Выбор типа червяка и материалов червяка и колеса

 

Основным материалов для изготовления червяков силовых передач служит термически обработанная сталь (табл. 1).

Таблица 1.

Материалы червяков

 

Марка стали	Диаметр заготовки, мм	Твердость витков червяка Н1		, МПа	ТО
		в сердцевине	на поверхности
45	125	235…262 НВ	235…262 НВ	540	У
	80	269…302 НВ	269…302 НВ	650	У
40Х	125	269…302 НВ	269…302 НВ	750	У
	125	269…302 НВ	45…55 HRC	750	У+ТВЧ
40ХН 35ХМ	200	269…302 НВ	269…302 НВ	750	У
	200	269…302 НВ	48…55 HRC	750	У+ТВЧ
Примечания:  - предел текучести; ТО – термообработка; У – улучшение; У+ТВЧ – улучшение с поверхностной закалкой токами высокой частоты.

 

Для повышения нагрузочной способности червячной передачи, как показывает практика, необходимо повышение твердости витков червяка до 45 HRC и более и уменьшение шероховатости их рабочих поверхностей. С технологической точки зрения для этого более пригодны витки эвольвентных (ZI) и других червяков с нелинейным профилем витка в осевом сечении (конволютным – ZN, образованным тором – ZT или конусом ZK). Поэтому данные типы червяков рекомендуется использовать в силовых передачах достаточно большой мощности (Р₁ ≥1 кВт), составляющих в настоящее время большинство в текстильной промышленности. Витки этих червяков подвергаются термообработке (ТО) в виде улучшения с поверхностной закалкой токами высокой частоты (У+ТВЧ) до твердости ≥ HRC 45 , шлифуются и полируются.

Термообработку улучшение с твердостью ≤ 350 HB применяют для передач малой мощности (Р₁<1 кВт) и длительности работы с архимедовыми червяками ZA. Область применения передач с такими червяками сокращается.

 

Материалы зубчатых венцов червячных колес[*], используемых в текстильном машиностроении, по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств условно могут быть сведены к трём группам (табл. 2.). К первой группе относятся оловянные бронзы, применяемые при скорости скольжения в зацеплении передачи . Вторую группу составляют безоловянные бронзы и латуни, используемые при . В третью группу включены мягкие серые чугуны, применяемые при  и в ручных приводах.

При этом ожидаемое значение скорости скольжения определяют как:

 

                                 .                      (1)

 

Таблица 2.

Материалы зубчатых венцов червячных колес

 

Группа	Материал	Способ отливки
1	БрО10Н1Ф1	центробежный	285	165
	БрО10Ф1	в кокиль в песок	245 215	195 135
	БрО5Ц5С5	в кокиль в песок	200 145	90 80
2	БрА10Ж4Н4	центробежный в кокиль	700 650	460 430
	БрА10ЖЗМц1,5	в кокиль в песок	550 450	360 300
	БрА9ЖЗЛ	центробежный в кокиль в песок	500 490 390	200 195 195
	ЛАЖМц66-6-3-2	центробежный в кокиль в песок	500 450 400	330 295 260
3	СЧ15	в песок
	СЧ20
Примечания:  и  - пределы прочности и текучести материала;  - предел прочности материала при изгибе.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: