Устройство сепараторов для обогащения сильномагнитных руд.

1.Барабанный сепаратор с постоянным магнитом мокрой сепарации.

Барабанные сепараторы бывают с прямоточной ванной, противоточной ванной и полупротивоточной. Крупность подаваемой руды не более 6 мм с прямоточными ваннами, не более 2 мм с противоточными ваннами, не более 0,2 мм для полупротивоточных ванн. Работают в режиме извлечения. Барабан вращается вокруг неподвижной магнитной системы открытого типа. Поверхность барабана покрывается резиной. Подготовленная по крупности руда подаётся под вращающийся барабан. Минеральные частицы, обладающие магнитными свойствами, в зоне действия магнитной системы притягиваются к поверхности барабана и выносятся в концентратное отделение ванны. Для улучшения процесса разгрузки магнитной фракции на барабан подаётся вода. Немагнитные частицы, пройдя через рабочую зону сепаратора, выводятся в хвостовое отделение ванны.

Напряжённость магнитного поля на поверхности барабана от 90 до 100 кА/м. На расстоянии 50мм от поверхности барабана напряжённость 40кА/м.

Производительность сепаратора от 50 до 200 т/ч.

2.Барабанный сепаратор сухой сепарации.

Применяется при крупности руды более 10 мм. Состоит из двух пар вращающихся барабанов, внутри которых расположены магнитные системы, состоящие из постоянных магнитов. Верхняя пара барабанов имеет 5- полюсную магнитную систему; нижняя – 3 – полюсную. Питание подаётся сверху через приёмную коробку и равномерно распределяется на левый и правый барабан. Сепаратор работает в режиме удерживания. Магнитные частицы, закрепившись на верхней паре барабана, выносятся в магнитный продукт, а первичный промпродукт поступает на нижнюю пару барабанов. В результате разделения на нижней паре барабанов образуются промпродукт и немагнитная фракция (хвосты), которые выводятся раздельно.

Сепараторы для обогащения слабомагнитных руд

1.Роликовый сепаратор

Рабочий орган – вращающийся ролик, помещённый между полюсами магнитной системы замкнутого типа. Ролик представляет собой вал, на котором закреплены поочерёдно магнитные железные и немагнитные латунные диски. Измельчённая руда до крупности 5-6 мм, из которой предварительно удалили пыль (частицы меньше 0,1мм), подаётся сверху на вращающийся ролик. Частицы, обладающие магнитными свойствами, удерживаются на его поверхности, а немагнитные частицы проходят вдоль ролика и отводятся в виде немагнитного продукта. Качество и извлечение продуктов можно регулировать изменяя положение делительной перегородки.

2.Ленточный сепаратор мокрого обогащения

Основной рабочий орган – это лента, которая огибает барабаны и неподвижную магнитную систему, состоящую из 18-19 полюсов. По ходу движения ленты напряжённость магнитного поля снижается, что позволяет получить несколько продуктов обогащения. Питание подаётся под ленту – это частицы крупностью до 0,2 мм. В месте подачи питания магнитное поле имеет наибольшую напряжённость. К поверхности ленты извлекаются минеральные частицы, обладающие различными магнитными свойствами. Немагнитная фракция, скатываясь по наклонной плоскости, отводится из сепаратора. При движении ленты напряжённость падает и слабомагнитные минералы, в основном сростки, отводятся в виде промежуточного продукта, который после измельчения поступает на следующий приём сепарации. Далее по ходу движения ленты образуется продукт, состоящий из слабомагнитных минералов, и продукт, состоящий из сильномагнитных минералов.

 

 Аппараты для обогащения в тяжелых средах.

Обогащение проводится в среде, плотность которой имеет промежуточное положение между плотностями тяжелого и легкого минералов.

В качестве тяжелых сред применяются однородные растворы солей или минеральной суспензии. Органические жидкости применяются редко, так как имеют высокую стоимость и сложность регенерации после обогащения.

Растворы солей применяются в лабораторных условиях и при обогащении углей. В промышленности применяются только минеральные суспензии (мин. сусп.- это взвесь тонко измельченных минеральных частиц в воде).

В качестве минеральных частиц (утяжелителей) используется голит (плотность 7500 кг/ ), магнетит (𝜌=4500-5200 кг/ ), барит (𝜌=4300 кг/ ), кварцевый песок (𝜌=2600 кг/ ).

Для проведения обогащения в тяжелых средах используются сепараторы барабанные и конусные.

Барабанный сепаратор представляет собой цилиндрический барабан диаметром до 3 м , длина барабана- до 6 м. Внутри барабана приварена спираль. Барабан устанавливается под углом до  в сторону разгрузки легкой фракции и опирается на опорные ролики .Для предотвращения продольного смещения используются упорные ролики .Барабан вращается со скоростью до 15 об/мин.

Подается суспензия и руда на обогащение. Частицы плотностью больше плотности суспензии осаждаются на дно барабана и при его вращении с помощью спирали транспортируются к месту разгрузки. Легкие частицы всплывают и отводятся через отверстие в торцевой стенке барабана.

Конусный сеппаратор- цилиндроконический аппарат, по центру которого проходит вал с рамной мешалкой, назначение которой- это предотвращение осаждения частиц утяжелителя в воде. По загрузочному желобу подается питание вместе с минеральной суспензией. Тяжелые частицы руды осаждаются, легкие- всплывают и отводятся через сливной желоб. Разгрузка тяжелой фракции осуществляется с помощью аэролифта.

Так же для обогащения в тяжелых средах могут применяться и гидроциклоны .Разделение в них происходит под действием центробежных сил и сил тяжести. Они применяются для разделения частиц крупностью менее 3 мм(мелкие частицы).

Процесс обогащения руды в тяжелых средах в основном состоит из следующих аппераций : 1)Дроблениеруды; 2)Грохочение; 3)Обогащение надрешетного продукта для получения легкой и тяжелой фракций ; 4( Раздельная обработка легкой и тяжелой фракций – промывка на грохотах.

 

  Промывка руд. Аппараты для промывки руд, их краткая характеристика.

 

Применяется как специальный метод обогащения или как подготовительная операция перед обогащением. Проводиться с целью удаления из дробленого или просеянного материала глинистых и пылевидных частиц, что улучшает качество материала.

Промывка может включаться в технологическую схему переработки в начале, середине или в конце процесса. Место установки оборудования для помывки определяется в зависимости от крупности материала, его свойств, процентного содержания глины в материале, категории промывемости, типа промывочного оборудования.

По степени промываемости руды делятся на: легкопромываемые, в состав которых входят песчаные породы, легко разминаемые в руке (время промывки 2-3 мин.); среднепромываемые, в состав которых входит вязкая глина, сравнительно легко разминаемая в руке (время промывки 3-6 мин.); труднопромываемые, содержащие вязкую глину, трудно поддающуюся разрушению, трудно разминаемую в руке (время промывки более 6 мин).

Для промывки легкопромываемых материалов крупностью 0,5мм используются спиральные классификаторы, для материала крупностью более 70мм – барабанные грохоты. Для среднепромываемых материалов крупностью до 70мм применяются корытные мойки, для материала крупностью от 70 до 100мм – вибрационные мойки. Для труднопромываемых материалов крупностью до 40мм используются корытные мойки, для материала крупностью от 20 до 150мм – вибрационные мойки, а от 150 до 300мм – скрубберы.

Барабанные промывочные машины. Применяются для промывки руд крупностью до 300мм. Представляют собой вращающийся барабан, внутрь которого непрерывно подается материал и промывная вода. Дополнительно внутри барабана устанавливается брызгало для ополаскивания руды. Промывка осуществляется за счет трения кусков материала между собой и о стенки машины, резания кусков глины специальным ножом, установленным неподвижно внутри барабана, удара при падении крупных кусков на глину.

По конструктивным особенностям различают: бутары (дырчатый барабан), скрубберы (глухой барабан), скруббер-бутара (совмещенный). По взаимному направлению материала и воды внутри барабана – прямоточные и противоточные.

Корытные мойки. Представляют собой ванну с одной или с двумя спиралями, которые вращаются на встречу друг другу. Материал промывается за счет трения частиц и резания глины острыми спиралями. Применяются для промывки руд крупностью до 100мм. По расположению ванны различают: горизонтальные и наклонные, расположенные под углом 7-12⁰.

Горизонтальные мойки используются для труднопромываемых руд. Имеют 1, 2 или 3 вала. Лопасти представлены в виде ножей или спиралей. Материал полностью находится в воде. Разгрузка осуществляется ковшовым элеватором с перфорированными ковшами.

В наклонных мойках материал загружается в нижнюю часть ванны через боковые отверстия. При вращении валов спирали перемещают материал в верхнюю часть ванны, где располагается разгрузочное окно. Разгружаемый материал ополаскивается чистой водой.

Вибрационные мойки. Применяются для промывки крупных материалов. Материалу сообщается вибрация, за счет которой он циркулирует. При трении материала друг о друга глина разрушается и переходит в жидкую фазу.

Струйная промывка осуществляется на неподвижных просеивающих поверхностях путем подачи струи воды с большим давлением (до 25 атм.). В результате происходит интенсивное перемешивание материала и разрушение глины.

 

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: