КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
(Номинации: «Лучший сварщик промышленного предприятия» 2013) ФИО сварщика | Клеймо | | Вид (способ) сварки (наплавки) – РД (111) | Основной материал (марка) – М01(Ст.3сп) | | Наименование НД (шифр) – РД 3415.132-96 | | | | Типоразмер, мм: | | Тип шва – СШ (BW) | Л(Р) 150х300 – 2 шт. | | Тип соединения (по НД) – С8 ГОСТ 5264 | Толщина – 10 | | | | | Положение при сварке – Г (PC) | Способ сборки – на прихватках | | Вид соединения – ос (bs), бп (nb), бз(ng) | Требования к прихватке – длина прихватки от 20 до 30 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка) | | Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) – электроды: Э-50А: LB-52U, Ø 2,6 и 3,2 мм | | Сварочное оборудование – инверторный источник питания | | Эскиз контрольного сварного соединения (КСС) - Конструкция
| - Конструктивные элементы шва
| - Порядок сборки - сварки
| | | - Сборка с предварительным прогибом 2 мм.
- Порядок наложения валиков (швов) указан на эскизе «Конструктивные элементы шва»
| Технологические параметры сварки КСС Номер валика (шва) | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Род и полярность тока | 1 2,3 | 2,6 3,2 | 50-75 80-120 | постоянный; обратная =/+/ | 1. Ознакомится с технологической картой сборки и сварки КСС № п/п | Операция | Содержание операции и требования | Применяемое оборудование | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | Подготовка кромок КСС | 1. Получить две заготовки КСС (со скосом и без скоса кромки по 1 шт.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок (см. эскиз 1). | Щетка металлическая, шаблон сварщика УШС-3 | 2. Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска. | Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой | 2
| Сборка КСС | 3. Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС горизонтальное. | Приспособление для сборки и сварки | 4. Заготовки КСС собрать с предварительным прогибом с помощью подкладок проволоки Ø 2,0 мм, закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1. | Шаблон сварщика УШС-3, проволока Ø 2,0 мм, | 5. Наложить 3 прихватки длиной от 20 до 30 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды - LB-52U, Ø 2,6 мм | Сварочный пост | 6. Произвести замеры стыка | Шаблон сварщика УШС-3 | 7. Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска | Металлическая щетка, напильник, зубило, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг | Продолжение технологической карты 1 | 2 | 3 | 4 | 3 | Сварка КСС | 1. Установить приспособление с закрепленным КСС в вертикальное положение и закрепить на столе струбцинами, | Струбцины | 2. Выполнить сварку корневого шва (1) электродами LB-52U, Ø 2,6 мм | Сварочный пост, | 3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг | Металлическая щетка, напильник, зубило | 4. Выполнить сварку заполняющего шва (2) электродами LB-52U Ø 3,2 мм | сварочный пост | 5. Зачистить заполняющий слой шва от шлака и брызг | Металлическая щетка, напильник, зубило | 6. Выполнить сварку облицовочного шва (3) электродами LB-52U Ø 3,2 мм. Сообщить об окончании сварки контролеру на сварочном посту. | сварочный пост | 7. Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается. | Металлическая щетка, | 8. Отдать КСС на кодирование руководителю группы практического испытания | |
Нормативное время сварки 25 мин. Зачистка стыка, околошовной зоны от шлака и брызг металла по окончании сварки, а также обмеры сварного стыка с помощью УШС – 3 в контрольное время сварки не входит. Во время выполнения сборочно сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда) Требования к контролю качества Метод контроля | Наименование (шифр) НД | Объем контроля, % | 1. Визуальный и измерительный | РД 3415.132-96 | 100 | 2. Ультразвуковой | РД 3415.132-96 | 100 | Технологическую карту составил _____________ Мандров Б.И. подпись, дата Ф.И.О
Практическое занятие№3
|