Техническое нормирование ручной электродуговой сварки
Основное время:
 ,
где  – масса наплавленного металла, г (см. нормирование газосварочных работ);
 – коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах, наплавляемого в течение часа при силе тока в 1 А, г/А ч;
 – сила тока, зависит от диаметра электродов, А.
Диаметр электродов для сварки выбирается в зависимости
от толщины свариваемого металла.
| Толщина свариваемого металла, мм
| 1 – 2
| 3 – 5
| 4 – 10
| Свыше 10
| | Диаметр электрода, мм
| 2 – 2.5
| 3 – 4
| 4 – 6
| 5 – 7
|
Марка электрода
| Назначение
| Коэффи-циент наплавки,
г/А× ч
| Диаметр
электрода, мм
| Величина
сварочного тока, А
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | Стальные электроды
| | Э34 с меловой обмазкой
| Сварка малоответственных конструкций при статической нагрузке
| 6, 5
| 3
4
5
6
| 100-130
140-180
200-240
270-320
| | ВИАМ-25
| Сварка конструкций толщиной свыше 1, 2 мм, испытывающих статическую, ударную и вибрационную нагрузку
| 7, 5
| 2
2, 5
4
3
| 25-50
40-75
70-110
100-130
| | Э42
ОММ-5
| Сварка ответственных конструкций, испытывающих статическую и переменную нагрузки
| 8, 0
| 3
4
5
6
| 100-130
160-190
210-220
240-280
| | Э42 ПМ-7
| Сварка конструкций, работающих с знакопеременной и ударной нагрузками
| 11, 0
| 4
5
6
| 160-190
210-240
260-300
| | Э42А,
УОНИ-13/45
| Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов
| 9, 5
| 3
4
5
6
| 80-100
130-150
170-200
210-240
| | Биметаллические
| | С меловой
обмазкой
| Заварка дефектов в чугунных деталях
| 6, 5
| 3
4
5
| 130-170
180-240
250-290
| | ОЗЧ-1
| То же
| 11, 5
| 3
4
5
| 90-110
120-140
160-190
| | МНЧ-1
| То же
| 6, 5
| 3
4
5
| 90-110
120-140
160-190
| | ОЗА-2
| Заварка дефектов в деталях из алюминиевых сплавов
| 14
| 3
5
6
| 140-170
160-210
190-260
|
 – коэффициент, учитывающий длину шва
| Длина шва не более, мм
| 50
| 100
| 200
| 500
| 1000
| | Коэффициент
| 1, 4
| 1, 3
| 1, 2
| 1, 1
| 1, 0
|
 – коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве
| Положение шва в пространстве
|
| | В горизонтальной плоскости
сверху
| Нижний
| 1, 00
| | В вертикальной плоскости
вверх или вниз
| Вертикальный
| 1, 25
| | В вертикальной плоскости по горизонтальной линии
| Горизонтальный
| 1, 30
| | Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности
| Кольцевой
| 1, 10 (с поворотом для изделий диаметром не более 600 мм)
1, 35 (без поворота)
|
Вспомогательное время
где  – вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, это затраты на очистку кромок детали перед сваркой на замену электродов, зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и на очистку шва от шлака и брызг после сварки, мин.
| Толщина металла, мм
| Стыковой шов длиной не более 100 мм
| | Односторонний без скоса кромок
| Двусторонний без скоса кромок
|  - образный
| | , мин
| | 2
4
5
6
8
10
| 0, 8
0, 8
0, 9
–
–
–
| –
1, 0
1, 2
1, 3
1, 4
1, 5
| –
–
–
0, 8
0, 8
0, 9
|
 – вспомогательное время, затраченное на свариваемое изделие, распределяется на установку, повороты, снятие сварных изделий и подноску изделий на расстояние до 5 м, мин;
 – вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание электродов, мин
Дополнительное время
 ,
 – процент дополнительного времени
| Условия выполнения
сварки
| Процент n, %
| | Удобное положение
Неудобное положение
Напряженное положение
| 13
15
18
|
Штучное время
 .
|
