Выбор поглотителя и оптимальных параметров для процесса адсорбции

Основными физико-химическими характеристиками осушаемого газа, влияющими на процесс адсорбционной осушки, являются состав, влажность и наличие примесей. Они определяют выбор типа адсорбента и технологические параметры регенерации.

При осушке газа используются оксиды алюминия, силикагели и цеолиты.

Оксид алюминия – самый дешевый из перечисленных адсорбентов, устойчив по отношению к капельной влаге, обеспечивает низкую точку росы (–60 °С) при высоком влагосодержании осушаемого газа. Основной недостаток адсорбента – невысокая адсорбционная емкость, быстро уменьшающаяся в процессе эксплуатации из-за хорошей адсорбции углеводородных компонентов. Высокая температура регенерации, необходимая для десорбции углеводородов, вызывает спекание и перекристаллизацию оксида алюминия. Его рекомендуется использовать в качестве защитного слоя для других адсорбентов при осушке очень влажного газа.

Силикагели широко применяются при осушке газа. Они являются продуктами обезвоживания геля кремниевой кислоты, промытыми от примесей, высушенными и прокаленными. Технический силикагель содержит около 99,5 %мас. двуоксида кремния, некоторое количество оксидов алюминия, железа, кальция и других металлов, его применяют в виде зерен диаметром 0,2–7,0 мм. Насыпная плотность различных марок силикагеля колеблется от 400 до 670 кг/м³ (после сушки при 150 °С), влагоемкость при 20°С и относительной влажности осушаемого газа 40 % – от 16 до 20 %мас., суммарный удельный объем пор – от 0,21 до 4,05 см³/г, удельная плотность поверхности – 320–770 м²/г. Для получения низких точек росы экономична двухступенчатая адсорбция. В первой по ходу влажного газа зоне размещается высокопористый сорбент с большим средним диаметром пор (3–10 нм), а во второй зоне – сорбент с относительно малым средним диаметром пор (1,5–3 нм). Такой способ осушки позволяет при использовании недорогого высокопористого адсорбента получить достаточно низкую точку росы. Его рекомендуется применять при температурах адсорбции от –50 до +90 °С, давлениях до 14 МПа и скоростях газа в адсорбере от 0,015 до 3 м/с при объемных соотношениях зон от 2 : 1 до 3 : 1. Силикагели активно сорбируют углеводороды. Легкие углеводороды вплоть до бутана полностью десорбируются в процессе регенерации, пентаны и более тяжелые десорбируются не полностью, ненасыщенные углеводороды при регенерации полимеризуются, снижая адсорбционную активность. Хорошо адсорбирующиеся масла, гликоли, амины, ингибиторы гидратообразования и коррозии в процессе регенерации образуют смолистые соединения, закупоривающие поры сорбента. Амины разлагаются с образованием аммиака, разрушающего структуру силикагеля. Сероводород и диоксид углерода сорбируются силикагелем, но в дальнейшем вытесняются водой, полностью десорбируясь при регенерации.

Максимально допустимая температура нагрева при регенерации составляет 200–250 °С, при более высоких температурах поверхность силикагеля разрушается.

Молекулярные сита-цеолиты – самые дорогие адсорбенты. В практике находят применение искусственные и более дешевые природные цеолиты. Цеолиты обладают высокой адсорбционной активностью и избирательностью. Адсорбционная активность цеолита в отличие от оксида алюминия и силикагеля не зависит от влажности газа. Цеолиты особенно эффективны при необходимости получения низких точек росы (–70¸ –90 оС). Адсорбционная емкость природных цеолитов выше, чем у силикагелей, но ниже, чем у искусственных цеолитов. Поглощение углеводородов и примесных компонентов зависит от структуры и размера пор.

Для осушки газа рекомендуется применять цеолит NаА с порами размером 0,4 нм. Цеолиты типа Х, имеющие поры больших размеров, одновременно с влагой адсорбируют некоторые углеводородные компоненты газа. При осушке газа до точки росы –40 °С можно использовать силикагель, оксид алюминия, цеолит, до более низких точек росы – только цеолит. Цеолиты прочны при истирании и контакте с капельной влагой. Эксплуатационные затраты при их использовании самые низкие, температура нагрева газа регенерации составляет 300°С.  

Выбор типа адсорбента обусловлен составом газа, его исходной влажностью, наличием примесей, требуемой точкой росы осушенного газа. При адсорбции наименьшее влияние на ее эффективность оказывает давление, поэтому давление адсорбции выбирают по необходимому давлению осушенного газа. В нашем случае 5,85 МПа. Наиболее существенными технологическими параметрами процесса адсорбции являются температура и скорость газа в слое адсорбента. При адсорбции на оксиде алюминия и силикагеле снижение температуры адсорбции способствует повышению поглотительной способности и увеличению продолжительности фазы адсорбции. Для них рекомендуется температура адсорбции не выше 30 °С. При осушке высоковлажного газа выделяется большое количество теплоты адсорбции. Для ее отвода рекомендуется применение охлаждающих змеевиков в слое адсорбента.

При осушке на цеолите снижение температуры адсорбции вызывает уменьшение размеров входных окон и поглотительной способности цеолитов. Нормальной температурой адсорбции для цеолитов считается 50–70 °С. От скорости газа зависит время контакта газа с адсорбентом. Для получения низкой точки росы время контакта должно быть не меньше 10 с, а минимальная скорость газа – 0,15–0,30 м/с. По мере уменьшения скорости газа увеличиваются глубина осушки и продолжительность работы слоя до «проскока». Однако при этом увеличивается неравномерность распределения потока газа по сечению аппарата и требуется большой диаметр адсорбера. Большая скорость прохождения газа через слой вызывает движение частиц адсорбента, их механическое разрушение, унос с потоком газа и увеличение гидравлического сопротивления слоя. При выборе скорости газа следует учитывать направление потока в адсорбере. При нисходящем потоке скорость газа может быть принята в 1,5–2 раза больше, чем при восходящем.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: