Технологическая схема установки и ее краткое описание.

Блок осушки включает в себя три адсорбера, два из которых работают параллельно в режиме адсорбции, а третий в режиме десорбции. Каждый аппарат последовательно проходит через стадии адсорбции, регенерации, охлаждения и стадии ожидания.

Сырьевой газ с температурой 21°С и давлением 5,85 МПа центробежным компрессором ЦК-1 делится на два потока и поступает в адсорберы, заполненные плотным слоем молекулярных сит типа 4А. Для предотвращения потерь тепла во время регенерации, аппараты оснащены внешней теплоизоляцией. Поток движется сверху вниз, контактируя с цеолитным слоем и освобождаясь от влаги.

Примерно 4% от осушенного газа поступает в печь П-1, где нагревается до 300°С. Горячий, сухой газ регенерации снизу вверх проходит через молекулярные сита, десорбируя воду и охлаждаясь до 170°С. Далее поток проходит через аппарат воздушного охлаждения АВО-1, где охлаждается до примерно 23°С и поступает в сепаратор С-1. Сконденсированная вода и возможные остаточные количества адсорбированных углеводородов выводятся с установки. Газ из сепаратора через центробежный компрессор ЦК-2 в котором его давление повышается до 5,85 МПа, разделяется на два потока: часть идет на смешение с сырьевым неосушенным газом, а часть на смешение с отработанным газом регенерации.

    После регенерации цеолитных молекулярных сит горячим газом, происходит их охлаждение газом регенерации, который подается в обход печи П-1. После охлаждения аппараты снова готовы к адсорбционному режиму.

Осушенный газ поступает в аппарат удаления ртути, представляющий собой адсорбер, заполненный пропитанным серой активированным углем марки Calgon (Chemviron). Проходя сверху вниз он адсорбирует частицы ртути.

После блока осушки и удаления ртути природный газ частично конденсируется и охлаждается до -21°С в результате теплообмена с PMR низкого давления в теплообменнике Т-1. Затем поток делится на два равных потока и поступает на установку удаления тяжелых компонентов, которая представлена двумя абсорбционными колоннами с 10 тарелками, расположенные одна над другой. Они предназначены для удаления тяжелых углеводородов для достижения спецификации в 0,09 %мол. по содержанию С5+ в поставляемом СПГ.

Отбираемый с верха колонны дистиллят частично конденсируется, охлаждаясь до -50°С благодаря PMR низкого давления в теплообменнике Т-2. Сконденсированная часть поступает в емкость орошения Е-1, куда также для поддержания нужного количества флегмы поступает насосом Н-7 сконденсированные газы с установок ГФУ. Снизу емкости часть жидкости, прокачиваясь насосом Н-6 поступает обратно на верх обеих колонн для создания флегмы, а балансовая часть насосом поступает на газофракционирующую установку.

    Кубовый продукт с обеих колонн также поступает на ГФУ.

Выводящийся сверху емкости орошения Е-1 природный газ с температурой -40°С и давлением 5,4 МПа, делится на два потока, каждый из которых поступает в один из теплообменников (Т-1/Т-2). Насосом Н-3 в два потока в теплообменники поступает MR(смешанный хладагент) с температурой -47°С и давлением 4,9 МПа, центробежным компрессором ЦК-6 в два потока в теплообменники поступает LMR (легкий смешанный хладагент) с температурой примерно -41°С и давлением 4,9 МПа, центробежным компрессором ЦК-5 в два потока в теплообменники поступает газы с ГФУ.

    В блоке сжижения предусмотрены два главных криогенных теплообменника, работающих параллельно, каждый из которых состоит из вертикального кожуха с двумя теплообменными пучками: «теплого» и «холодного». После прохождения через «теплый» пучок природный газ охлаждается до -128°С и конденсируется при давлении в 5,4 МПа. Сжиженный природный газ (СПГ) дальше охлаждается до -153°С в «холодном» пучке.

    Сначала в «теплом» пучке природный газ, газы с ГФУ и смешанный хладагент низкого давления в три потока охлаждаются с помощью смешанного хладагента высокого давления. Затем он выводится с теплообменника и, проходя через дроссельный клапан Д-1 (или Д-2), изоэнтальпийно расширяется с 3,8 МПа до 1,1 МПа, возвращается назад и испаряется в нижней части теплообменника. После понижения давления этот поток смешивается со смешанным хладагентом низкого давления в «холодном» пучке.

    Затем в два потока метан и СПГ охлаждаются с помощью смешанного хладагента низкого давления в «холодном пучке», который, выводится с теплообменника и, проходя через дроссельный клапан Д-3 (или Д-4), расширяется с 3,6 МПа до 0,4 МПа и испаряется в нижней части кожуха теплообменника. Насосом Н-2

    Хладагенты выводятся с нижней части теплообменника с помощью ЦК-4 и поступают на блок подготовки хладагентов.

    После теплообменников потоки СПГ с двух теплообменников смешиваются и поступают в дроссельный клапан Д-5, где этот поток изоэнтальпийно расширяется до 0,4 МПа и поступает в емкость однократного испарения, куда также поступает сжиженный метан с верха теплообменника. Газообразная часть с верха емкости выводится с установки. Снизу этой емкости насосом выводится готовый продукт с температурой -161°С при и давлением 0,1 МПа.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: