ОБСЛУЖИВАНИЕ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

5.1. Основные обязанности обслуживающего персонала.

5.1.1. Следить за надежностью и экономичностью работы ГТУ, выполнением диспетчерского графика нагрузки.

5.1.2. Вести оперативную документацию в объеме, установленном ПТЭ.

5.1.3. Следить за чистотой оборудования, целостностью теплоизоляции, кабелей, датчиков и приборов, не допускать протечек масла, утечек газа, воды и воздуха.

5.1.4. Через каждые два часа фиксировать в суточной ведомости показания приборов, находящихся в зоне ГТУ, на площадках обслуживания.

5.1.5. Контролировать электрическую нагрузку генератора газовой турбины.

5.1.6. Следить за сигналами предупредительной сигнализации на дисплее аварийных сообщений. При подаче предупредительных сигналов принимать соответствующие меры по восстановлению нормальной работы оборудования.

5.1.7. Обход оборудования проводить не реже одного раза в смену, если дополнительно не указано, производить проверку систем ГТУ.

5.1.8. Ежемесячно проводить уборку оборудования ГТУ.

5.1.9. Строго соблюдать сроки проверок, указанных в настоящей инструкции и в документации GE на ГТУ. Выполнение работ по обслуживанию оборудования должно проводиться с использованием инструментов и приспособлений, предназначенных для этих целей.

Перемещение тяжелых частей оборудования должно проводиться с помощью грузоподъемных механизмов соответствующей грузоподъемности.

5.1.10. Содержать лестницы и площадки в чистоте.

5.2. Обслуживание помещения управления турбины.

5.2.1. Проверять состояние панели управления турбины (TCP).

5.2.2. Проверять работу контрольно-измерительных приборов.

5.2.3. Периодически проверять отсутствие ослабленных или потертых проводов и в случае необходимости планировать работы по их замене.

5.2.4. Периодически производить влажную уборку пола.

5.3. Обслуживание кожухов турбины, генератора и кожуха вспомогательного модуля.

5.3.1. Проверять работу системы рабочего и аварийного освещения.

5.3.2. Проверять уплотнение дверей кожухов на плотность.

5.3.3. Проверять отсутствие утечек газа с помощью переносного газоанализатора.

5.3.4. Проверять трубопроводы, арматуру, фасонные части, гибкие шланги, камеру сгорания на предмет отсутствия протечек.

5.3.5. Проверка плотности соединений газопроводов, отыскание мест утечек газа на газопроводах должны выполняться с использованием мыльной эмульсии.

5.3.6. Поддерживать чистоту, вытирать протечки масла, топлива и воды.

5.4. Обслуживание системы смазки ГТ, генератора/редуктора и гидравлической системы смазки ГТ.

5.4.1. Контролировать уровень масла в маслобаке ГТ, маслобаке генератора/редуктора, маслобаке гидравлической системе запуска, бачках аварийного запаса масла генератора/редуктора.

5.4.2. Проверять штоки клапанов на утечки. Если клапаны повреждены или непригодны – замените клапаны.

5.4.3. Калибровать датчики не реже одного раза в год (более часто при наличии отклонений).

5.4.4. Проверять нагреватели и баки смазочного и гидравлического масла на осаждение и коррозию один раз в 6 месяцев или после 4000 часов эксплуатации. Почистить при необходимости.

5.4.5. Проверять шланги на повреждение или старение. Замените при обнаружении дефектов.

5.4.6. Защищайте маслонасосы от температур замерзания. Проверяйте смазку двигателей не реже одного раза в год. Если смазка работает при повышенных температурах необходимо увеличить частоту смазывания. Чрезмерное смазывание может вызвать повышение температуры подшипников, смазки и поломку подшипников.

5.4.7. Регулярно в соответствии с требованиями GE контролировать качество минерального, синтетического масла, а также масла гидравлической системы запуска и производить их замену в соответствии с инструкциями GE.

5.4.8. Следить за чистотой всех фильтров по перепаду давления на них и встроенным визуальным индикаторам засорения на фильтрах маслосистем ГТ , генератора/редуктора и гидравлической системе запуска:

- перепад на сдвоенных фильтрах маслосистем ГТ и генератора/редуктора не должен превышать 1,38 бар. Для замены загрязненного фильтра необходимо переключиться с помощью рычага переключения на резервный чистый фильтр и заменить картридж загрязненного фильтра на новый. Плановая замена элемента не реже одного раза в 6 месяцев независимо от показаний фильтра;

- перепад на одиночных фильтрах гидравлической системы запуска контролировать по визуальным индикаторам засорения с обеих сторон фильтров. Если индикатор активен – замените фильтрующий элемент. Плановая замена элемента не реже одного раза в год независимо от показаний фильтра.

- сопротивление фильтра тонкой очистки КВОУ не должно превышать 0,0127 бар

5.5. Обслуживание системы воздуха вентиляции и горения.

5.5.1. Следить за сопротивлением фильтров КВОУ. Сопротивление фильтра тонкой очистки КВОУ не должно превышать 0,0127 бар, сетки во входном воздухозаборнике 0,0089 бар.

5.5.2. Не реже 2 раз в месяц воздушные фильтры должны быть осмотрены и очищены от пыли и шлама (если ГТУ работает в базовом режиме, то при ее ближайшем плановом останове).

5.5.3. Калибровать датчики не реже одного раза в год (более часто при наличии отклонений).

5.5.4. Проверять вентиляторы и уравновешенные противопожарные заслонки кожуха ГТ и кожуха генератора на чистоту и отсутствие посторонних веществ, которые затрудняют нормальное движение, а также уплотнение лопастей и прокладок.

5.5.5. В случае когда вентиляторы кожуха ГТ отключены необходимо включить один вентилятор при обнаружении нижнего предела взрывоопасной концентрации LEL. При работе персонала внутри помещения и закрытых дверях ГТУ вентиляторы должны быть постоянно установлены на работу в автоматическом режиме.

5.5.6. Запрещается во время ремонтных работ на системе КВОУ (замена фильтров и т.п.) иметь в карманах посторонние предметы, использовать сумки и размещать инструменты рядом с отверстием впуска воздуха. Не допускается попадание посторонних предметов во впускное отверстие. Если это произошло, следует немедленно сообщить о происшедшем непосредственному начальнику. Посторонний предмет должен быть удален из впускного отверстия перед запуском турбины, в противном случае может возникнуть серьезное повреждение.

5.5.7. Следить за температурой наружного воздуха, при наступлении холодов система антиобледенения должна быть готова к работе. Контролировать работу антиобледенительной системы при снижении температуры наружного воздуха ниже 6 °С.

5.5.8. Контролировать отсутствие утечек через антипомпажные клапаны.

5.5.9. Следить за температурой газа за турбиной, при номинальном режиме работы она должна быть около 451 °С.

5.6. Контроль за состоянием газотурбинной установки.

5.6.1. Следить за изменением приведенных расходов ГТУ, степени сжатия и коэффициента полезного действия компрессоров, расчетного значения балансовой температуры газа перед турбиной и изменением поля температур за турбиной в объеме параметрического контроля и диагностики ГТУ.

5.6.2. Оценивать изменение коэффициента полезного действия (удельного расхода топлива) в процессе эксплуатации с учетом их зависимости от нагрузки ГТУ.

5.6.3. Регулярно контролировать вредные выбросы (СО, NOх) и не превышать допустимых значений.

Оксидов азота NOx	мг/м3(н.у.)	< 50
оксида углерода СО	мг/м3(н.у.)	< 30
углеводородов СН	мг/м3(н.у.)	< 11

Следить за температурой и уровнем вибрации подшипников и не превышать допустимых значений.

	Температура металла подшипников генератора/редуктора
Генератор	< 71 °С
Редуктор	< 71 °С

	Температура подающего смазочного масла ГТ	Температура отработанного смазочного масла ГТ
КПА	< 77 °С	< 116 °С
Картер А		< 141 °С
Картер B		< 152 °С
Картер C		< 160 °С
Картер D		< 143 °С
Картер E		< 143 °С

Точка замера	Вибрация
Подшипники генератора	< 76 мкм
Подшипники редуктора	< 8 мм/с
Задняя рама компрессора/КНД	< 35 мм/с
Задняя рама компрессора/КВД	< 51 мм/с
Задняя рама турбины/КНД	< 35 мм/с
Задняя рама турбины/КВД	< 51 мм/с

5.6.4. Проводить по указанию начальника смены КТЦ промывку водой ГТ.

Следующие условия могут указывать на необходимость промывки водой:

- снижение давления на выходе КВД;

- снижение давления на выходе КНД;

- увеличение расхода топливного газа;

- снижение выходной мощности генератора.

 

5.7. Промывка в режиме ON-LINE (Он-лайн)

5.7.1. Убедитесь, что оборудование очищено и готово к промывке водой в режиме ON-LINE (Он-лайн): бак заполнен рекомендуемым количеством химического концентрата и воды для режима Он-лайн, ручной клапан на всасе насоса промывки открыт.

5.7.2. Проверьте температуру окружающей среды. Если температура < 10 °C, то в качестве части промывочного раствора должен использоваться антифриза.

5.7.3. Промывка в рабочем режиме в режиме ON-LINE (Он-лайн) состоит из следующих циклов:

- промывка раствором;

- продувка после промывки;

- ополаскивание;

- продувка после ополаскивания.

5.7.4. Разрешающие условия (сообщения):

- XN25>8000 об/мин;

- XNSD > 3585 об/мин;

- система SPRINT не задействована;

- уровень в баке с промывочной водой в норме;

- нагрузка ГТ ³ 1,5 МВт;

5.7.5. Промывка раствором:

- на дисплее оператора выбрать ONLINE WATER WASH;

- нажать кнопку START (Старт) на местном пульте управления, расположенном около бака промывки, запустится программа последовательности;

- подается питание на привод МОТ-6535 и включается насос подачи воды, открывается клапан подачи воды в Он-лайн режиме SOV-6516;

- цикл промывки в Он-лайн режиме завершается по истечении задержки 10 минут или при обнаружении датчиком уровня воды в баке ниже нормы;

- на дисплее оператора отображается сообщение WATER WASH COMPLETE (Цикл промывки завершен);

- электропривод МОТ-6535 насоса подачи воды обесточивается, закрывается клапан подачи воды в Он-лайн режиме SOV-6516.

5.7.6. Продувка после промывки раствором

После промывки автоматически начинается цикл воздушной продувки промывочной системы:

- открывается клапан продувки воздухом SOV-6540;

- открываются оба электромагнитных клапана: клапан подачи воды в Он-лайн режиме SOV-6516 и клапан подачи воды в режим е подключаемой промывки SOV-6504;

- по истечении одной минуты задержки клапан продувки воздухом SOV-6540 закрывается, также закрывается клапан подачи воды в в ОН-ЛАЙН режиме SOV-6516 и клапан подачи воды в режим е подключаемой промывки SOV-6504.

5.7.7. Ополаскивание

Ополаскивание после промывки раствором в Он-лайн режиме производится в следующей последовательности:

- слейте промывочный раствор перед повторным заполнением бака водой для ополаскивания;

- заполните бак только водой до рекомендуемого уровня;

- нагрейте воду до 71-82 °C (рекомендуется) с помощью электронагревателя с термостатом HE-6536, расположенном в баке;

Процедура ополаскивания такая же, как и процедура промывки раствором (см. выше).

5.7.8. Продувка после ополаскивания

После ополаскивания автоматически начинается цикл воздушной продувки промывочной системы. Процедура продувки такая же, как и в случае продувки после промывки раствором (см. выше).

После цикла продувки опорожните и почистите бак перед следующим использованием.

5.8. Промывка в режиме OFF-LINE (подключаемая промывка)

5.8.1. Убедитесь, что оборудование очищено и готово к промывке водой в режиме OFF-LINE (подключаемая промывка с прокручиванием вала): бак заполнен рекомендуемым количеством химического концентрата и воды для режима OFF-LINE (подключаемая промывка), ручной клапан на всасе насоса промывки открыт.

5.8.2. Проверьте температуру окружающей среды. Если температура < 10 °C, то в качестве части промывочного раствора должен использоваться антифриза.

5.8.3. Убедитесь в отключении ГТ.

5.8.4. Отсоедините все датчики давления, измеряющие давление в линии тока.

5.8.5. Промывка в режиме OFF-LINE (подключаемая промывка с прокручиванием вала) состоит из следующих циклов:

- промывка раствором;

- продувка после промывки раствором;

- отмачивание (10 минут);

- ополаскивание после отмачивания;

- продувка после ополаскивания;

- запуск.

5.8.6. Промывка раствором:

На дисплее оператора выбрать OFFLINE WATER WASH.

5.8.7. Разрешающие условия (сообщения):

- все сообщения об аварийных остановах удалены;

- состояние 4-х часового отключения отсутствует;

- температура масла в маслобаке генератора ОК;

- уровень масла в маслобаке генератора ОК;

- температура масла в баке системы гидравлического запуска ОК;

- уровень жидкости в баке системы гидравлического запуска ОК;

- температура масла в маслобаке турбины ОК;

- уровень масла в маслобаке турбины ОК;

- режим промывки водой в режиме OFF-LINE (подключаемая промывка) установлен;

- система управления ГТ пуск разрешает;

- N25<300 оборотов в минуту.

5.8.8. Промывка раствором:

- нажать кнопку START (СТАРТ) на дисплее оператора, запустится программа последовательности;

- подается питание и включается основной маслонасос «А» (В) генератора и заполняются бачки аварийного запаса масла генератора/редуктора;

- подается питание и включается насос гидроподъема и валоповоротное устройство;

- подается питание на электропривод гидравлического насоса стартера, начинается отсчет 10 секеунд до пуска;

- по истечении 10 секунд запускается гидравлический насос стартера и начинается набор оборотов турбины;

- при XN25>1700 об/мин и T48<93°С нажать кнопку START промывочного блока;

- подается питание на привод МОТ-6535 и включается насос подачи воды, открывается клапан подачи воды в режиме подключаемой промывки SOV-6504;

- цикл промывки в режиме подключаемой промывки завершается по истечении задержки 10 минут или при обнаружении датчиком уровня воды в баке ниже нормы;

- на дисплее оператора отображается сообщение water wash COMPLETE (Цикл промывки завершен);

- электропривод МОТ-6535 насоса подачи воды обесточивается, закрывается клапан подачи воды в режиме подключаемой промывки SOV-6504.

5.8.9. Продувка после промывки раствором

После промывки автоматически начинается цикл воздушной продувки промывочной системы:

- открывается клапан продувки воздухом SOV-6540;

- открываются оба электромагнитных клапана: клапан подачи воды в ОН-ЛАЙН режиме SOV-6516 и клапан подачи воды в режим е подключаемой промывки SOV-6504;

- по истечении одной минуты задержки клапан продувки воздухом SOV-6540 закрывается, также закрывается клапан подачи воды в в Он-лайн режиме SOV-6516 и клапан подачи воды в режим е подключаемой промывки SOV-6504.

5.8.10. Цикл отмачивания

Во время цикла отмачивания автоматически произойдёт следующее:

- ГТ замедлится до остановки;

- очищающий раствор будет впитываться в течение 10 минут.

5.8.11. Ополаскивание:

Ополаскивание после промывки раствором в режиме подключаемой промывки производится 2 раза.

- слейте промывочный раствор перед повторным заполнением бака водой для ополаскивания;

- заполните бак только водой до рекомендуемого уровня;

- нагрейте воду до 71-82 °C (рекомендуется) с помощью электронагревателя с термостатом HE-6536, расположенном в баке;

Процедура ополаскивания такая же как и процедура промывки раствором (см. выше).

5.8.12. Продувка после ополаскивания

После ополаскивания автоматически начинается цикл воздушной продувки промывочной системы. Процедура продувки такая же как и в случае продувки после промывки раствором (см. выше).

После цикла продувки:

- откройте дренажные клапаны;

- опорожните и почистите бак перед следующим использованием;

- подключите заново все датчики давления.

5.8.13. Запуск

Проведите обычный запуск и удерживайте скорость холостого хода (или скорость синхронизации) в течение 2-3 минут или используйте режим CRANK (режим проворота).

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: