ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

Б БК. 74.58: 37.24

 

 

Рецензент

 

 

Мокеева Н.С., Низовских Е.В. Проектирование раскройного цеха при использовании полуавтоматического и автоматизированных способов раскроя. Методическое пособие для студентов. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. - с. ил.

 

 

Рассмотрены этапы технологического процесса и организация работы в раскройном цехе швейного предприятия, в том числе при использовании полуавтоматического и автоматического способов настилания и раскроя. Представлены характеристики операций раскройного производства с применением различных видов оборудования и транспортных средств. Изложена методика проектирования раскройного цеха. Данное методическое пособие может быть использовано студентами при выполнении лабораторных занятий, подготовке к междисциплинарному экзамену по направлению и выполнению разделов дипломных проектов, связанных с проектированием или реконструкцией раскройного производства.

 

Печатается по решению УМО ВУЗоВ Российской Федерации в области легкой промышленности.

 

От ____ ___________2002 г.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(Филиал)

 

Н.С. Мокеева, Е.В. Низовских

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СПОСОБОВ РАСКРОЯ

 

 

Методическое пособие для студентов по проведению лабораторных занятий по дисциплине «САПР швейных предприятий»

 

Новосибирск 2002

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ…………………………...
1.1 Организация работы, транспортные средства и оборудование раскройного цеха………………………………………………………….
1.2 Рекомендации по выбору технологического процесса и организации производства в раскройном цехе………………………………..
2 СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ТЕМАМ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА»…………………..
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Техническая характеристика настилочно-раскройного комплекса фирмы «Курис», Германия………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Раскройное оборудование фирмы «Hoffman», Германия…………………………………………………………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Настилочное и раскройное оборудование фирмы «GERBER»…………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Техническая характеристика настилочной машины «Комета»……………………………………………………………….

 

 

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ

 

Рисунок 1 Типовая схема комплексной механизации раскройных цехов швейных фабрик с применением МНК

тельно и параллельно-последовательно (т.е. несколько настилов разной длины и высоты на одном столе), так как зачастую перезаправка рулонов снижает производительность настилочной машины.

При полуавтоматическом настилании настилочные машины могут работать с разной скоростью в зависимости от растяжимости материала и длины настила. Скорость устанавливается на пульте управления. Машина имеет устройства для автоматического равнения кромки и отрезания полотна. Настильщица может перемещаться на автокаретке вместе с настилочной машиной и расправлять при этом материал (например, при использовании настилочного оборудования IMA-850 кл., установленного на швейной фабрике «Северянка») или остается у пульта управления (например, при использовании настилочных машин марки GT-W-5, GT-GS, GT-GM). На настилочной машине может одновременно располагаться один (машины фирмы NCA, Япония) или несколько (машины фирмы Инвестроника, Бульмерверк) рулонов. Вместе с настилочной машиной должно устанавливаться оборудование для хранения и загрузки рулонов (например, погрузочная машина модели «CL – I» фирмы NCA, Япония); загрузчик рулонов «Курис» (Германия), как правило, загрузчик рулонов имеет подвижную подставку для рулонов, которая позволяет разместить одновременно 15 рулонов. Замена рулона на настилочной машине происходит в течении 15 секунд.

При автоматизированном настилании настилочное оборудование имеет микропроцессорное управление для программирования и контроля процесса настилания. Перед выполнением каждого настила в ЭВМ вводятся: высота настила, способ настилания, длина настила, рисунок материала. Машина автоматически производит настилание с совпадением рисунка (полоска, клетка). Примером такой машины может служить модель марки VLC-IO фирмы NCA, Япония, или система Лектра Е 97В», «Лектра Систем» (Франция). Эта же фирма выпускает настилочную машину «Лектра Е 73» с микропроцессором, которая оснащена устройством для обнаружения дефектов. С помощью просмотровой камеры дефект обнаруживается и фиксируется ЭВМ на раскладке. Если дефект попадает на деталь, то ЭВМ автоматически исключает ее из раскладки. Аналогично работает система Gerber Saver фирмы Gerber Camsco (США). При настилании каждого очередного полотна по столу передвигается устройство для обнаружения дефектов. При обнаружении дефекта оператор вводит данные о нем (координаты расположения дефекта, его тип) в ЭВМ. Компьютер выносит дефект на экран дисплея, где высвечивается раскладка. Затем система вычисляет наиболее рациональные действия оператора и сообщает ему свое решение (наложение лоскута, сдвиг полотна, вырезание дефектного куска и т.п.). Настилочный автомат в месте расположения дефекта останавливается.

При использовании таких систем разбраковка материалов в подготовительном цехе не делается. Фирма «Сюто» (Франция) предлагает промерочно-разброковочную машину, позволяющую обрабатывать информацию о дефектах на ЭВМ. Записанная на диск информация может быть использована

 

 

 при настилании. В этом случае в подготовительном цехе выполняются все операции, включая разбраковку.

При автоматизированном настилании должны использоваться многорулонные подвижные подставки (элеваторы) и программируемые загрузчики рулонов. В этом случае говорят, что настилочное оборудование оснащается роботизированными системами. В автономных программах систем предусматривается нужная длина, высота настила, ступенчатые настилы. Может программироваться автоматическая замена до 20 рулонов. Системы управляют поворотом каретки, отрезанием конца полотна настила, загрузкой и разгрузкой рулонов, настиланием материалов без натяжения, автоматической размоткой рулона и подачей материала для настилания.

Автоматизированное настилание обеспечивает высокое качество настила. Это, в свою очередь, позволяет повысить качество раскроя и значительно сэкономить расход материала.

Выбор настилочного оборудования производится в зависимости от свойств материала (растяжимый, нерастяжимый), вида материала (с направленным рисунком или без), способа настилания (л/л л/в, л/л без отрезания полотен). Боле подробно это изложено в курсе лекций по ТШИ.

 

1.1.3 Контроль качества настилов

Качество настила контролируется визуально. При этом проверяют ровноту кромок и концов полотен, совпадение рисунка. Если использовалась обмеловка, проверяют четкость контуров лекал, неясные контуры подмеливают. Кроме того, проверяется общее число полотен в настиле, сверяя данные с картой раскроя. При автоматизированном и полуавтоматическом настилании операция контроля качества ликвидируется, так как все параметры настила (длина, ширина, высота) выполняются машиной автоматически.

 

1.1.4 Нанесение контуров деталей на верхнее полотно настила производится по-разному в зависимости от способа раскрой: ручной, механизированный, полуавтоматический или автоматизированный. При ручном, механизированном и полуавтоматическом раскрое верхним полотном настила может быть обмеловка (раскладка лекал на материале); светокопия; раскладка лекал, вычерченная графопостроителем на бумаге (обычной или самоклеящейся); трафарет.

При автоматизированном раскрое контуры лекал на полотне не изображаются, так как программа раскроя составляется в группе САПР, записывается на магнитный диск. Далее ЭВМ управляет работой раскройной головки.

 

1.1.5 Клеймение деталей

 

Для правильного комплектования (сборки пачек деталей для одного изделия) необходимо на верхней детали пачки ставить номер раскладки лекал,

 

 

 размер и рост изделия. Такая операция называется клеймением или маркировкой.

Если в настиле имеется несколько секций с изделиями одинаковых размеров, то при клеймении пишут также номер пачки.

При выполнении раскладки лекал с помощью ЭВМ и вычерчивании ее графопостроителем на бумаге, все данные должны быть указаны на вычерченной раскладке автоматически, т.е. графопостроителем.

 

1.1.6 Раскрой деталей изделия, как указывалось выше может быть механизированным (традиционным), полуавтоматическим и автоматизированным.

При механизированном раскрое вырезание деталей производится в два этапа:

- рассекание настила на части передвижной раскройной машиной с прямым или дисковым ножом);

- окончательное выравнивание деталей на ленточной стационарной машине.

Пи полуавтоматическом раскрое производится «чистое» вырезание деталей кроя из настилов без предварительной их рассечки с помощью «автоматически передвигающихся плавающих раскройных машин» с прямым или дисковым ножом. Такая раскройная машина подвешена на свободно складываемом плече с помощью мощной пружины, а ее пластинчатая ножка едва соприкасается с поверхностью раскройного стола, поэтому передвижение раскройной машины производится гораздо легче, чем стандартной передвижной машины.

По мере отхода режущей части от основной части машины в процессе раскроя основная часть автоматически подходит к режущей части. Или наоборот, автоматически отходит, если они слишком сближаются. Поэтому машина называется «автоматически передвигающейся». Передвижение же ножа по контуру лекал осуществляется вручную самим рабочим. То есть в целом раскрой – полуавтоматический. Он выполняется на второй половине длиннометражного настилочного стола, то есть в зоне раскроя. Как уже указывалось, настил перемещается в зону раскроя вручную и с использованием «воздушной подушки» (рисунок 2). План раскройного цеха при п/а настилании и раскрое приведен на рисунке 3, схема работы загрузочного устройства на рисунке 4.

Выпускаются такие машины в Японии фирмами «ИСТМАН» и «K.N.» (машина модели FC), в Германии фирмой «Курис» (машина SERVO CUTTER, США) и др. Недостатком этих всех машин (их достоинства очевидны) является необходимость увеличения заборов между контурами лекал (только так можно обеспечить вырезание деталей в «чистый край»), что значительно увеличивает межлекальные потери по сравнению с нормативными значениями. Поэтому на отечественных швейных предприятиях для «чистого» вырезания по-прежнему используются ленточные машины.

 

Рисунок 2 Схематическое изображение полуавтоматического

        настилочно-раскройного комплекса фирмы «Курис», Германия

 

 

Рисунок 3 План раскройного цеха при полуавтоматическом настилании и раскрое

 

 

Рисунок 4 Схема работы загрузочного устройства, входящего в

             настилочно-раскройный комплекс фирмы «Курис», Германия.

 

При автоматизированном раскрое бесконтактным (лучом лазера, плазмой или гидроструей) или контактным способами программа раскроя получается в группе САПР после выполнения раскладки лекал с помощью ЭВМ. Программа раскроя записывается на магнитный диск, который вводится в ЭВМ, управляющую раскройной головкой. Кроме того, оператору ЭВМ выдается миниатюрная раскладка для контроля за правильностью работы раскройной головки. Таким образом, в функции оператора-раскройщика входит: подобрать диск с нужной раскладкой, вставить его в ЭВМ, установит режущий инструмент в начальную точку раскладки (обычно это левый нижний угол настила) и включить режущую головку. При работе режущей головки он визуально сопоставляет имеющуюся раскладку лекал с последовательностью обхода контуров лекал при раскрое.

Наиболее распространенными являются автоматизированные системы раскроя механическим режущим инструментом (система VARIUMATIC 800 фирмы «Бульмерверк» Германия, система Gerber Cutter фирмы «Gerber» США, система INVESCUT фирмы «Investronica» Испания и др.). Все названные системы представляют собой трехкоординатную систему: по координате Х перемещается подвижный портал, по которому по оси У перемещается режущая головка, представляющая собой осциллирующий нож специального сечения, имеющий возможность вращения по оси Z. Настилы для раскроя, выполняемые на настилочных столах, передаются на раскройные столы специальными конвейерными лентами. Раскройный стол представляет собой вакуумную камеру. Перед раскроем настил покрывается полиэфирной пленкой и с помощью вакуума уплотняется. Поверхность стола покрыта специальной нейлоновой щетиной высотой около 40 мм, что обеспечивает свободный проход ножа при раскрое. Проникновение ножа в покрытие стола фиксирует настил, что улучшает качество края, позволяет сократить или вообще ликвидировать проверку качества края.

Такие раскройные системы могут применяться на предприятиях любой мощности. Не имеют значение ни высота настила, ни вид материала, ни частота смены материалов и моделей. Автоматический раскрой выгоден, оборудование быстро окупается, сокращается производительный цикл, обеспечивается гибкость производства. Фрагменты РЦ при использовании автоматизированного раскроя приведены на рисунках 5, 6.

 

1.1.7 Раскрой полотен с текстильными дефектами производится традиционным способом, т.е. на обычном настилочном столе с помощью электрических ножниц (например, марки S – 52 фирмы «Поннонья») или передвижными раскройными машинами.

 

1.1.8 Контроль качества кроя производится наложением лекала на верхнюю и нижнюю детали одной пачки. При необходимости детали подрезаются на ленточной машине.

 

Рисунок 5 Фрагмент плана раскройного цеха, при использовании автоматизированного настилочно-раскройного комплекса конвейерного типа фирмы «Лектра Систем» (Франция) (вариант с перемещением раскройного стола, обслуживающих два настилочных стола).

 

 

Рисунок 6 План раскройного цеха при автоматизированном настилании и раскрое с использованием

             настилочно-раскройного комплекса «Gerber-Saver» и «Gerber-Cutter» фирм «Гербер» (США)

 

 

 

1.1.9 Комплектовка кроя заключается в подборе т объединении в одну пачку всех деталей верха, подкладки и приклада для одного изделия.

 

1.1.10 Нумерация кроя производится в зависимости от свойств материала на специальной машине, пришивкой талонов с номером или приклеиванием их (например с помощью устройства «ПИКС»-98А фирмы FAMO Чехия), а также вручную карандашом или мелом. Одной из машин для нумерации является машина «Сообар», снабженная нумератором и печатным устройством. Талоны из плотной бумаги пришивают на детали кроя однониточным цепным стежком. Производительность машины 850-900 единиц изделий в смену при наличии 5-6 талонов на изделие. В Германии выпускается робот FTA-1, который обслуживает автомат Famox для термоприклеивания талонов с номерами и деталями кроя [11].

В том случае, если в швейном цехе используется подвесная транспортная система с поштучным размещением деталей кроя на одной каретке, то нумерацию деталей кроя можно не производить или нумеровать первую и последнюю деталь пачки. Это является одним из достоинств таких транспортных систем.

 

1.1.11 Заполнение товарных ярлыков на картонных бланках в соответствии с ГОСТ 10581-82 «Изделия швейные и трикотажные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» производится в типографии (при большом заказе в несколько десятков миллионов экземпляров) или на автомате ПЯ-5. Контрольные маркировочные ленты печатаются на тканой ленте на автомате ПЛ-Ш.

За рубежом этикетированию изделий придается большое значение и не только обычному, но и с инструкцией по уходу за изделием и со штриховым кодом. Это значительно облегчает и ускоряет размещение изделий на складах магазинов и их поиск. Для печатания этикеток применяются ионно-оседочные, термопечатные и электростатические машины с лазером. Среди фирм, поставляющих печатные машины на мировой рынок, следует отметить фирмы MONARH MARKING SYSTEMS (США) и SOABAR (ФРГ).

Так, фирма SOABAR предлагает автоматизированное рабочее место для разработки и печатания этикеток швейных изделий. Оснащение рабочего места включает микро-ЭВМ с видеотерминалом, специальным печатающим устройством управления. Для печатания этикеток может использоваться бумага, картон, искусственные текстильные материалы. Микро-ЭВМ имеет запоминающее устройство и гибкую систему программирования, позволяющую оперативно разрабатывать новые формы этикеток.

Скомплектованные пачки кроя хранят на стеллажах различного типа. Выдачу кроя в швейные цеха производят согласно маршрутных листов по указанию диспетчера предприятия.

 

 

Рекомендации по выбору технологического процесса и

организации производства в раскройном цехе

Проектирование раскройного цеха должно начинаться с выбора технологического процесса, оборудования и организации производства в раскройном цехе. Описание различных типов технологического процесса и применяемого для него оборудования приводилось выше в подразделах 1.1.1 – 1.1.10. Выбор технологического процесса производится в соответствии с конкретными условиями: специализация предприятия по ассортименту, габариты цехов, виды и свойства перерабатываемых материалов, стоимость оборудования и т.д.

В данном подразделе рассмотрены вопросы организации технологического процесса при раскрое.

Основные формы организации труда следующие:

·   Специализация рабочих по выполнению определенных операций для лучшего использования их квалификации и оборудования. То есть одни рабочие только настилают, другие только разрезают и т.д.

 

·    Специализация рабочих по выполнению операций на определенном виде материала. Это более узкая специализация, чем первая. При этом одни рабочие настилают только ткани верха, другие –только подкладочные и т.д.

 

· Выполнение работ разных специальностей одним и тем же рабочим для большей синхронизации операций и снижения простоев.

 

· Объединение рабочих разных специальностей для выполнения операций на определенном виде материала или изделия.

 

В зависимости от формы оплаты труда специализация рабочих или совмещение ими выполняемых операций может быть бригадной или нет. Применяются разные варианты бригадной организации труда.

Универсальные бригады, скомплектованные по принципу индивидуального разделения труда включают рабочих всех специальностей: настильщики, раскройщики, комплектовщики и др. Каждый рабочий выполняет только одну, закрепленную за ним операцию. Такие бригады не обеспечивают взаимозаменяемости в случае невыходов отдельных рабочих, в связи с неполной загрузкой по специальности, либо поломки оборудования. Однако в таких бригадах проще производить учет и контроль качества выполняемых работ.

Специализированные бригады объединяют рабочих одной специальности, например, бригада настильщиков, бригада раскройщиков. Специализированные бригады позволяют повысить ПТ и качество выполнения операций, в них создаются условия для совершенствования навыков рабочими, однако

 

 они эффективны не на всех участках раскройного цеха. Их преимущества проявляются на операциях, где может быть обеспечена без совмещения профессии полная занятость каждого члена бригады при условии эффективного использования оборудования.

Такими операциями являются вырезание на ленточных машинах, комплектование и нумерация кроя. На этих операциях выравнивание загрузки рабочих может быть обеспечено путем разделения настилов на пачки и свободного адресования их на рабочие места. При работе же на настилочных столах (настилание и рассечка)трудоемкость операций неодинакова, поэтому при выполнении их разными рабочими неизбежны потери времени от асинхронности операций. при параллельном настилании ткани настильщики и раскройщики вынуждены часто переходить от стола к столу, затрачивая на это время и усилия. Устранения потерь времени от асинхронности операций и на переходы на этом участке возможно путем совмещения операций, которое способствует не только лучшему использованию рабочего времени, но и повышению работоспособности исполнителей, более эффективному использованию настилочных столов.

На принципе совмещения операций строятся комплексные бригады. Они бывают трех видов: с полным, с частичным разделением труда и без разделения труда.

Комплексные бригадыс полным разделением труда по форме организации близки к специализированным. В бригаду включаются рабочие разных профессий. Каждый рабочий выполняет одну из операций, включенных в комплекс работ бригады. Этому виды бригады присущи все преимущества специализированной бригады. Однако, в отличие от специализированной бригады в ней обеспечивается коллективная заинтересованность в результатах работы бригады, но ограничены возможности взаимозаменяемости рабочих. Для использования как специализированных, так и комплексных бригад с полным разделением труда, необходимо, чтобы объем производства и трудоемкость операций обеспечивали полную и равномерную загрузку всех рабочих бригады в течение смены по их специальности; смежные операции должны быть синхронизированы во времени.

В комплексных бригадах с частичным разделением труда сохраняется специализация рабочих на выполнении определенных операций. В то же время каждый член бригады может выполнять одну-две смежные операции. Этот вариант комплексной бригады обеспечивает полную взаимозаменяемость и взаимопомощь рабочих, коллективную ответственность за общие результаты работы бригады, частично устраняет простои рабочих и настилочных столов из-за асинхронности операций настилания и раскроя.

Комплексные бригады без разделения труда (комплексные универсальные бригады) создаются на принципе совмещения смежных операций и одновременного выполнения каждой операции несколькими рабочими. Каждый рабочий может выполнять все операции, включенные в комплект работ бригады. В раскройных цехах такие бригады стали применяться на участке

 

 

 настилания и раскроя тканей передвижной машиной. Кубы более эффективны по сравнению с другими вариантами бригадной формы разделения труда Количество рабочих, совмещаемых операций и объем работы, способы настилания устанавливаются по-разному на разных фабриках, но обязательным является совмещение операций настилания и раскроя тканей на передвижной машине и одновременное их выполнение несколькими рабочими.

Применение КУБов позволяет ликвидировать потери времени от асинхронности операций, повысить ПТ на 12-30%, повысить квалификацию рабочих, сократить в 2 раза длительность производственного цикла и т.д. Однако КУБы имеют и недостатки: применяются пока только в основном на участках настилания и раскроя тканей верха; не способствуют механизации операций, т.к. настилочные и раскройные машины при совмещении операций используются менее эффективно.

Наиболее эффективной формой разделения труда в раскройном цехе является сквозная комплексная бригада с совмещением операций настилания и рассечки настила и строгим закреплением за каждым рабочим одной или нескольких операций на других участках. Сквозные КУБы обеспечивают одинаковую занятость рабочих бригады и равномерный выпуск продукции в течение обеих смен, при этом уменьшается подготовительно-заключительное время, междусменные потери и непроизводительные затраты времени.

Выбор формы организации труда определяется в первую очередь квалификацией рабочих в раскройном цехе. Чем более совершенна форма организации труда, тем более квалифицированные исполнители должны быть в них. А это определяется условиями конкретного предприятия.

Выбранная форма организации труда влияет на расчет количества настилочных столов, о чем будет сказано ниже.

 

СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ТЕМАМ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

 

Рассмотренные ниже темы лабораторных занятий выполняются студентами 4 курса специальности 280800 «Технология швейных изделий» при изучении дисциплины «САПР швейных предприятий».

 

ТЕМА 1  «Выбор технологического процесса и расчет раскройного

            цеха при полуавтоматическом раскрое материалов»

 

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение организации работы и методики

                           расчета раскройного цеха при

                           полуавтоматическом раскрое,  

                           изучение требований к выполнению

                           планировки раскройного цеха

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

 

1. Ознакомиться с различиями в технологических процессах и оборудовании раскройного цеха (РЦ) при различных уровнях развития производства (таблица 1.1).

2. Изучить организацию работы в раскройном цехе (РЦ) при использовании полуавтоматического раскроя материалов (п/а).

3. Разработать технологический процесс в РЦ при полуавтоматическом раскрое (таблица 1.2)

4. Выбрать транспортные средства и оборудование для разработанного в проектируемом РЦ технологического процесса.

5. Изучить особенности и выполнить расчет РЦ при использовании п/а раскроя.

6. Составить сводную таблицу рабочей силы, оборудования и занимаемой площади для проектируемого раскройного цеха.

7. Ознакомиться с требованиями и выполнить планировку РЦ при использовании полуавтоматического раскройного оборудования.

8. Сформулировать выводы.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

1. Изучить различные уровни развития раскройного производства (по таблице 1.1), особое внимание уделить 5 и 6 уровням.

2. Выбрать уровень развития раскройного производства, соответствующий спроектированному в предыдущей лабораторной работе, экспериментальному производству при внедрении отделения САПР-К, организовав тем самым единый технологический процесс в условиях всего швейного производства.

 

 

3. Изучить теоретическую часть методического указания и таблицу 1.1 выбрать виды работ (операции), которые могут быть выполнены в проектируемом раскройном цехе, разработать технологический процесс при использовании п/а раскроя, подобрать транспортные средства и оборудование. Заполнить таблицу 1.2.

4. Выполнить расчет раскройного цеха.

 

Исходными данными для расчета участка раскроя материалов являются:

1. Производственная программа предприятия.

2. Материальная смета.

3. Данные серийного расчета.

4. Нормы времени (выработки) по операциям РЦ.

5. Габариты оборудования.

6. Производительность оборудования

 

Расчет проектируемого раскройного цеха включает – приведенные ниже этапы (2.1-2.12).

 

5. Выполнить планировку РЦ при п/а раскрое.

 

 

Таблица 1.1 Перечень операций и оборудования для оценки уровня развития производства в раскройном цехе.

 

№	Операция	1 уровень	2 уровень	3 уровень	4 уровень	5 уровень	6 уровень
1	2	3	4	5	6	7	8
01	Подача рулона материала для настилания и размотка рулона	Поддон, стеллажи, размотка рулона вручную	Отрезание материала от рулона на складе, отмер материала нужной длины	Рулоны, размотка вручную	Рулоны на стойках, машинная размотка	Рулоны на стойках, электронное устройство управления сменой рулона	Робот, электронное устройство управления подачей и сменой рулона
02	Настилание	Деревянный стол, настил однослойный	Деревянный стол блочно-модульной конструкции, узкий и широкий	Транспортер на столе одно- и многосекционный	Стол с воздушной подушкой, перемещение настила	Вакуумный стол, удерживание и уплотнение настила	Стол с воздушной подушкой и вакуумным прижимом
03	То же	Вручную без применения приспособлений	Ручная тележка и устройство для отрезания полотен	Настилочная тележка ручная, с фотодатчиком	Настилочная машина механическая с сопровождающим рабочим	Настилочная машина автоматическая с сопровождающим рабочим	Настилочная машина с электронным устройством управления с сопровождающим
04	Отрезание полотен	Ножницы, вручную, без направляющих	Дисковый нож, вручную, без направляющих	Дисковый нож, перемещение по направляющим	Дисковый нож, перемещение автоматическое	Вертикальный нож, вручную без направляющих	Вертикальный нож, перемещение в ручную на качающемся рычаге

Продолжение таблицы     1.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8
05	Раскройка настила	Ножницы, перемещение инструмента, одно сдублированное полотно материала	Дисковый нож, перемещение инструмента, два-три сдублированных полотен	Ленточный нож, перемещение материала, 3-23 сдублированных полотен	Вертикальный нож, перемещение инструмента, 10-50 полотен	Узкий вертикальный нож, цифровое управление, 5-100 полотен	Лазерный раскрой, аналого-цифровое управление, однослойный настил
06	Раскрой на вырубочном прессе	Пресс с поворотным ударником для мелких деталей однослойного настила	Пресс с кривошипно-ползунным механизмом для мелких деталей и многослойных настилов	Пресс с траверсой для мелких деталей раскроя секциями настила	Пресс с траверсой для мелких и крупных деталей и раскроя секциями	Роторный пресс для раскладки неограниченной длины	Пресс с тактовым перемещением для раскладки неограниченной длины
07	Маркировка деталей	Нитка для протягивания вручную, ножницы, поштучно	Нитка для протягивания вручную, мел, грифель, поштучно	Лекала, мел, грифель, поштучно	Нитка для протягивания механически в настиле	Дырокол для перфорации сверлением, пробивкой холодной, горячей	Полая игла для перфорации сверлением, окрашивания
08	Нумерация, снабжение этикетками	Мел, вручную	Штамп, вручную, вертикально (перпендикулярно)	Нумерующее устройство, вручную, перпендикулярно	Термоштемпель, горизонтально, вертикально	Ручное устройство, наклейка, горизонтально, вертикально	Стационарное устройство, термопечать

Продолжение таблицы 1.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8
09	Термодублирование, придание формы деталям	Утюг, вручную для мелких деталей	Пресс с плоской подушкой, вручную, для мелких и крупных деталей	Пресс с программным управлением временем прессования мелких, крупных деталей	Пресс непрерывного действия с циклическим программным управлением	Пресс непрерывного действия с ручным съемом деталей	Пресс непрерывного действия с укладчиком
10	Точный раскрой	Ножницы, мел для мелких и крупных деталей	Ленточная раскройная машина, лекала	Пресс, мел для мелких деталей	Стол с иглами, раскрой вручную	Стол с неподвижными иглами, раскладками	Стол с подвижными иглами, раскладки
11	Подача на пошив	Ящики/пачки деталей одного вида, связанные, не связанные	Ящики/пачки (комплектные пачки, по размерам)	Ящики /пачки (комплектные пачки из настила)	Ящики/пачки (комплектные пачки комбинированные)	Ящики/пачки (комплектные пачки по цветам)	Подвесные пути для перемещения комплектных пачек по цветам

 

 

Таблица 1.2 Характеристика технологического процесса в проектируемом раскройном цехе

                 при использовании полуавтоматического раскроя

 

Номер и  наименование операции	Характеристика раскройного цеха	Характеристика оборудования и транспортных средств	Марка оборудования	Примечания
1	2	3	4	5
1. Приемка материалов и ПЦ, оформление документации и транспортировка в зону настилания	Материалы из ПЦ принимаются согласно карты раскроя. Из группы САПР экспериментального цеха – раскладка в натуральную величину, выполненная на бумаге с помощью графопостроителя.	Транспортирующая тележка
2. Настилание материалов	При механизированном настилании используются настилочные каретки, не имеющие э/двигателя, при п/а настилании… и т.д.	1. Накопители или подставки для хранения рулонов около настилочного стола 2. Загрузчик рулонов 3. Настилочная каретка … и т.д.
… и.т.д.

 

 

 

РАСЧЕТ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

при механизированном (полуавтоматическом) настилании и полуавтоматическом раскрое

 

2.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА настилочных столов (настилочных машин)

 

При механизированном или полуавтоматическом настилании и полуавтоматическом раскрое операции настилания материалов и вырезания деталей выполняются в разных зонах одного длиннометражного настилочного стола. Настилание выполняется настилочными машинами различных типов, а вырезание деталей – автоматическими передвижными «плавающими» машинами «в чистый край», либо только по прямолинейным контурам. Способ настилания, как указывалось в разделе 1, последовательный или последовательно-параллельный на одном настилочном столе.

В этом случае количество настилочных столов определяется по числу настилочных машин:

,     (1)

где,

К_н, М_н – соответственно количество настилочных столов и настилочных машин;

L – суточная потребность материалов, настилаемых машиной, пог. м.;

Р_Н – производительность машины в смену, пог. м.;

n – коэффициент сменности работы раскройного цеха.

 

Р_Н = v · R · η ₁ · η ₂,             (2)

 

где,

v – скорость настилания материала, м/мин;

R – продолжительность смены, мин;

η ₁ – коэффициент использования скорости машины, η ₁ = 0, 6

η ₂ – коэффициент использования машины с учетом простоев и затрат времени на загрузку рулонов и заправку машины, η ₂ = 0, 7.

Так как скорость настилочной машины зависит от свойств настилаемых материалов, то количество настилочных машин определяется отдельно по каждому виду материала. Расчет целесообразно свести в таблицу 2.1

 

Таблица 2.1 Расчет количества настилочных машин

 

Наименование материала	Суточная потребность материала, пог.м.	Скорость настилания, м/мин	Производительность машины, пог. м.	Кол-во настил. машин в смену, Мн	Количество настильщиц в смену, Кн, чел.
1	2	3	4	5	6
ИТОГО	Σ			Σ	Σ

 

В таблице 2.1 количество настильщиц в смену определяется по количеству настилочных машин в смену и норме обслуживания одной машины (берется из технической характеристики настилочной машины).

 

 

2.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ НА ПАЧКОВЫХ ОПЕРАЦИЯХ

 

Все последующие операции раскройного цеха называют пачковыми, так как при их выполнении единицей объема работы является пачка деталей и все нормы выработки (или времени) приводятся в расчете на одну пачку (однако, на некоторых предприятиях норма выработки или времени указываются на единицу изделия )

Количество рабочих на пачковых операциях может быть определено по формулам.

2.2.1 Если дана норма выработки:

,           (3)

 

,     (4)

2.2.2 Если дана норма времени:

   ,        (5)

,    (6)

где,

М – суточное задание в единицах изделий (берется из производственной программы или материальной сметы предприятия);

Р_сут – суточное задание в пачках (берется из расчета серий);

 

 

R – продолжительность смены, с;

Н_выр и  - соответственно нормы выработки в единицах и в пачках;

Н_вр и Н'_вр  - соответственно нормы времени на обработку единицы изделия или одной пачки, с.

Если при определении количества рабочих на пачковых операциях норма выработки (времени) дается в пачках (секунда на пачку), то в расчетах берется суточное задание в пачках; если дается норма выработки (времени) в единицах (секундах на единицу изделия), то в расчетах берется суточное задание в единицах изделия.

Расчетное количество рабочих на пачковых операциях сводится в таблицу 2.2.

В таблице 2.2 часть пачковых операций выполняется на настилочных столах. Эти операции учитываются при расчете количества настилочных столов (контроль качества настила, клеймение и рассечка настила). Остальные пачковые операции выполняются на другом оборудовании.

С учетом применяемого настилочного оборудования и выбранного способа настилания (механизированного, полуавтоматического) некоторые пачковые операции могут быть исключены. Например, клеймение настила не выполняется, если используется раскладка лекал, изготовленная в группе САПР экспериментального цеха, на которой приведены все необходимые реквизиты.

 

 

Таблица 2.1 Расчет количества рабочих на пачковых операциях

 

Наименование изделий и вид материала

Рсут., пачки М ед.

Контроль качества и съем настила*

Клеймение настила (маркировка)*

Рассекание настила на части.

Вырезание деталей кроя

Контроль качества кроя

Комплектование деталей кроя

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

1

2

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Основная: 1. 2.   Подкладка: 1.   Приклад:

ИТОГО:

Из них: 1 см

2 см.

                                           Пачковые операции, выполняемые на настилочных столах

* - пачковые операции, которые могут не выполняться при механизированном (п/а) настилании

 

 

 

Операция «Контроль качества настила» может быть совмещена с настиланием полотен настильщицей во время работы настилочной машины.

 

2.3 РАСЧЕТ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА НАСТИЛОЧНЫХ

СТОЛОВ

 

Общее количество настилочных столов в раскройном цехе (с учетом пачковых операций, выполняемых на них) рассчитывается в зависимости от принятого способа настилания и формы организации труда на них.

 

При последовательном настилании и выполнении операций рабочими разных специальностей общее количество настилочных столов (А_ОБЩ.) определяется по формуле:

А_ОБЩ=К_Н=М_Н,          (7)

где,

К_н –фактическое количество настилочных столов для операции настилания (определяется по количеству настилочных машин в смену, М_Н).

Так как зоны настилания и раскроя размещены на одном столе, то при расчете А_ОБЩ. определяется одновременно и количество раскройных столов.

В заключении подсчитывается А'_ОБЩ по формуле:

 

А'_ОБЩ =А_ОБЩ +Р+Д,                    (8)

 

где,

А'_ОБЩ – общее количество настилочных столов для настилания и пачковых операций;

Р – количество резервных столов, которое составляет 20-30% от А_ОБЩ;

Д – количество столов для раскроя материалов с дефектами.

Количество настилов, раскраиваемых из полотен с дефектами ( ), определяется по формуле:

,                       (9)

где,

(0, 05÷ 0, 15)L – суточное количество материалов с дефектами, пог. м.;

n – число полотен, которое раскраивается одновременно;

l_Н – средняя длина настила, м

 

Затраты времени на выполнение всех настилов составляют:

                               Т^Д = ·Н_ВР.,                                    (10)

 

где,

Н_ВР - норма времени на выполнение одного настила и его раскрой, сек;

 

 

 

Тогда количество рабочих (и соответственно количество столов Д) для раскроя дефектных полотен  определяется по формуле:

где,

Т^Д – затраты времени на обработку настилов из материалов с дефектами, сек;

R – продолжительность смены, сек;

n коэффициент сменности.

 

2.4 РАСЧЕТ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

 

Общая площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:

 

F_РЦ= F_ЗАГР + F_НАСТ + F_ВЫРЕЗ + F_НУМ + F_КОМПЛ + F_ПЕЧ+ F_СКЛ.КР+ F_МАРШ + F_ВЦ    (12)

 

где,

F_ЗАГР – площадь занятия оборудованием для хранения рулонов и загрузки рулонов в настилочную машину, м². Эта площадь устанавливается по габаритам, указанным в технической характеристики оборудования.

F_НАСТ – площадь зоны, занятой настилочными столами (которые объединяют зону настилания и зону раскроя), м²;

F_ВЫРЕЗ – площадь зоны вырезания деталей на ленточных машинах, м²;

F_НУМЕР – площадь участка нумерации деталей, м²;

F_КОМПЛ – площадь участка комплектовки кроя, м²;

F_ПЕЧ. – площадь участка для печатания ярлыков и контрольных лент, м²;

F_{СКЛ. КР.} – площадь склада для хранения кроя, м²;

F_МАРШ – площадь участка для выписки маршрутных листов, м². В то случае если на предприятии маршрутные листы печатают с помощью ЭВМ, то участок для выписки маршрутных листов не проектируется;

F_ВЦ – площадь для размещения ЭВМ, м². Это помещение проектируется в том случае, если предприятие использует программу “Планирование раскроя”. Эта площадь определяется габаритами ЭВМ и ее внешних устройств.

Как правило, для этих целей используется ЭВМ типа IBM/HC. Так, например, система планирования раскроя Gerber Planer (США) включает в себя такие задачи как подбор сочетаний размеров и ростов в раскладку, расчет серий, управление производством в раскройном цехе. Сюда же может быть отнесена и задача по формированию и печатанию маршрутных листов. F_ВЦ принимается из расчета 10 м² на 3-4 персональных ЭВМ.

 

2.5 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ, ЗАНЯТОЙ НАСТИЛОЧНЫМИ СТОЛАМИ F_НАСТ,

 

Площадь участка, занятого настилочными столами, подсчитывается по формуле:

 

,                       (13)

где,

А_ОБЩ – количество основных и резервных настилочных столов, шт.

F_1СТ – площадь одного длиннометражного настилочного стола, м². Ширина настилочного стола определяется габаритами настилочного оборудования, длина настилочных столов определяется суммарной длиной зоны настилания и зоны раскроя и берется из технической характеристики настилочного комплекса;

Д, F_1Д – соответственно количество столов для раскроя дефектных полотен и площадь одного стола, м²;

n_ХР, F_ХР – соответственно количество и площадь устройства для хранения рулонов материалов около настилочного стола, м²;

n_ЗАГР, F_ЗАГР – соответственно количество и площадь загрузочного устройства, м².

η – коэффициент использования площади; η =0, 6÷ 0, 7.

Как правило, количество устройств для загрузки рулонов и их хранения равно количеству настилочных столов.

 

2.6 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЗОНЫ ВЫРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА

ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ  F_ВЫР

 

,          (14)

где,

n_1, n₂ – соответственно число ленточных раскройных машин, устройств для сбора отходов. Количество раскройных ленточных машин берется по количеству настилочных столов, так как к каждому настилочному столу торцом устанавливается ленточная машина. Наличие «воздушной подушки» как на настилочных столах, так и на ленточной машине обеспечивает перемещение рассеченных частей настила к ленточной машине вручную, без использования различных тележек и кареток для сбора кроя;

F₁, F₂ -  соответственно площади одной ленточной машины и одного устройства для сбора отходов, м²;

η – коэффициент использования площади в этой зоне: η = 0, 6 – 0, 7

 

 

2.7 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА НУМЕРАЦИИ КРОЯ F_НУМ

 

Порядок выполнения работы

 

1. Используя теоретическую часть методического пособия и таблицу 1.1 (тема 1), разработать технологический процесс в проектируемом РЦ при использовании автоматизированного раскроя, выбрать транспортные средства и оборудование и заполнить таблицу (см. тему 1).

2. Выполнит расчет раскройного цеха.

3. Выполнит планировку РЦ при автоматизированном раскрое

 

 

РАСЧЕТ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Б БК. 74.58: 37.24

 

 

Рецензент

 

 

Мокеева Н.С., Низовских Е.В. Проектирование раскройного цеха при использовании полуавтоматического и автоматизированных способов раскроя. Методическое пособие для студентов. – Новосибирск: НТИ МГУДТ, 2002. - с. ил.

 

 

Рассмотрены этапы технологического процесса и организация работы в раскройном цехе швейного предприятия, в том числе при использовании полуавтоматического и автоматического способов настилания и раскроя. Представлены характеристики операций раскройного производства с применением различных видов оборудования и транспортных средств. Изложена методика проектирования раскройного цеха. Данное методическое пособие может быть использовано студентами при выполнении лабораторных занятий, подготовке к междисциплинарному экзамену по направлению и выполнению разделов дипломных проектов, связанных с проектированием или реконструкцией раскройного производства.

 

Печатается по решению УМО ВУЗоВ Российской Федерации в области легкой промышленности.

 

От ____ ___________2002 г.

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(Филиал)

 

Н.С. Мокеева, Е.В. Низовских

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СПОСОБОВ РАСКРОЯ

 

 

Методическое пособие для студентов по проведению лабораторных занятий по дисциплине «САПР швейных предприятий»

 

Новосибирск 2002

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ…………………………...
1.1 Организация работы, транспортные средства и оборудование раскройного цеха………………………………………………………….
1.2 Рекомендации по выбору технологического процесса и организации производства в раскройном цехе………………………………..
2 СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ ЗАНЯТИЙ ПО ТЕМАМ «ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА»…………………..
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Техническая характеристика настилочно-раскройного комплекса фирмы «Курис», Германия………………….
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Раскройное оборудование фирмы «Hoffman», Германия…………………………………………………………………...
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Настилочное и раскройное оборудование фирмы «GERBER»…………………………………………………………………
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Техническая характеристика настилочной машины «Комета»……………………………………………………………….

 

 

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ОБОРУДОВАНИЯ В РАСКРОЙНОМ ЦЕХЕ

 

12345Следующая ⇒

Поделиться: