Техническое нормирование автоматической наплавки

Основное время:

– для наплавки тел вращения

;

– для наплавки шлиц продольным способом

,

где - длина наплавки, мм.

При наплавке тел вращения длина наплавленного валика (м) определяется по формуле:

,

где  – диаметр наплавляемой детали, мм;

 – длина наплавляемой шейки, мм;

 –шаг наплавки, мм;

при наплавке шлиц продольным способом ,

 – длина шлицевой шейки, мм;

 – число шлицевых впадин;

 – скорость наплавки м/мин.

 

Последовательность определения скорости наплавки:

1) диаметр электродной проволоки принимается в пределах 1-2 мм, предпочтительно  мм;

2) плотность тока , А/мм² выбирается в зависимости от вида наплавки и диаметра наплавочной проволоки;

3) сила сварочного тока ;

4) определить коэффициент наплавки – , г/А× ч;

5) масса расплавленного металла , г/мин;

6) объем расплавленного металла , см³/мин;

где - плотность расплавленного металла, г/см³;

7) скорость подачи электродной проволоки

;

 

8) подача (шаг наплавки) , мм/об.

Полученную величину подачи согласовать с паспортными данными станка.

9) скорость наплавки ,

где  – коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла;

 – коэффициент неполноты наплавленного слоя

 

Вид наплавки	k
Вибродуговая наплавка в жидкости Наплавка под слоем флюса Наплавка в среде СО2	0, 73…0, 62 0, 90…0, 986 0, 82…0, 90	0, 79…0, 96 0, 966…0, 99 0, 86…0, 96

Скорость наплавки должна быть меньше скорости подачи электродуговой проволоки.

10) частота вращения детали

, об/мин.

Полученное значение следует согласовать с паспортными данными станка с учетом дополнительного редуктора

- количество слоев наплавки.

 

Вспомогательное время

,

где  – вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детали, мин;

 – вспомогательное время, связанное с переходом. Для вибродуговой наплавки и в среде СО₂ – 0, 7 мин на 1 погонный метр шва, а для подфлюсовой наплавки – 1, 4 мин на 1 п.м. шва;

 – вспомогательное время на один поворот детали (при подфлюсовой продольной наплавке шлицев и установку мундштука сварочной головки) – 0, 46 мин.

Дополнительное время

,

где - процент дополнительного времени.

Штучное время  

7.5.3.6. Нормирование жестяницких, паяльных
и лудильных работ

Жестяницкие работы включают: разметку и резку листового материала толщиной до 2 мм; правку и вальцовку заготовок; гибку кромок; закатку проволоки на станках и вручную; зигование и рифление на зиговальных машинах и др. Норма штучного времени для этих работ рассчитывается по формуле

где t_оп – оперативное время;

a_об – время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, a_об = 4 %;

a_отл – время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени, a_об = 5 %;

Оперативное время определяется по нормативам в зависимости от размера листа, массы материала, его марки, контура получаемой детали.

Паяльные и лудильные работы включают: газопламенную, многопламенную пайку, пайку электрическим паяльником, горячее лужение растиранием с применением универсального инструмента и приспособлений.

При пайке электрическим паяльником и паяльником с нагревом в газовых печах время на нагрев паяльника в норму не включается, так как перекрывается другими вспомогательными приемами. Норма штучного времени рассчитывается по формуле

где  — оперативное врем на комплекс работ, связанных с пайкой и лужением;  — сумма элементов вспомогательного времени, связанных с изделием.

На оперативное время влияет масса изделия, толщина металла, длина и конфигурация шва при пайке, площадь при притирке, площадь при лужении и другие факторы.

 

7.5.3.7. Нормирование работ газотермического напыления поверхностей

Основные приемы газотермического напыления носят ручной или машинный характер. Штучное время определяют по следующей формуле

где  — вспомогательное время, связанное с осмотром и протиркой поверхности детали перед напылением; — вспомогательное время, связанное с обезжириванием поверхности детали растворителем перед напылением;  — вспомогательное время, связанное с установкой, поворотом и снятием детали.

Основное время:

при механизированном напылении материалов

где d — диаметр напыляемой поверхности, мм; L — длина напыляемой поверхности, мм; у — перебег металлизатора (0, 8 мм при L = 50 мм; 0, 4 мм при L = 50...100; 0, 3 мм при L = 100...200; 0, 2 мм при L = 200 мм и более), мм; h — толщина напыленного cлоя (при d < 50 мм h = 1, 2... 1, 3 мм, при d = 50...100 мм h = 1, 4...1, 7 мм, при d> 100 мм h = 1, 8...2, 7 мм), мм; g — плотность запыленного металла, г/см³; i — число проходов (определяется толщиной напыленного слоя и тем, что нагрев поверхности детали не должен превышать 80...90°С);
q — производительность металлизатора, кг/ч; К_н — коэффициент напыления, зависящий от диаметра напыляемой поверхности;

при ручном напылении материалов

где F — площадь напыляемой поверхности, см²;

при ручном напылении синтетических материалов

 

7.5.3.8. Нормирование гальванических работ

Нормирование гальванических работ имеет некоторые особенности. Под основным временем понимают время нанесения покрытия, а также время обработки деталей при подготовительных и заключительных операциях. Основное время на нанесение покрытий определяют по формуле

где h — толщина слоя покрытия, мм;   

 — плотность осаждаемого металла, г/см³ (для Fe²⁺  = 7, 8; для Ni²⁺  = 8, 8; для Сг⁶⁺  = 6, 9; для Zn²⁺  = 7, 13);

D_к — катодная плотность тока, А/дм²;

С — электрохимический эквивалент металла, г/А× ч (для Fe²⁺ C = 1, 042; для Ni²⁺ С = 1, 095; для Сг⁶⁺ С = 0, 324; для Zn²⁺ С = 1, 22);   

 - выход металла по току, %.

Основное время на нанесение покрытий можно также определить по формулам:

при железнении                

при никелировании          

при хромировании            

при цинковании      

а на подготовительные и заключительные операции выбирают из карт технологического процесса или инструкций.

Под вспомогательным понимают время, затрачиваемое на загрузку подвесок с деталями в ванны и выгрузку их, переходы рабочего с подвесками от ванны к ванне и т.д. Вспомогательное, а также оперативное время на выполнение подготовительных и заключительных операций подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое время.

Неперекрываемое время — это оперативное время, затрачиваемое на выполнение операций, непосредственно связанных с основной ванной (нанесением покрытия), т.е. операции, которые не могут быть выполнены во время работы основной ванны (травление и активирование, последующая промывка, загрузка деталей в основную ванну и выгрузка из нее, выдержка без тока, выход на режим и промывка после покрытия). Многие операции (монтаж и демонтаж деталей, их изоляция, обезжиривание, нейтрализация и промывка) непосредственно не связаны с основной операцией и могут быть выполнены рабочим во время работы основной ванны. Время, затрачиваемое на их выполнение, называется оперативным перекрываемым временем.

Поскольку в условиях ремонтного производства один или несколько рабочих совместно выполняют все операции технологического процесса, то норму времени устанавливают на весь технологический процесс в целом, а не на каждую операцию. Подготовительные и заключительные операции условно считают вспомогательными по отношению к операции нанесения покрытия, а затрачиваемое на них время — вспомогательным (перекрываемым t _вп и неперекрываемым t _вн).

В зависимости от соотношения основного и вспомогательного перекрываемого времени норму времени на одну деталь определяют по формулам

при

при

где t _вп и t _вн — вспомогательное перекрываемое и неперекрываемое время, мин;

К_пд — коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время (для холодных электролитов К_пд = 1, 10...1, 15, для горячих — К_пд = 1, 15...1, 25);

N _в — число основных одноименных ванн (например, железнения), обслуживаемых рабочим или бригадой рабочих;

n _д — число деталей, одновременно загружаемых в одну основную ванну;

 — коэффициент использования ванн, учитывающий потери времени в начале и конце смены (при односменной работе  = 0, 8...0, 9; при двух- и трехсменной работе и передаче оборудования от смены к смене в рабочем состоянии  = 0, 93...0, 95).

 

7.5.3.9. Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов

Штучное время зависит от объема ремонтных воздействий и определяется по формуле

где t _оп — оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздействия, мин; t _в — время на установку, поворот и снятие детали.

При восстановлении трещин

где t_on1 — оперативное время на подготовку трещин (засверливание отверстий, вырубку и зачистку абразивным кругом; принимается в зависимости от длины трещины:

при L < 25 мм t_on1 = 7, 5 мин;

при L = 25...40 мм t_оп1 = 9, 0 мин;

при L = 40...65 мм t_on1 = 13, 5 мин;

при L = 65... 100 мм t_on1 = 18, 0 мин;

при L = 100... 160 мм t_ont = = 27, 0 мин), мин;

t_оп2— время (мин) на обезжиривание трещины и поверхности вокруг нее (принимается в зависимости от площади поверхности, например, при F < 10 см² t_оп2 = 0, 2 мин, а при F = 800…1000 см² t_оп2 = 2, 0 мин);  

L — длина трещины, мм;  

f— площадь поперечного сечения шва (валика композиции в трещине), мм²;

g— плотность композиции (для композиции эпоксидной смолы и железного порошка с соотношением по массе 1: 1 принимают g = 4, 5, а с соотношением по массе эпоксидной смолы и алюминиевого порошка 1: 0, 2 g = 1, 4), г/см³;

t_on3 — время на предварительное приготовление композиции массой G₁ (до 1 кг — 8, 1 мин; от 1 до 3 кг — 13, 0 мин);

t_оп4 — время на окончательное приготовление дозы композиции массой G₂ на рабочем месте, т. е. взвешивание, введение отвердителя и перемешивание (при G₂ < 50 t_оп4 = 5, 4 мин; при G₂= 50...100 t_оп4 = 5, 5 мин; при G₂ = 100...150 t_оп4 = 6, 5 мин; при G₂ = 150...200 t_оп4 = 8, 0 мин), мин;

t_оп5— время нанесения композиции на трещину и ее уплотнения (при L < 25 мм t_оп5 = 0, 2 мин; при L = 25...90 мм t_оп5 = 0, 45 мин; при L = 90...150 мм t_оп5 = 0, 55 мин; при L = 150...250 мм t_оп5 = 0, 80 мин), мин;

t_оп6 — время на наложение накладок из стеклоткани с прикаткой роликом (принимается в зависимости от площади накладки, например, при F= 125 см² t_оп6 = 5, 4 мин, а при F= 410 см² t_оп6 = 1, 2 мин), мин. Если работа выполняется в неудобном положении, значение t_оп5 умножают на коэффициент 1, 3, а t_оп6 — на 1, 4.

ЛИТЕРАТУРА

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: