Свойства основных рядов предпочтительных чисел.

1 Если величины, входящие в ряды предпочтительных чисел, связаны степенной зависимостью, то и знаменатели рядов, которые они образуют, связаны такой же степенной зависимостью.

Например, диаметры резервуаров выбраны по ряду R5 (d=1.6; 2,5; 4,0), а площади днищ равны S=πd²/4; (S ≈ 2,0; 5,0; 12,5, т.е. получаем ряд R10/4).

2 Ряды предпочтительных чисел безграничны в любую сторону, и чтобы получить любой десятичный интервал, нужно умножить эти числа на 10^к, где К – целое число. Для интервала от 1 до 10 - К=0, в сторону увеличения К>0, в сторону уменьшения К<0.

3 Начиная с ряда R10 в числах рядов есть число 3,15 ≈ π, а отсюда, если диаметры числа предпочтительнее, то и длина окружности, и площадь круга могут быть выражены предпочтительными числами, это относится, также к окружным скоростям, поверхностям и объёмам цилиндров.

4 Члены одного ряда возведённые в квадрат дают более редкий ряд:

- R10 в квадрате даёт ряд R5;

- R20 в квадрате даёт ряд R10;

- R40 в квадрате даёт ряд R20;

- R80 в квадрате даёт ряд R40.

 

Для сокращения типоразмеров изделий и деталей, а также технологической оснастки – размерных режущих инструментов, калибров и т.д., номинальные размеры деталей (величина их определяется на основе инженерных расчётов) должны быть выбраны из параметрических рядов нормальных линейных размеров (НЛР) по ГОСТ 6636.

В ГОСТ 6636 установлен ряд НЛР, обозначаемых Ra , от 0,001мм до 20000 мм.

В диапазоне от 0,001 до 0,009 НЛР построены по арифметическому ряду с разностью 0,001.

С учётом практики конструирования некоторые предпочтительные числа приняты с округлением.

В таблице 4 приведены четыре основных ряда нормальных линейных размеров R а5, R а10, R а20 и R а40 и дополнительный ряд R80. Более редкий ряд является предпочтительным по отношению к более частому ряду.

Числа в других десятичных интервалах получаются умножением или делением указанных значений на 10, 100, 1000, 10000.

Стандарт не распространяется: на технологические межоперационные размеры, на размеры, полученные расчётом и влияющие на функциональную взаимозаменяемость, на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия (подшипники качения, резьбы и др.).

Таблица 4

Ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-90

Обозначение ряда	Номинальные линейные размеры
Ra5 (R 5)	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	10
Ra10 (R 10)	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	10
	1,22)	2,0	3,2(3,15)	5,0	8,0
Ra20 (R 20)	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3
	1,1	1,8	2,8	4,5	7,1
	1,23)	2,0	3,2(3,15)	5,0	8,0
	1,4	2,2	3,6	5,6	9,0	10
Ra40 (R 40)	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3
	1,05	1,7	2,6	4,2	6,7
	1,1	1,8	2,8	4,5	7,1
	1,15	1,9	3,0	4,8	7,5
	1,2	2,0	3,2	5,0	8,0
	1,3	2,1	3,4	5,3	8,5
	1,4	2,2	3,6	5,6	9,0
	1,5	2,4	3,8	6,0	9,5	10
Дополнительные размеры, соответствующие дополнительному ряду предпочтительных чисел    R 80 (R '80)	(1,02)	1,55	2,58	3,9 (3,87)	6,5
	(1,08)	1,6 5	2,7 (2,72)	4,1(4,12)	7,0 (6,9)
	(1,12;1,15)	1,75	2,9	4,4 (4,37)	7,3
	(1,18)	1,85	3,1 (3,07)	4,6 (4,62)	7,8 (7,75)
	1,25 (1,22)	1,95	(3,15)	4,9 (4,87)	8,2 (8,25)
	(1,28)	2,05 (2,06)	3,3 (3,25)	5,2 (5,15)	8,8 (8,75)
	1,35 (1,36)	2,15 (2,18)	3,5 (3,45)	5,5 (5,45)	9,2 (9,25)
	1,45	2,3 (2,43)	3,7 (3,65)	5,8; 6,2	9,8	10

 

Примечания: 1. В скобках указаны ряды предпочтительных чисел по ГОСТ 8032, для диапазона размеров 0,01 … 1000 мм. Ряды основного ряда – R; R ' – ряды чисел первого округления, R" – ряды чисел второго округления.

2. Размер относится к ряду R"10 (второго округления).

3. Размер относится к ряду R"20.

 

 

В технически и экономически обоснованных случаях допускается применять дополнительные размеры, соответствующие дополнительному ряду предпочтительных чисел R80.

 

Типизация

        

Типизация – разработка и установление типовых конструктивных или технологических решений, которые содержат общие для ряда изделий или процессов характеристики.

В конкретных случаях эти характеристики дополняются необходимыми данными.

Например, типовой технологический процесс токарной обработки группы похожих деталей.

В этом процессе в работе используется:

- один тип станка; инструмент, приспособления;

- одни режимы резания;

- контрольно-измерительные приборы и приспособления;

- методы контроля и т.п.

Очевидно, что, разработав один раз такой процесс, можно его достаточно долго использовать для обработки деталей одинаковой конфигурации, просто распространяя его на них.

Аналогично и с конструкциями изделий, узлов и деталей.

2.10 Агрегатирование машин и оборудования   

Агрегатирование – это метод создания и эксплуатации машин и оборудования, основанный на геометрической и функциональной взаимозаменяемости отдельных агрегатов и узлов, каждый из которых может быть использован при создании машин или оборудования различных модификаций.

Важнейшим преимуществом агрегатирования является возможность быстрой переналадки производства при мелкосерийном изготовлении изделий.

Агрегатирование позволяет быстро создавать в производстве специализированные линии для изготовления новых изделии, компонуя их из унифицированных узлов и агрегатов. При этом обеспечивается высокая точность и производительность оборудования.

Практически агрегатирование строится на тех же принципах, что и унификация.

Мы рассмотрели основные принципы и методы стандартизации, которые сложились к настоящему времени. Очевидно, что и принципы, и методы стандартизации будут претерпевать изменения, что связано с развитием науки и техники. Например, бурное развитие информационных технологий, средств передачи данных, нано-технологий и т.п. уже приводит к пересмотру подходов к стандартизации.

Для РФ принятие закона «О техническом регулировании» в 2003 г., заставляет изменить подход к разработке стандартов и, кроме того, должны быть гармонизированы с требованиями технических регламентов десятки тысяч стандартов, которые были разработаны до 2003 г. В РФ должны быть разработаны и приняты технические регламенты, которые создадут основу для пересмотра действующих стандартов, отмены каких-то из них по причине устаревания или несоответствия требований сегодняшнего дня и разработки новых стандартов.

Мы рассматриваем в качестве объекта стандартизации отрасль – машиностроение. Это понятие включает в себя продукцию машиностроения (причём имеется в виду весь ЖЦП машиностроения), процессы изготовления, методы контроля, а также то оборудование, которое используется в отрасли.

В машиностроении, вообще говоря, разрабатывают все виды стандартов:

- основополагающие стандарты;

- стандарты на продукцию, услуги;

- стандарты на работы (процессы);

- стандарты на методы контроля (испытания, измерения, анализа).

Кроме того, в машиностроении могут быть разработаны все виды документов в области стандартизации РФ: ГОСТ, ГОСТ Р, классификаторы технико-экономической информации, СТО и ТУ, своды правил, а также ГОСТ РВ.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: