ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ. 1. Изучить различные уровни развития раскройного производства (по таблице 1.1)

 

1. Изучить различные уровни развития раскройного производства (по таблице 1.1), особое внимание уделить 5 и 6 уровням.

2. Выбрать уровень развития раскройного производства, соответствующий спроектированному в предыдущей лабораторной работе, экспериментальному производству при внедрении отделения САПР-К, организовав тем самым единый технологический процесс в условиях всего швейного производства.

 

 

3. Изучить теоретическую часть методического указания и таблицу 1.1 выбрать виды работ (операции), которые могут быть выполнены в проектируемом раскройном цехе, разработать технологический процесс при использовании п/а раскроя, подобрать транспортные средства и оборудование. Заполнить таблицу 1.2.

4. Выполнить расчет раскройного цеха.

 

Исходными данными для расчета участка раскроя материалов являются:

1. Производственная программа предприятия.

2. Материальная смета.

3. Данные серийного расчета.

4. Нормы времени (выработки) по операциям РЦ.

5. Габариты оборудования.

6. Производительность оборудования

 

Расчет проектируемого раскройного цеха включает – приведенные ниже этапы (2.1-2.12).

 

5. Выполнить планировку РЦ при п/а раскрое.

 

 

Таблица 1.1 Перечень операций и оборудования для оценки уровня развития производства в раскройном цехе.

 

№	Операция	1 уровень	2 уровень	3 уровень	4 уровень	5 уровень	6 уровень
1	2	3	4	5	6	7	8
01	Подача рулона материала для настилания и размотка рулона	Поддон, стеллажи, размотка рулона вручную	Отрезание материала от рулона на складе, отмер материала нужной длины	Рулоны, размотка вручную	Рулоны на стойках, машинная размотка	Рулоны на стойках, электронное устройство управления сменой рулона	Робот, электронное устройство управления подачей и сменой рулона
02	Настилание	Деревянный стол, настил однослойный	Деревянный стол блочно-модульной конструкции, узкий и широкий	Транспортер на столе одно- и многосекционный	Стол с воздушной подушкой, перемещение настила	Вакуумный стол, удерживание и уплотнение настила	Стол с воздушной подушкой и вакуумным прижимом
03	То же	Вручную без применения приспособлений	Ручная тележка и устройство для отрезания полотен	Настилочная тележка ручная, с фотодатчиком	Настилочная машина механическая с сопровождающим рабочим	Настилочная машина автоматическая с сопровождающим рабочим	Настилочная машина с электронным устройством управления с сопровождающим
04	Отрезание полотен	Ножницы, вручную, без направляющих	Дисковый нож, вручную, без направляющих	Дисковый нож, перемещение по направляющим	Дисковый нож, перемещение автоматическое	Вертикальный нож, вручную без направляющих	Вертикальный нож, перемещение в ручную на качающемся рычаге

Продолжение таблицы     1.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8
05	Раскройка настила	Ножницы, перемещение инструмента, одно сдублированное полотно материала	Дисковый нож, перемещение инструмента, два-три сдублированных полотен	Ленточный нож, перемещение материала, 3-23 сдублированных полотен	Вертикальный нож, перемещение инструмента, 10-50 полотен	Узкий вертикальный нож, цифровое управление, 5-100 полотен	Лазерный раскрой, аналого-цифровое управление, однослойный настил
06	Раскрой на вырубочном прессе	Пресс с поворотным ударником для мелких деталей однослойного настила	Пресс с кривошипно-ползунным механизмом для мелких деталей и многослойных настилов	Пресс с траверсой для мелких деталей раскроя секциями настила	Пресс с траверсой для мелких и крупных деталей и раскроя секциями	Роторный пресс для раскладки неограниченной длины	Пресс с тактовым перемещением для раскладки неограниченной длины
07	Маркировка деталей	Нитка для протягивания вручную, ножницы, поштучно	Нитка для протягивания вручную, мел, грифель, поштучно	Лекала, мел, грифель, поштучно	Нитка для протягивания механически в настиле	Дырокол для перфорации сверлением, пробивкой холодной, горячей	Полая игла для перфорации сверлением, окрашивания
08	Нумерация, снабжение этикетками	Мел, вручную	Штамп, вручную, вертикально (перпендикулярно)	Нумерующее устройство, вручную, перпендикулярно	Термоштемпель, горизонтально, вертикально	Ручное устройство, наклейка, горизонтально, вертикально	Стационарное устройство, термопечать

Продолжение таблицы 1.1

 

1	2	3	4	5	6	7	8
09	Термодублирование, придание формы деталям	Утюг, вручную для мелких деталей	Пресс с плоской подушкой, вручную, для мелких и крупных деталей	Пресс с программным управлением временем прессования мелких, крупных деталей	Пресс непрерывного действия с циклическим программным управлением	Пресс непрерывного действия с ручным съемом деталей	Пресс непрерывного действия с укладчиком
10	Точный раскрой	Ножницы, мел для мелких и крупных деталей	Ленточная раскройная машина, лекала	Пресс, мел для мелких деталей	Стол с иглами, раскрой вручную	Стол с неподвижными иглами, раскладками	Стол с подвижными иглами, раскладки
11	Подача на пошив	Ящики/пачки деталей одного вида, связанные, не связанные	Ящики/пачки (комплектные пачки, по размерам)	Ящики /пачки (комплектные пачки из настила)	Ящики/пачки (комплектные пачки комбинированные)	Ящики/пачки (комплектные пачки по цветам)	Подвесные пути для перемещения комплектных пачек по цветам

 

 

Таблица 1.2 Характеристика технологического процесса в проектируемом раскройном цехе

                 при использовании полуавтоматического раскроя

 

Номер и  наименование операции	Характеристика раскройного цеха	Характеристика оборудования и транспортных средств	Марка оборудования	Примечания
1	2	3	4	5
1. Приемка материалов и ПЦ, оформление документации и транспортировка в зону настилания	Материалы из ПЦ принимаются согласно карты раскроя. Из группы САПР экспериментального цеха – раскладка в натуральную величину, выполненная на бумаге с помощью графопостроителя.	Транспортирующая тележка
2. Настилание материалов	При механизированном настилании используются настилочные каретки, не имеющие э/двигателя, при п/а настилании… и т.д.	1. Накопители или подставки для хранения рулонов около настилочного стола 2. Загрузчик рулонов 3. Настилочная каретка … и т.д.
… и.т.д.

 

 

 

РАСЧЕТ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

при механизированном (полуавтоматическом) настилании и полуавтоматическом раскрое

 

2.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА настилочных столов (настилочных машин)

 

При механизированном или полуавтоматическом настилании и полуавтоматическом раскрое операции настилания материалов и вырезания деталей выполняются в разных зонах одного длиннометражного настилочного стола. Настилание выполняется настилочными машинами различных типов, а вырезание деталей – автоматическими передвижными «плавающими» машинами «в чистый край», либо только по прямолинейным контурам. Способ настилания, как указывалось в разделе 1, последовательный или последовательно-параллельный на одном настилочном столе.

В этом случае количество настилочных столов определяется по числу настилочных машин:

,     (1)

где,

К_н, М_н – соответственно количество настилочных столов и настилочных машин;

L – суточная потребность материалов, настилаемых машиной, пог. м.;

Р_Н – производительность машины в смену, пог. м.;

n – коэффициент сменности работы раскройного цеха.

 

Р_Н = v · R · η ₁ · η ₂,             (2)

 

где,

v – скорость настилания материала, м/мин;

R – продолжительность смены, мин;

η ₁ – коэффициент использования скорости машины, η ₁ = 0, 6

η ₂ – коэффициент использования машины с учетом простоев и затрат времени на загрузку рулонов и заправку машины, η ₂ = 0, 7.

Так как скорость настилочной машины зависит от свойств настилаемых материалов, то количество настилочных машин определяется отдельно по каждому виду материала. Расчет целесообразно свести в таблицу 2.1

 

Таблица 2.1 Расчет количества настилочных машин

 

Наименование материала	Суточная потребность материала, пог.м.	Скорость настилания, м/мин	Производительность машины, пог. м.	Кол-во настил. машин в смену, Мн	Количество настильщиц в смену, Кн, чел.
1	2	3	4	5	6
ИТОГО	Σ			Σ	Σ

 

В таблице 2.1 количество настильщиц в смену определяется по количеству настилочных машин в смену и норме обслуживания одной машины (берется из технической характеристики настилочной машины).

 

 

2.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ НА ПАЧКОВЫХ ОПЕРАЦИЯХ

 

Все последующие операции раскройного цеха называют пачковыми, так как при их выполнении единицей объема работы является пачка деталей и все нормы выработки (или времени) приводятся в расчете на одну пачку (однако, на некоторых предприятиях норма выработки или времени указываются на единицу изделия )

Количество рабочих на пачковых операциях может быть определено по формулам.

2.2.1 Если дана норма выработки:

,           (3)

 

,     (4)

2.2.2 Если дана норма времени:

   ,        (5)

,    (6)

где,

М – суточное задание в единицах изделий (берется из производственной программы или материальной сметы предприятия);

Р_сут – суточное задание в пачках (берется из расчета серий);

 

 

R – продолжительность смены, с;

Н_выр и  - соответственно нормы выработки в единицах и в пачках;

Н_вр и Н'_вр  - соответственно нормы времени на обработку единицы изделия или одной пачки, с.

Если при определении количества рабочих на пачковых операциях норма выработки (времени) дается в пачках (секунда на пачку), то в расчетах берется суточное задание в пачках; если дается норма выработки (времени) в единицах (секундах на единицу изделия), то в расчетах берется суточное задание в единицах изделия.

Расчетное количество рабочих на пачковых операциях сводится в таблицу 2.2.

В таблице 2.2 часть пачковых операций выполняется на настилочных столах. Эти операции учитываются при расчете количества настилочных столов (контроль качества настила, клеймение и рассечка настила). Остальные пачковые операции выполняются на другом оборудовании.

С учетом применяемого настилочного оборудования и выбранного способа настилания (механизированного, полуавтоматического) некоторые пачковые операции могут быть исключены. Например, клеймение настила не выполняется, если используется раскладка лекал, изготовленная в группе САПР экспериментального цеха, на которой приведены все необходимые реквизиты.

 

 

Таблица 2.1 Расчет количества рабочих на пачковых операциях

 

Наименование изделий и вид материала

Рсут., пачки М ед.

Контроль качества и съем настила*

Клеймение настила (маркировка)*

Рассекание настила на части.

Вырезание деталей кроя

Контроль качества кроя

Комплектование деталей кроя

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

Нвр Нвыр

Кр чел

1

2

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Основная: 1. 2.   Подкладка: 1.   Приклад:

ИТОГО:

Из них: 1 см

2 см.

                                           Пачковые операции, выполняемые на настилочных столах

* - пачковые операции, которые могут не выполняться при механизированном (п/а) настилании

 

 

 

Операция «Контроль качества настила» может быть совмещена с настиланием полотен настильщицей во время работы настилочной машины.

 

2.3 РАСЧЕТ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА НАСТИЛОЧНЫХ

СТОЛОВ

 

Общее количество настилочных столов в раскройном цехе (с учетом пачковых операций, выполняемых на них) рассчитывается в зависимости от принятого способа настилания и формы организации труда на них.

 

При последовательном настилании и выполнении операций рабочими разных специальностей общее количество настилочных столов (А_ОБЩ.) определяется по формуле:

А_ОБЩ=К_Н=М_Н,          (7)

где,

К_н –фактическое количество настилочных столов для операции настилания (определяется по количеству настилочных машин в смену, М_Н).

Так как зоны настилания и раскроя размещены на одном столе, то при расчете А_ОБЩ. определяется одновременно и количество раскройных столов.

В заключении подсчитывается А'_ОБЩ по формуле:

 

А'_ОБЩ =А_ОБЩ +Р+Д,                    (8)

 

где,

А'_ОБЩ – общее количество настилочных столов для настилания и пачковых операций;

Р – количество резервных столов, которое составляет 20-30% от А_ОБЩ;

Д – количество столов для раскроя материалов с дефектами.

Количество настилов, раскраиваемых из полотен с дефектами ( ), определяется по формуле:

,                       (9)

где,

(0, 05÷ 0, 15)L – суточное количество материалов с дефектами, пог. м.;

n – число полотен, которое раскраивается одновременно;

l_Н – средняя длина настила, м

 

Затраты времени на выполнение всех настилов составляют:

                               Т^Д = ·Н_ВР.,                                    (10)

 

где,

Н_ВР - норма времени на выполнение одного настила и его раскрой, сек;

 

 

 

Тогда количество рабочих (и соответственно количество столов Д) для раскроя дефектных полотен  определяется по формуле:

где,

Т^Д – затраты времени на обработку настилов из материалов с дефектами, сек;

R – продолжительность смены, сек;

n коэффициент сменности.

 

2.4 РАСЧЕТ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

 

Общая площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:

 

F_РЦ= F_ЗАГР + F_НАСТ + F_ВЫРЕЗ + F_НУМ + F_КОМПЛ + F_ПЕЧ+ F_СКЛ.КР+ F_МАРШ + F_ВЦ    (12)

 

где,

F_ЗАГР – площадь занятия оборудованием для хранения рулонов и загрузки рулонов в настилочную машину, м². Эта площадь устанавливается по габаритам, указанным в технической характеристики оборудования.

F_НАСТ – площадь зоны, занятой настилочными столами (которые объединяют зону настилания и зону раскроя), м²;

F_ВЫРЕЗ – площадь зоны вырезания деталей на ленточных машинах, м²;

F_НУМЕР – площадь участка нумерации деталей, м²;

F_КОМПЛ – площадь участка комплектовки кроя, м²;

F_ПЕЧ. – площадь участка для печатания ярлыков и контрольных лент, м²;

F_{СКЛ. КР.} – площадь склада для хранения кроя, м²;

F_МАРШ – площадь участка для выписки маршрутных листов, м². В то случае если на предприятии маршрутные листы печатают с помощью ЭВМ, то участок для выписки маршрутных листов не проектируется;

F_ВЦ – площадь для размещения ЭВМ, м². Это помещение проектируется в том случае, если предприятие использует программу “Планирование раскроя”. Эта площадь определяется габаритами ЭВМ и ее внешних устройств.

Как правило, для этих целей используется ЭВМ типа IBM/HC. Так, например, система планирования раскроя Gerber Planer (США) включает в себя такие задачи как подбор сочетаний размеров и ростов в раскладку, расчет серий, управление производством в раскройном цехе. Сюда же может быть отнесена и задача по формированию и печатанию маршрутных листов. F_ВЦ принимается из расчета 10 м² на 3-4 персональных ЭВМ.

 

2.5 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ, ЗАНЯТОЙ НАСТИЛОЧНЫМИ СТОЛАМИ F_НАСТ,

 

Площадь участка, занятого настилочными столами, подсчитывается по формуле:

 

,                       (13)

где,

А_ОБЩ – количество основных и резервных настилочных столов, шт.

F_1СТ – площадь одного длиннометражного настилочного стола, м². Ширина настилочного стола определяется габаритами настилочного оборудования, длина настилочных столов определяется суммарной длиной зоны настилания и зоны раскроя и берется из технической характеристики настилочного комплекса;

Д, F_1Д – соответственно количество столов для раскроя дефектных полотен и площадь одного стола, м²;

n_ХР, F_ХР – соответственно количество и площадь устройства для хранения рулонов материалов около настилочного стола, м²;

n_ЗАГР, F_ЗАГР – соответственно количество и площадь загрузочного устройства, м².

η – коэффициент использования площади; η =0, 6÷ 0, 7.

Как правило, количество устройств для загрузки рулонов и их хранения равно количеству настилочных столов.

 

2.6 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ЗОНЫ ВЫРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА

ЛЕНТОЧНЫХ МАШИНАХ  F_ВЫР

 

,          (14)

где,

n_1, n₂ – соответственно число ленточных раскройных машин, устройств для сбора отходов. Количество раскройных ленточных машин берется по количеству настилочных столов, так как к каждому настилочному столу торцом устанавливается ленточная машина. Наличие «воздушной подушки» как на настилочных столах, так и на ленточной машине обеспечивает перемещение рассеченных частей настила к ленточной машине вручную, без использования различных тележек и кареток для сбора кроя;

F₁, F₂ -  соответственно площади одной ленточной машины и одного устройства для сбора отходов, м²;

η – коэффициент использования площади в этой зоне: η = 0, 6 – 0, 7

 

 

2.7 РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА НУМЕРАЦИИ КРОЯ F_НУМ

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: