Характеристика сырья, получаемых продуктов и реагентов.

    Неосушенный сырьевой газ, поступающий на установку осушки перед первым теплообменником Е-1401 должен отвечать следующим требованиям:

· Температура, по заводским данным	35,0°C
· Давление, по заводским данным	5,85 МПа
· Массовый расход, по промышленным данным	16430,9 т/сут
· Массовый расход газа рецикла, (найдено из условия теплового баланса и хронометража стадий «адсорбция-десорбция»)	600 т/сут
· Молекулярный вес	17,6
· Плотность	46,86 кг/м³
· Вязкость, по заводским данным	0,011 сП

    Состав газа, по заводским данным, представлен в таблице 1

Таблица 1.

Состав сырьевого газа перед установкой

 

Компонент	%мас.
N2	0,74
CO2	1,24*10-4
C1	82,90
C2	7,78
C3	4,38
изо-C4	1,14
н-C4	1,31
изо-C5	0,49
н-C5	0,28
н-C6	0,39
Вода	0,60
Итого	100.000

 

    Сырьевой газ насыщен водой. При расчетной температуре в 21°C после теплообменника Е-1401, содержание воды в природном газе должно составлять 1 ppm. Газы также могут содержать небольшое количество диоксида углерода (максимально 50 ppmv) и сероводорода (максимально 4 ppmv), а также следы сульфолана и ди-изопропаноламина. Наибольшее количество аминов будут удалены в сепараторе сырьевого газа V-1301,и при поступлении в адсорберы его концентрация будет примерно равна 1,0 ppmv

    Состав сырьевого газа по заводским данным, поступающего на блок сжижения, представлен в таблице 2.

Таблица 2.

Состав осушенного газа

 

Компонент	%мас.
Азот	0,74
CO2	0,0000125
C1	83,39
C2	7,83
C3	4,41
н-C4	1,15
изо-C4	1,31
изо-C5	0,49
н-C5	0,29
н-C6	0,39
H2O	0,000001
Итого	100.000

Качество продукта

Продукт после установки удаления ртути должен содержать не более 10.0 нг/См³ ртути, должен содержать менее 1 ppm воды и не более 50 ppm CO₂

    Конечный продукт должен соответствовать следующим требованиям:

· Содержание азота менее 1%мол.

· Содержание тяжелых компонентов :

o Тяжелее бутана – 1,9%мол.

o Тяжелее пентана – 0,09%мол.

· Содержание общей серы – 28 мг/См³

· Содержание сероводорода - 4,8 мг/См³

· Содержание метана более 85%мол.

    Если СПГ используется как топливо, то нормировка его физико-химических характеристик представлена в таблице 3.

 

Таблица 3

Показатели качества

Наименование показателя	Значение для марки
	А		Б		В
1 Компонентный состав, молярная доля, %	Определение обязательно
2 Область значений числа Воббе (высшего) при стандартных условиях, МДж/м3	От 47,2 до 49,2		Не нормируется		От 41,2 до 54,5
3 Низшая теплота сгорания при стандартных условиях, МДж/м3	Не нормируется		От 31,8 до 36,8		Не менее 31,8
4 Молярная доля метана, %, не менее	99,0		80,0		75,0
5 Молярная доля азота, %, не более	Не нормируется		5,0		5,0
6 Молярная доля диоксида углерода, %, не более	0,005		0,015		0,030
7 Молярная доля кислорода, %, не более	0,020
8 Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более	0,020
9 Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более	0,036
10 Расчетное октановое число (по моторному методу), не менее	Не нормируется	105		Не нормируется

Выбор и обоснование производительности установки, технологической схемы и параметров процесса.

Осушка природного газа

Перед дальнейшей переработкой и применением природный газ необходимо осушать для повышения теплоты сгорания, предупреждения замерзания влаги в аппаратах и трубопроводах, увеличения пропускной способности трубопроводов и др. Остаточное содержание влаги регламентируется точкой росы осушенного газа. Точкой росы газа называется наивысшая температура, при которой при данных давлении и составе газа начинают конденсироваться капли воды. Депрессией точки росы Δt называется разность между точкой росы влажного (t_в.г) и осушенного (t_о.г) газа:

В зависимости от требуемой точки росы осушка газа может осуществляться охлаждением, абсорбцией и адсорбцией паров влаги, а также комбинированием этих способов. Охлаждение применяется на установках низкотемпературной сепарации с впрыском ингибиторов гидратообразования и для предварительного удаления основного количества влаги перед применением других способов осушки.

Более распространены абсорбционные и адсорбционные способы осушки, а также комбинирование этих способов в одной установке.

В табл. 2.1 приведены основные преимущества абсорбционных и адсорбционных процессов осушки газа. Необходимо отметить, что капитальные и эксплуатационные затраты по обоим типам установок примерно одинаковы и оба процесса обеспечивают требуемое качество осушки газа.

Таблица 2.1

Основные преимущества абсорбционных и адсорбционных процессов осушки газа

Абсорбция	Адсорбция
· Стабильное качество осушки газа · Непрерывность процесса · Высокая технологическая гибкость · Низкие потери давления газа	· Отсутствие жидкостных потоков и трубопроводов · Малая доля ручного труда и высокая степень автоматизации

 

Обычно абсорбционную очистку используют только на промысле, а непосредственно на блоке осушки – адсорбционную очистку на цеолитах, так как именно такой способ позволяет достичь наиболее низкой точки росы.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: