Расчёт и выбор подшипников качения

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИя И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ»

(ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)

 

 

Расчёт и выбор подшипников качения

В опорах редукторных и приводных валов

 

Методические указания

Учебно-методический комплекс

по направлениям подготовки: 38.03.0), 13.03.01, 15.03.02, 27.03.04, 15.03.04, 27.03.01, 09.03.01, 09.03.02, 18.03.01, 29.03.02, 29.03.03, 29.03.01, 29.03.05, 20.03.01

 

 

                                                       Составители: Палочкин С.В., д.т.н., проф.

                                                                               Хейло С.В., к.т.н., доц.

 

 

Москва

 

МГУДТ 2014

УДК 621.822.6(072)

П 14

 

П 14 Расчёт и выбор подшипников качения в опорах редукторных и приводных валов: Методические указания. / Сост. Палочкин С.В., Хейло С.В. – М.: МГУДТ, 2014. – 34 с.

 

 

Рецензенты: проф. Андреенков Е.В. (ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)

                               доц. Бабашева О.Л. (ФГБОУ ВПО «МГУДТ»)

 

Методические указания предназначены для бакалавров всех форм обучения и будут использованы при изучении дисциплин: «Детали машин и основы конструирования», «Детали машин и ПТУ», «Прикладная механика», «Механика». «Основы проектирования узлов и деталей машин» и «Основы проектирования продукции».

Методические указания содержат методику расчетов и выбора подшипников качения в опорах редукторных и приводных валов машин, используемую студентами в ходе практических и лабораторных занятий и при курсовом проектировании узлов и деталей машин. Приведён необходимый справочный материал. Даны примеры численных расчетов и выбора различных типов подшипников качения.

 

УДК 621.822.6(072)

 

 

Подготовлено к печати на кафедре «Прикладная механика»

 

 

Печатается в авторской редакции.

 

 

                                       МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

                           к выполнению и оформлению

                         курсового проекта по деталям машин

                                  и основам конструирования

 

 

В В Е Д Е Н И Е

 

Целью работы является оказание методической помощи студентам в проведении расчетов и выборе подшипников качения на практических и лабораторных занятиях и при курсовом проектировании узлов и деталей машин.

Методические указания составлены на базе учебной, методической и справочной научно-технической литературы [1…8], рекомендуемой студентам при изучении дисциплин: «Детали машин и основы конструирования», «Детали машин и ПТУ», «Прикладная механика», «Механика». «Основы проектирования узлов и деталей машин» и «Основы проектирования продукции».

В работе излагается материал, связанный с расчетами и выбором однорядных подшипников: шариковых радиальных и радиально-упорных, роликовых радиальных с короткими цилиндрическими роликами и конических, которые широко применяются в опорах валов редукторных передач, а также шариковых радиальных двухрядных сферических подшипников, используемых в опорах длинных приводных валов машин. Представлена методика расчетов и выбора подшипников качения. Приведён необходимый справочный материал. Даны примеры численных расчетов и выбора различных типов подшипников качения.

Принятые в расчетных зависимостях обозначения основных физических величин и единицы их измерения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Обозначения физических величин

Наименование параметра и единица его измерения	Обозначение
1	2
Диаметр вала в месте установки подшипника, мм
Номинальный внутренний диаметр подшипника, мм
Номинальный наружный диаметр подшипника, мм
Номинальная ширина подшипника, мм
Монтажная ширина роликового конического подшипника, ширины его внешнего и внутреннего колец, мм	, ,
Размеры фасок подшипника, мм
Номинальный (начальный) угол контакта в подшипнике, град
Частота вращения вала и её предельное значение для подшипника, мин -1	,
Номер типового режима нагрузки
Коэффициент эквивалентности
Базовые динамическая и статическая радиальные грузоподъёмности подшипника, Н	,

Таблица 1 (продолжение)

1	2
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка подшипника и её радиальная и осевая составляющие, Н
Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка при переменном режиме нагружения подшипника, Н
Эквивалентные динамические радиальные нагрузки в левой (А) и правой (В) опорах вала, Н
Радиальные нагрузки на подшипники в левой А и правой В опорах вала и их эквивалентные значения при переменном режиме нагружения подшипника, Н
Суммарные радиальные реакции в левой А и правой В опорах редукторного или приводного вала, H	,
Составляющие суммарных радиальных реакций в опорах А и В от нагрузок на вал в различных плоскостях, Н
Внешняя номинальная осевая нагрузка на вал и её эквивалентное значение при переменном режиме нагружения, Н
Осевые нагрузки на подшипники в левой А и правой В опорах вала и их эквивалентные значения для переменного режима нагружения подшипника, Н, Н
Осевые составляющие радиальных нагрузок на подшипники опор А и В, Н
Ресурс подшипника скорректированный расчетный и требуемый при надёжности его определения , час
Коэффициенты радиальной и осевой составляющих эквивалентной динамической нагрузки и их значения для опор А и В
Коэффициент осевой нагрузки и его значения для опор А и В
Коэффициент минимальной осевой нагрузки и его значения для опор А и В
Температурный коэффициент
Коэффициент динамичности нагрузки
Коэффициент вращения колец подшипника
Коэффициент надежности
Коэффициент совместного влияния качества материалов деталей и условий эксплуатации подшипника
Коэффициенты, зависящие от геометрии подшипника
Показатель степени

Предварительный выбор типоразмера подшипника

 

В зависимости от вида узла, для вала которого требуется подобрать подшипники, и в соответствии с приведенными в первом разделе работы рекомендациями задаются типом подшипников. Затем по известному значению , пользуясь приложениями, предварительно выбирают подшипник самой легкой серии заданного типа по условию  с учетом  и выписывают его условное обозначение, а также требуемые для дальнейших расчетов характеристики:

· , , , ,  - для шариковых радиальных однорядных подшипников (приложение 1), для роликовых радиальных однорядных подшипников с короткими цилиндрическими роликами ((приложение 2) и для шариковых радиально – упорных однорядных подшипников (приложение 3);

· , , , , при  - для роликовых конических однорядных подшипников (приложение 4);

· , , , , при  и при  - для шариковых радиальных сферических двухрядных подшипников (приложение 5).

 

Примеры численных расчётов и выбора

Пример 1.

Подобрать подшипники для тихоходного вала цилиндрического прямозубого зубчатого одноступенчатого редуктора, если известно: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; , схема установки подшипников «враспор».

Решение

1. Т.к. имеет место цилиндрическая прямозубая зубчатая передача, для которой , выбираем шариковые радиальные однорядные подшипники.

2. Пользуясь приложением 1, при  задаемся подшипником 208 легкой узкой серии, для которого , , ; ; .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

,

4. В связи с тем, что  осевые эквивалентные нагрузки на подшипники

.

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала

,

,

где при  имеем  и .

6. Т.к. , то выбираем опору А в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, который проводим только для наиболее нагруженной опоры, приняв

.

7. Эквивалентную динамическую радиальную нагрузку при переменном типовом режиме нагружения для выбранного типа подшипника рассчитываем согласно (9)

,

где  при  (табл. 5).

8. В соответствии с (10) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника при переменном режиме нагружения

где  (табл. 3);  (табл. 4).

9. Проверяя условие (8), имеем

Следовательно, подшипник 208 выбран верно.

 

Пример 2.

Подобрать подшипники для тихоходного вала цилиндрического косозубого зубчатого двухступенчатого соосного редуктора, если известно: ; ; ; ; ; ;  и направлена в сторону левой опоры А вала; ; ; ; , схема установки подшипников «враспор».

Решение

1. Т.к. имеет место цилиндрическая косозубая зубчатая передача с относительно небольшой осевой нагрузкой , выбираем шариковые радиальные однорядные подшипники.

2. Пользуясь приложением 1, при  задаемся подшипником 212 легкой узкой серии, для которого , , ; ; .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

.

4. В связи с тем, что , для заданной схемы установки «враспор» шариковых радиальных однорядных подшипников (рис. 1а) всю нагрузку  воспринимает подшипник опоры А, на которую направлена эта нагрузка. Следовательно, осевые эквивалентные нагрузки на подшипники будут равны

,

.

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала.

Для опоры А, в которой осевая нагрузка , рассчитываем (табл. 2):

;

при ;

;

.

