти звезд качества. Тесты o 1. Проверьте правильность нижеперечисленных утверждений: o а) ответственность за качество должна быть коллективной, o б) реальное повышение качества может быть реализовано как на основе новых технологий, так и без оных, в) качество — это то, что говорит потребитель, а не изготовитель, o г) политика предприятия должна учитывать политику в области качества. o 2. Укажите неточности в приведенной ниже последовательности разработки системы менеджмента качества: o а) проводится обследование производства и подготавливается специальный доклад; o б) разрабатывается руководство по реализации программы качества; o в) на специальном совещании обсуждаются детали, сроки и организация выполнения Программы качества и Руководства, вносятся необходимые исправления и принимаются решения (в том числе по обучению и аттестации персонала); o г) мероприятия из Программы и Руководства включаются в общий план предприятия (компании) проекта; o д) производится выбор системы менеджмента качества; o е) Программа качества и Руководство запускаются в производство; o ж) осуществляются поддержка системы и защита интересов предприятия. o 3. Для чего лицам и организациям, ответственным за обеспечение качества, нужно обладать достаточными полномочиями? Внесите необходимые, на ваш взгляд, уточнения в предложенный перечень: o а) иметь право участвовать в решении проблем качества; o б) формулировать проблемы качества; o в) проверять исполнение решений; o г) запрещать поставку или установку оборудования, конструкций и материалов, не удовлетворяющих установленным требованиям. Ситуационные задачи Задача 1. На одном из российских заводов во время его осмотра международная делегация экспертов задержалась около одной работницы. За очень короткое время она сделала столько предложений по улучшению качества, сколько не каждый дорогостоящий консультант сможет сделать за целый год работы. Но не это главное. В конце разговора она сказала замечательные, может быть, самые важные слова: «Спасибо, что вы меня выслушали». Что поучительного можно вынести из этого примера? Решение. В последние годы появились самые разные формы вовлечения персонала в управление качеством: конференции по качеству, инженерно-технические группы качества, конкурсы качества. Но важно понять, что при всех формах главное — отношение руководства к своему персоналу. Быть услышанным — это право каждого сотрудника, нарушение которого разрушает и работу кружков качества (может быть, это одна из причин, почему у нас они не прижились), и все начинания по вовлеченности персонала. Задача 2. До сих пор считалось, что сборочная линия длиной в одну милю обеспечивает наилучший баланс между управлением и продуктивностью. Пытаясь найти лучшее решение, завод в Кюсю разработал принципиально новую планировку. Было установлено, что путь к совершенствованию лежит не в дальнейшем повышении автоматизации, а в лучшем использовании человеческого фактора. Одна длинная линия была заменена 11 короткими, расположенными бок о бок на квадратной площади. Предположите, что произошло на заводе в результате изменений. Решение. В результате члены бригад, обслуживающих отдельные линии, получили свое поле деятельности. Во-первых, они почувствовали ответственность за свою конечную продукцию и смогли вносить в нее необходимые изменения до передачи на следующую линию. Во-вторых, планировка облегчила возможность будущих усовершенствований и стала удобной для управления в целом. В-третьих, рабочие смогли решительнее останавливать линию при обнаружении дефекта, поскольку это не вело к остановке всего конвейера. Чтобы не тормозить работу соседей при остановке, в конце каждой линии имеется маленький накопитель. При такой организации труда каждый рабочий отвечает за качество в конце индивидуальной линии. Опишите, какие методы управления (точно в срок — JIT и Канбан) используются в этих случаях. Охарактеризуйте эти методы управления. Задача 3. Английский специалист по вопросам качества Джон Ок- ланд приводит следующий пример: «Часто, сняв со своего запястья часы и показывая их классу — студентам университета, аспирантам, опытным менеджерам, я задавал один и тот же вопрос: «Это качественные часы?» Ответы не отличались разнообразием: o Нет, они сделаны в Японии. o Нет, они плохие. o Нет, на них царапины. o А насколько они надежны? o Я не надел бы такие! Моим часам наносили оскорбление везде в мире — Лондоне, Нью- Йорке, Париже, Сиднее, Брюсселе, Амстердаме, Бредфорде! Очень редко мне приходилось объяснять, что качество часов зависит от того, какие требования к ним предъявляет владелец: возможно, обилие драгоценных камней придает впечатление богатства, а цифровое табло, показывающее не только время, но еще день недели и дату, престижно для деловых людей, как и возможность погружения в море на глубину 50 метров — для аквалангистов. Очевидно, выполнение этих требований и определяет качество часов». Прокомментируйте этот рассказ с позиций метода TQM. Решение. Понимание каждым (включая понимание потребителями) качества постоянно меняется. Качество — меняющаяся цель. Только тот бизнес, который постоянно держит эту цель под прицелом и поражает ее, может выжить и развиться. В противном случае бизнес будет постепенно терять свою долю рынка и исчезнет. В качестве примера можно привести много таких компаний. Качество часто используют как обозначение «выдающегося мастера» при производстве продукции или услуги (говорят о «качестве роллс-ройса», «исключительном качестве»), В некоторых промышленных компаниях понятие качества нередко используется для обозначения соответствия поставляемого металла основным физическим характеристикам при жестких допусках к ним. В больнице понятие качества может использоваться для обозначения профессионализма. Для менеджмента понятие качества связывается с действительными требованиями потребителя — его нуждами и ожиданиями. У бизнеса имеются главные цели: увеличение доходов и своей доли рынка и т.д. Ни одна из целей не будет достигнута — бизнес не выясняет нужды заказчиков и не находит пути удовлетворения этих нужд.
Вопросы для самоконтроля 1. Дать определение хронометража. 2. Цели использования хронометража? 3. Какой хронометражный ряд считается устойчивым? 4. От каких целей зависит выбор объектов наблюдения? 5. Какие пункты включает подготовка к проведению хронометража? Практическое занятие №5 Практическое занятие №6 Практическое занятие №7 Практическая работа №8 Таблица 8- Коэффициент наплавки
Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО2 Тви, мин, включает следующие элементы
где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам факсаторам, мин; Ткр – время на крепление деталей, мин; Тпр – время на прихватку деталей, мин; Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин; Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин; Ткл - время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин; Тсн - время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин. Таблица 10 - Время перемещения сварщика
Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле
где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 3; Твш – в соответствии с таблицей 15; Lш – длина сварного шва, м; Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин. где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин; Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин; Тпсв – время на перемещение сварщика, мин; Ткл - время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин; Тсн - время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин; К2 – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К2 = 1,15 для серийного производства. 1. От чего зависит норма времени на установку деталей? 2. Как определить основное время сварки 1 м шва? 3. Как определить вспомогательное время, связанное со сварным швом? 4. Как определить вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием? Содержание отчета: 1. Название работы. 2. Цель работы. 3. Материальное обеспечение. 4. Нормы 5. Ответить на контрольные вопросы. 6. Вывод. Практическая работа №9 Практическое занятие №10 Тема: Расчет нормы времени на механизированную сварку в СО2 Время выполнения задания – 4 часа Цель: Освоить технологию расчета нормы времени на механизированную сварку в СО2 Задание: 1. Изучить теоретический материал. 2. Рассчитать нормы времени на механизированную сварку в СО2 (баллона для кислорода, пропана, азота)
Как рассчитать нормы времени на сварочные работы. Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате. Как делают расчет. Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример: Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв · Tосн — это время сварки одного шва · L это длина шва · V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко. Теперь измеряем швы, например: · 1 шов 40 сантиметров · 2 шов 35 сантиметров · 3 шов 20 сантиметров · 4 шов 10 сантиметров Рассчитываем: · Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин. · Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин. · Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин. · Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин. Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин. Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. На 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты. На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин. Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых. Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы. У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. Рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты. Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке. Расчёт расхода сварочных материалов Расход газа: Н2= Q2Lш + Qgon (2.1) где: Q2 - удельная норма газа на 1 мм шва; Lш - длинна шва; Qgon - дополнительный расход газа на продувку газовых коммуникаций, настройку оборудования. Qgon = g1tnз (2.2) где: g1 - оптимальный расход газа, 10 л/м шва. Tnз - подготовительно - закалительное время, 0,05 мм. Числовые значения представлены в технологическом месте курсового проекта для каждой операции. Расчёт расхода сварочной проволоки: Нпр = Тн + (0,070,15Тн), [г/м] (2.3) где: Тн - масса наплавленного металла Тн = РFн 10 (2.4) где: Fн - площадь поперечного сечения шва, мм Р - плотность шва металла, 7,5 г/см. Числовые значения для каждой отдельной операции приведены в технологическом месте курсового проекта. Практическое занятие №11 Практическое занятие №12 Практическое занятие №13 Практическое занятие №14 Задача Рассчитать баланс рабочего времени.
Практическое занятие №15 Труда Время выполнения работы – 6 часов Цель: научиться рассчитывать показатели производительности труда Теоретический материал Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ. Показатели производительности труда Выработка -это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (Vсмр) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):
В зависимости от единицы измерения рабочего времени различают показатели выработки на один отработанный человеко-час (часовая выработка), один отработанный человеко-день (дневная выработка), на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц (годовая, квартальная или месячная выработка) или на одного работающего за те же периоды времени. Трудоёмкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости (Т) имеет ряд преимуществ перед показателем выработки. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле где Т — время, затраченное на производство всей продукции, нормо-ч, человеко-ч; Vсмр — объем выполненных работ в натуральном выражении. Пример решения задачи: Определить показатели производительности труда если за год продукции выработано на сумму 10000 тыс.руб., среднесписочная численность рабочих – 380 человек. Решение Среднегодовая выработка на одного рабочего может быть найдена по формуле: В= 10000 / 380 = 26,3 тыс.руб. Задачи для решения Задача 1. Строительная организация в отчётном году выполнила СМР на сумму 464 млн.руб. при среднесписочной численности рабочих 320 человек. По плану на следующий год намечен объём СМР в размере 496 млн. руб. при плановой численности рабочих 324 человека. Определить рост выработки в % и в рублях. Задача 2. Определить выработку продукции на одного работающего в натуральном и денежном выражении на основе данных: годовой объем выпуска продукции – 200 тыс. шт.; годовой объем валовой продукции - 3 млн. руб.; среднесписочное число работающих на предприятии – 500 чел. Задача 3. Рассчитать показатели производительности труда, определить рост выработки по следующим данным: выполненный объем СМР в базисном году составил – 256 млн. руб., а в отчетном – 276,8 млн. руб. Среднесписочная численность работающих 185 человек, в отчетном – 187 человек Задача 4. В отчетном году выработка составила – 182400 руб. по плану на следующий год предусмотрено снижение трудовых затрат на 8,2%. Определить рост выработки в рублях и % в планируемом году. Задача 5. Предприятие запланировало снижение трудовых затрат на 10%. Выработка на одного рабочего предыдущего года составила 219600 рублей. Определить выработку на одного рабочего в планируемом году. Контрольные вопросы: 1. Оформить отчет по практической работе. 2. В чем сущность показателей производительности труда? Практическое занятие №16 Практическое занятие №17 Практическое занятие №18 Практическая работа №19 Форма Н-1 Один экземпляр направляется пострадавшему или его доверенному лицу УТВЕРЖДАЮ _________________ __________________ М.П. АКТ № _____ Воздействие вредных веществ 11.1.Воздействие вредных веществ путем вдыхания, попадания внутрь или абсорбции в результате неправильного их применения или обращения с ними 11.2.Воздействие вредных веществ (в том числе алкоголя, наркотических, токсических или иных психотропных средств) в результате передозировки или злоупотребления при их использовании а также 11 а)воздействие вредных веществ при попадании их на кожу и в органы зрения Практическая работа №20 Практическая работа №21 ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ МДК 04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке
специальность СПО: 22.02.06 Сварочное производство
Яровое 2018 РАЗРАБОТЧИКИ: КГБ ПОУ «Яровской политехнический техникум» преподаватель__ Т.А. Ролдухина
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 Фонд контрольно-оценочных средств по МДК 04.01 Основы организации и планирования производственных работ на сварочном участке 1.2 . В результате аттестации по МДК осуществляется проверка следующих знаний и умений:
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА.
Литература Основные источники: 1. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений, 2013, ОИЦ «Академия» Дополнительные источники:: 1. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений, 2009, ОИЦ «Академия» 2. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ, 2009, ОИЦ «Академия» 3. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: Практикум, 2009,ОИЦ «Академия» 4. Овчинников В.В. Технология электрической сварки плавлением. Лабораторно-практическиеработы, 2010, ОИЦ "Академия" 5. Чернышов Г.Г. Технология сварки плавлением и термической резки, 2010,ОИЦ «Академия» 6. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением, 2010, ОИЦ "Академия" 7. Пакет материалов для выполнения программы профессиональной Основные нормативные правовые акты: 1. ГОСТ 1077 - "Горелки однопламенные универсальные для ацетиленовой кислородной сварки, пайки и подогрева". 2. ГОСТ 2246-03 (с поправками) - "Проволока стальная сварочная. Технические условия". ГОСТ 2.312 - "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений". ГОСТ 2601 - "Сварка материалов. Термины и определения основных понятий". ГОСТ 304 - "Генераторы сварочные. Общие технические условия". ГОСТ 3242 - "Соединения сварные. Методы контроля качества" ГОСТ 5264 - "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные". 3. ГОСТ 5.917-71 - "Горелки ручные для ручной аргоно-дуговой сварки. Требования к качеству продукции". 4. ГОСТ 7012 - "Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической сварки. Общие технические условия" 5. ГОСТ 7512 - "Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод". 6. ГОСТ 7871 - "Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов". ГОСТ 8213 - "Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом". 7. ГОСТ 8713 - " Сварка под флюсом. Соединения сварные". 8. ГОСТ 9087 - "Флюсы сварочные плавленые. Технические условия". 9. ГОСТ 9466 - "Электроды покрытые металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия". 10. ГОСТ 9467 - "Электроды покрытые металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей". 11. ГОСТ 10051 - "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами". 12. ГОСТ 10052 - "Электроды покрытые металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами". 13. ГОСТ 10157 - "Аргон газообразный и жидкий. Технические условия". ГОСТ 10543 - "Проволока стальная наплавочная. Технические условия". ГОСТ 10594 - "Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки. Ряды параметров". 14. ГОСТ 11533 - "Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами". 15. ГОСТ 11534 - "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные по острыми и тупыми углами". 16. ГОСТ 11677 - "Трансформаторы силовые. Технические условия". 17. ГОСТ 12.2.003 - "Оборудование производственное. Общие требования безопасности". 18. ГОСТ 14651 - "Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия". 19. ГОСТ 14771 - "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные". 20. ГОСТ 14776 - "Дуговая сварка. Соединения сварные точечные". 21. ГОСТ 14806 - "Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах, соединения сварные". 22. ГОСТ 15164 - "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные". ГОСТ 15878 - "Контактная сварка. Соединения сварные ". ГОСТ 16037 - "Соединения сварные стальных трубопроводов". 23. ГОСТ 16038 - "Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава". 24. ГОСТ 16098 - "Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы и размеры элементов." 25. ГОСТ 16310 - "Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта." ГОСТ 16971 - "Швы сварных соединений из винипласта, поливинихлоридного пластика и 26. полиэтилена. Методы контроля качества". 27. ГОСТ 17325 - "Пайка и лужение. Основные термины и определения". ГОСТ 17349 - "Пайка. Классификация способов". 28. ГОСТ 19248 - "Припой. Классификация и обозначения". ГОСТ 19249 - "Соединения паяные. Основные типы и параметры". 29. ГОСТ 19250 - "Флюсы паяльные. Классификация". ГОСТ 19521 - "Сварка металлов. Классификация". 30. ГОСТ 20485 - "Пайка. Метод определения затекания припоя в зазор". ГОСТ 21694 - "Оборудование сварочное механическое. Технические условия". ГОСТ 22974.0 - "Флюсы сварочные плавленые. Общие требования к методам анализа". ГОСТ 23118 - "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия". 31. ГОСТ 23518 - "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами". 32. ГОСТ 23870 - "Свариваемость сталей. Методы оценки влияния сварки плавлением на основной металл". 33. ГОСТ 23949 - "Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия" . 34. ГОСТ 26271 - "Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия". 35. ГОСТ 26467 - "Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия". ГОСТ 27580 - "Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах, соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" . 36. ГОСТ 27772 - "Прокат для строительных сварных конструкций". 37. ГОСТ 28555 - "Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия" .ГОСТ 30482 - "Сварка сталей электрошлаковая". 38. ГОСТ Р 52630-2006 - "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия". 39. ГОСТ 60974 - "Источники питания для дуговой сварки. Требования безопасности". Информационные ресурсы: 1. Профессиональные информационные системы CAD и CAM. 2. Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа: - www.svarka-reska.ru - www.svarka.net - websvarka.ru |
Последнее изменение этой страницы: 2019-03-20; Просмотров: 796; Нарушение авторского права страницы