В связи с тем, что , принимаем (табл. 2)

  и     .

Тогда

Для опоры В, в которой осевая нагрузка , имеем (табл.2)

и

Следовательно

,

6. Т.к. , то выбираем опору А в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, который проводим только для наиболее нагруженной опоры, приняв

.

7. Эквивалентную динамическую радиальную нагрузку при переменном типовом режиме нагружения для выбранного типа подшипника рассчитываем согласно (9)

,

где  при  (табл. 5).

8. В соответствии с (11) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника при переменном режиме нагружения

,

где  (табл. 3);  (табл. 4).

9. Проверяя условие (8), имеем

Следовательно, подшипник 212 выбран верно.

 

Пример 3.

Подобрать подшипники для плавающих опор быстроходного вала цилиндрического зубчатого двухступенчатого редуктора с раздвоенной быстроходной косозубой ступенью, если известно: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; .

Решение

1. Т.к. имеет место раздвоенная цилиндрическая косозубая зубчатая передача, для которой , и схема установки вала на плавающих подшипниковых опорах, выбираем роликовые радиальные однорядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами, воспринимающие только радиальные нагрузки.

2. Пользуясь приложением 2, при  задаемся подшипником 2205 легкой узкой серии, для которого , , ; ; .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

.

4. В связи с тем, что  осевые эквивалентные нагрузки на подшипники

.

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 3 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала

,

,

где при  имеем  и  (табл. 2).

6. Т.к. , то выбираем опору B в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, который проводим только для наиболее нагруженной опоры, приняв

.

7. В соответствии с (7) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника при постоянном режиме нагружения ( )

где  (табл. 3);  (табл. 4).

8. Проверяя условие (8), имеем

.

Следовательно, подшипник 2205 выбран верно.

 

Пример 4.

Подобрать подшипники для тихоходного вала червячного одноступенчатого редуктора, если известно: если известно: ; ; ; ; ; ;  и направлена в сторону правой опоры В вала; ; ; ; ; схема установки подшипников «враспор».

Решение

1. Т.к. имеет место червячная передача с большой осевой нагрузкой , выбираем шариковые радиально-упорные однорядные подшипники.

2. Пользуясь приложением 3, при  задаемся подшипником 36210 легкой узкой серии, для которого , , ; ; .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

.

4. В связи с тем, что в опорах вала используются шариковые радиально – упорные однорядные подшипники, осевую нагрузку воспринимает обе опоры вала. Для определения значений  и , используя формулы табл. 2, предварительно рассчитываем

,

и в соответствии с (4) определяем

,

.

Для рассматриваемой схемы установки подшипников «враспор» (рис. 1б) в корпусе червячного редуктора уравнение (3) равновесия вала имеет вид

.

Принимая , рассчитываем

и проверяем условие (2)

.

Следовательно, значения осевых нагрузок  и  на подшипники вычислены верно.

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала. Для определения значений коэффициентов  и , используя рекомендации табл. 2 предварительно рассчитываем

;

при ;

;

.

Затем сравниваем

.

Следовательно, получаем  и .

Аналогично сравниваем

.

Это дает  и .

Теперь согласно (5) рассчитываем

,

.

6. Т.к. , то выбираем опору B в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, учитывающему переменный режим нагрузки подшипников.

7. В связи с тем, что выбраны шариковые радиально-упорные подшипники с малым углом контакта , согласно (10) рассчитываем радиальные эквивалентные нагрузки на подшипники и эквивалентную осевую нагрузку на вал с учётом заданного переменного типового режима нагружения , при котором  (табл. 5),

,

,

.

8. Для определения эквивалентных значений осевых нагрузок  и , используя формулы табл. 2, предварительно рассчитываем

,

и в соответствии с (4) определяем

,

.

Для рассматриваемой схемы установки подшипников «враспор» (рис. 1б) в корпусе червячного редуктора уравнение (3) равновесия вала имеет вид

.

Принимая , рассчитываем

и проверяем условие (2)

.

Следовательно, значения осевых эквивалентных нагрузок  и  на подшипники вычислены верно.

9. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 рассчитываем эквивалентную динамическую радиальную нагрузку в наиболее нагруженной опоре вала при переменном режиме нагружения. Для определения значений коэффициентов  и , используя определенное в п. 5 расчёта значение , вычисляем

.

Затем сравниваем

.

Это дает  и .

Теперь согласно (5) определяем

и принимаем

10. В соответствии с (11) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника при переменном режиме нагружения

где  (табл. 3);  (табл. 4).

11. Проверяя условие (8), имеем

.

Следовательно, подшипник 36210 выбран верно.

 

Пример 5.

Подобрать подшипники для быстроходного вала конического зубчатого одноступенчатого редуктора, если известно: ; ; ; ; ; ;  и направлена в сторону правой опоры В вала; ; ; ; ; схема установки подшипников «врастяжку».

Решение

1. Т.к. имеет место коническая зубчатая передача с большой осевой нагрузкой , выбираем конические роликовые подшипники.

2. Пользуясь приложением 4, при  задаемся подшипником 7206A легкой узкой серии, для которого , , ; ; ;  при .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

.

4. В связи с тем, что в опорах вала используются конические роликовые однорядные подшипники, осевую нагрузку воспринимает обе опоры вала. Для определения значений  и , используя формулы табл. 2, предварительно рассчитываем

и в соответствии с (4) определяем

,

.

Для рассматриваемой схемы установки подшипников «врастяжку» в корпусе конического зубчатого редуктора (рис. 1е) уравнение (3) равновесия вала имеет вид

.

Принимая , рассчитываем

и проверяем условие (2)

.

Т.к. неравенство (2) не выполнено, принимаем  и рассчитываем

.

Проверяем условие (2)

Теперь оно выполнено, следовательно, значения осевых эквивалентных нагрузок  и  на подшипники в последнем случае вычислены верно.

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала. Для определения значений коэффициентов  и , используя рекомендации табл. 2 предварительно сравниваем

.

Следовательно, получаем  и  (приложение 4).

Аналогично сравниваем

.

Это дает  и .

Теперь согласно (5) рассчитываем

,

6. Т.к. , то выбираем опору А в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, который проводим только для наиболее нагруженной опоры, приняв

.

7. Эквивалентную динамическую радиальную нагрузку при переменном типовом режиме нагружения для выбранного типа подшипника согласно (9) рассчитываем как

,

где  при  (табл. 5).

8. В соответствии с (11) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника при переменном режиме нагружения

,

где  (табл. 4);  (табл. 5).

9. Проверяя условие (8), имеем

.

Следовательно, подшипник 7206A выбран верно.

 

Пример 6.

Подобрать подшипники для приводного вала ленточного конвейера, если известно: ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; .

Решение

1. Т.к. имеет место длинный приводной вал конвейера, то выбираем шариковые радиальные сферические двухрядные подшипники/

2. Пользуясь приложением 5, при  задаемся подшипником 1209 легкой узкой серии, для которого , , ; ; ;  при ;  при .

3. В соответствии с (1) принимаем, что радиальные нагрузки на подшипники

,

.

4. В связи с тем, что  осевые эквивалентные нагрузки на подшипники

                                                 .

5. Согласно (5) с учетом рекомендаций табл. 2 вычисляем эквивалентные динамические радиальные нагрузки в каждой из двух опор вала. Для определения значений коэффициентов  и , используя рекомендации табл. 2 предварительно сравниваем

,

Следовательно, получаем  и  (приложением 5).

Тогда согласно (5) имеем

.

6. Т.к. , то выбираем опору А в качестве наиболее нагруженной опоры и проверяем для неё условие (6).

.

Неравенство является верным, поэтому переходим к следующему этапу расчёта, который проводим только для наиболее нагруженной опоры, приняв

.

10. В соответствии с (7) определяем скорректированный с учётом заданных условий эксплуатации расчетный ресурс предварительно выбранного типоразмера подшипника

где  (табл. 3);  (табл. 4).

11. Проверяя условие (8), имеем

.

Следовательно, подшипник 1209 выбран верно.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин. – М.: Высшая школа, 2006.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Издательский центр «Академия», 2006.

3. Детали машин /Л.А. Андриенко, Б.А. Байков, И.К. Ганулич и др.; Под ред. О.А. Ряховского – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007.

4. Подшипники качения: Справочник-каталог/ Л.В. Черневский и др.; Под общ. ред. Л.В. Черневского и Р.В. Коросташевского - М.: Машиностроение, 1997.

5. ГОСТ 18855-94 (ИСО 281-89). Межгосударственный стандарт. Подшипники качения. Динамическая расчётная грузоподъёмность и расчётный ресурс (долговечность) – Минск: ИПК Изд-во стандартов, 1996.

6. ГОСТ 18854-94 (ИСО 76-87). Межгосударственный стандарт. Подшипники качения. Статическая грузоподъёмность – Минск: ИПК Изд-во стандартов, 2003.

7. Палочкин С.В., Щеглюк Ю.Н. Методические указания по кинематическому расчёту привода машины - М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2009.

8. Палочкин С.В., Кириловский В.В. Методические указания к расчетам на прочность валов редукторных передач – М.: ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2010.

 

 

Приложение 1

Подшипники шариковые радиальные однорядные (из ГОСТ 8338-75)

УОП*	d, мм	D, мм	В, мм	r, мм	Cr, кН	С0r, кН	[n]***, тыс. мин.-1
Серия лёгкая узкая (α = 0о) **
204	20	47	14	1,5	12,7	6,2	15,0	18,0
205	25	52	15	1,5	14,0	6,95	12,0	15,0
206	30	62	16	1,5	19,5	10,0	10,0	13,0
207	35	72	17	2,0	25,5	13,7	9,0	11,0
208	40	80	18	2,0	32,0	17,8	8,5	10,0
209	45	85	19	2,0	33,2	18,6	7,5	9,0
210	50	90	20	2,0	35,1	19,8	7,0	8,5
211	55	100	21	2,5	43,6	25,0	6,3	7,5
212	60	110	22	2,5	52,0	31,0	6,0	7,0
213	65	120	23	2,5	56,0	34,0	5,3	6,3
214	70	125	24	2,5	61,8	37,5	5,0	6,0
215	75	130	25	2,5	66,3	41,0	4,8	5,6
216	80	140	26	3,0	70,2	45,0	4,5	5,3
Серия средняя узкая (α = 0о)**
304	20	52	15	2	15,9	7,8	13	16
305	25	62	17	2	22,5	11,4	11,0	14,0
306	30	72	19	2	28,1	14,6	9,0	11,0
307	35	80	21	2,5	33,2	18	8,5	10,0
303	40	90	23	2,5	41	22,4	7,5	9,0
309	45	100	25	2,5	52,7	30	6,7	8
310	50	110	27	3	61,8	36	6,3	7,5
311	55	120	29	3	71,5	41,5	5,6	6,7
312	60	130	31	3,5	81,9	48	5,0	6,0
313	65	140	33	3,5	92,3	56	4,8	5,6
314	70	150	35	3,5	104	63	4,5	5,3
315	75	160	37	3,5	112	72,5	4,3	5,0
316	80	170	39	3,5	124	80	3,8	4,5
*) Условное обозначение подшипника. **) Справочные данные для других серий приведены в [4]. ***) Меньшие значения [n] при пластичной, большие - при жидкой смазке подшипника.

Приложение 2

Подшипники роликовые радиальные однорядные

с короткими цилиндрическими роликами (из ГОСТ 8328-75)

УОП*	d, мм	D, мм	В, мм	r, мм	r1, мм	Cr, кН	С0r, кН	[n]***, тыс. мин.-1
Серия лёгкая узкая (α = 0о)**
2204	20	47	14	1,5	1,0	14,7	7,35	15,0	18,0
2205	25	52	15	1,5	1,0	16,8	8,8	12,0	15,0
2206	30	62	16	1,5	1,0	22,4	12,0	10,0	13,0
2207	35	72	17	2,0	1,0	31,9	17,6	9,0	11,0
2208	40	80	18	2,0	2,0	41,8	24,0	8,5	10,0
2209	45	85	19	2,0	2,0	44,0	25,5	7,5	9,0
2210	50	90	20	2,0	2,0	45,7	27,5	7,0	8,5
2211	55	100	21	2,5	2,5	56,1	34,0	6,3	7,5
2212	60	110	22	2,5	2,5	64,4	43,0	6,0	7,0
2213	65	120	23	2,5	2,5	76,5	51,0	5,3	6,3
2214	70	125	24	2,5	2,5	79,2	51,0	5,0	6,0
2215	75	130	25	2,5	2,5	91,3	63,0	4,8	5,6
2216	80	140	26	3,0	3,0	106,0	68,0	4,5	5,3
Серия средняя узкая (α = 0о)**
2304	20	52	15	2	1,0	20,5	10,4	13,0	16,0
2305	25	62	17	2	2,0	28,6	15,0	11,0	14,0
2306	30	72	19	2	2,0	36,9	20,0	9,0	11,0
2307	35	80	21	2,5	2,0	44,6	27,0	8,5	10,0
2303	40	90	23	2,5	2,5	56,1	32,5	7,5	9,0
2309	45	100	25	2,5	2,5	72,1	41,5	6,7	8,0
2310	50	110	27	3	3	88,0	52,0	6,3	7,5
2311	55	120	29	3	3	102,0	67,0	5,6	6,7
2312	60	130	31	3,5	3,5	123,0	76,5	5,0	6,0
2313	65	140	33	3,5	3,5	138,0	85,0	4,8	5,6
2314	70	150	35	3,5	3,5	151,0	102,0	4,5	5,3
2315	75	160	37	3,5	3,5	183,0	125,0	4,3	5,0
2316	80	170	39	3,5	3,5	190,0	125,0	3,8	4,5
*) Условное обозначение подшипника. **) Справочные данные для других серий приведены в [4]. ***) Меньшие значения [n] при пластичной, большие - при жидкой смазкеи подшипника.

 

Приложение 3

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (из ГОСТ 831-75)

УОП*	d ,мм	D, мм	В, мм	r, мм	r1, мм		Cr, кН	С0r, кН	[n],***тыс.мин.-1
	Серия лёгкая узкая (α = 12о) **
36204	20	47	14	1,5	0,8		15,7	8,31	16,0	20
36205	25	52	15	1,5	0,8		16,7	9,1	13,0	17,0
36206	30	62	16	1,5	0,8		22,0	12	11,0	16,0
36207	35	72	17	2,0	1,0		30,8	17,8	10,0	12,0
36208	40	80	18	2,0	1,0		38,9	23,2	9,5	13,0
36209	45	85	19	2,0	1,0		41,2	25,1	9,0	12,0
36210	50	90	20	2,0	1,0		43,2	27,0	8,0	11,0
36211	55	100	21	2,5	1,2		58,4	34,2	7,0	9,5
36212	60	110	22	2,5	1,2		61,5	39,3	6,3	8,5
36214	70	125	24	2,5	1,2		80,2	54,8	6,0	8,0
36216	80	140	26	3,0	1,5		93,6	65,0	5,6	7,5
Серия средняя узкая (α = 26о) **
46304	20	52	15	2,0	1,0		17,8	9,0	12,0	16,0
46305	25	62	17	2,0	1,0		26,9	14,6	9,0	12,0
46306	30	72	19	2,0	1,0		32,6	18,3	8,0	10,0
46307	35	80	21	2,5	1,2		42,6	24,7	7,0	9,5
46308	40	90	23	2,5	1,2		50,8	30,1	6,3	8,5
46309	45	100	25	2,5	1,2		61,4	37,0	5,6	7,5
46310	50	110	27	3,0	1,5		71,8	44,0	5,0	6,7
46311	55	120	29	3,0	1,5		82,8	51,4	4,6	6,1
46312	60	130	31	3,5	2,0		100,0	65,0	4,3	5,6
46313	65	140	33	3,5	2,0		113,0	75,0	4,0	5,0
46314	70	150	35	3,5	2,0	127,0		85,3	3,6	4,8
46316	80	170	39	3,5	2,0		136,0	99,0	3,2	4,3
*) Условное обозначение подшипника. **) Справочные данные для других серий, включая серии с α = 15о приведены в [4]. ***) Меньшие значения [n] при пластичной, большие - при жидкой смазке подшипника.

 

 

Приложение 4

Подшипники роликовые конические однорядные повышенной грузоподъёмности (из ГОСТ 27365-87)

УОП*	d, мм	D, мм	Т, мм		В, мм		С, мм	r1, мм	r2, мм	Cr, кН	С0r, кН	е	Y	Y0		[n],*** тыс. мин-1
1	2	3	4		5		6	7	8	9	10	11	12	13		14
Серия лёгкая узкая (α = 12о…16о) **
7204A	20	47	15,5	14		12		1,0	1,0	26,0	16,6	0,35	1,7	1,0	8,0		11,0
7205A	25	52	16,5	15		13		1,0	1,0	29,2	21,0	0,37	1,6	0,9	7,5		10,0
7206A	30	62	17,5	16		14		1,0	1,0	38,0	25,5	0,37	1,6	0,9	6,3		8,5
7207A	35	72	18,5	17		15		1,5	1,5	48,4	32,5	0,37	1,6	0,9	5,3		7,0
7208A	40	80	20, 0	18		16		1,5	1,5	58,3	40,0	0,37	1,6	0,9	4,8		6,3
7209A	45	85	21,0	19		16		1,5	1,5	62,7	50,0	0,40	1,5	0,8	4,5		6,0
7210A	50	90	22,0	20		17		1,5	1,5	70,4	55,0	0,42	1,4	0,8	4,3		5,6
7211A	55	100	23,0	21		18		2,0	1,5	84,2	61.0	0,40	1,5	0,8	3,8		5,0
7212A	60	110	24,0	22		19		2,0	1,5	91,3	70,0	0,40	1,5	0,8	3,4		4,5
7213A	65	120	25,0	23		20		2,0	1,5	108,0	78,0	0,40	1,5	0,8	3,2		4,2
7214A	70	125	26,5	24		21		2,0	1,5	119,0	89,0	0,42	1,4	0,8	3,0		4,0
7215A	75	130	27,5	25		22		2,0	1,5	130,0	100,0	0,44	1,4	0,8	2,8		3,8
7216A	80	140	28,5	26		22		2,5	2,0	140,0	114,0	0,42	1,4	0,8	2,4		3,4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Серия средняя узкая (α = 12о…16о)**
7304A	20	52	16,5	15	13	1,5	1,5	31,9	20,0	0,30	2,0	1,1	8	11
7305A	25	62	18,5	17	15	1,5	1,5	41,8	28,0	0,30	2,0	1,1	6,7	9
7306A	30	72	21,0	19	16	1,5	1,5	52,8	39,0	0,31	1,9	1,1	5,6	7,5
7307A	35	80	23,0	21	18	2,0	1,5	62,8	50,0	0,31	1,9	1,1	5,0	6,7
7308A	40	90	25,5	23	20	2,0	1,5	80,9	56,0	0,35	1,7	1,0	4,3	5,6
7309A	45	100	27,5	25	22	2,0	1,5	101,0	72,0	0,35	1,7	1,0	4,0	5,3
7310A	50	110	29,5	27	23	2,5	2,0	117,0	90,0	0,35	1,7	1,0	3,6	4,8
7311A	55	120	32,0	29	25	2,5	2,0	134,0	110,0	0,35	1,7	1,0	3,2	4,3
7312A	60	130	34,0	31	26	3,0	2,5	161,0	120,0	0,35	1,7	1,0	3,0	4,0
7313A	65	140	36,5	33	28	3,0	2,5	183,0	150,0	0,35	1,7	1,0	2,6	3,6
7314A	70	150	38,5	35	30	3,0	2,5	209,0	170,0	0,35	1,7	1,0	2,4	3,4
7315A	75	160	40,5	37	31	3,0	2,5	229,0	185,0	0,35	1,7	1,0	2,2	3,2
7316A	80	170	43,0	39	33	3,0	2,5	255,-	190,0	0,35	1,7	1,0	2,0	3,0
*)     Условное обозначение подшипника. **) Справочные данные для других серий приведены в [4]. ***) Меньшие значения [n] при пластичной, большие - при жидкой смазке подшипника.

Приложение 5

Подшипники шариковые радиальные сферические двухрядные

(из ГОСТ 28428-90)

УОП*

d, мм

D, мм