Проектирование норм машинного времени

Проектирование норм машинного времени включает следующие этапы: проектирование нормали процесса; определение расчетной производительности машин за 1 ч непрерывной работы; определение величины регла­ментированных перерывов в работе машин; расчет со­става рабочих; определение полной величины нормы.

В нормах машинного времени учитываются следую­щие категории затрат: работа под полной нагрузкой, работа под обоснованно пониженной (неполной) загруз­кой, неустранимая работа вхолостую и регламентирован­ные перерывы.

Проектирование норм времени использования машин выполняется как аналитически-исследовательским, так и аналитически-расчетным методами технического нор­мирования (см. п. 1.3).

Нормы времени на механизированные процессы уста­навливаются исходя из расчетной производительности машин, данные которых приводятся в технических пас­портах машин, справочниках, инструкциях по эксплуа­тации машин и других пособиях.

Нормаль механизированного процесса должна отве­чать общим требованиям, изложенным в п. 4.2. Кроме того, следует учитывать полную увязку машинной и ручной работы в составе нормируемого процесса. Это имеет особое значение при монтаже строительных кон­струкций с использованием кранов, так как работа по­следних находится в полной зависимости от работы мон­тажников.

Затраты времени при работе крана и работе монтаж­ников, занятых монтажом конструкций, могут быть под­разделены на следующие части: совместная работа монтажников и крана; работа крана (без участия монтаж­ников); самостоятельная работа монтажников; техноло­гические перерывы монтажников; технологические пере­рывы крана.

Продолжительность цикла работы крана Т_к и цикла работы звена монтажников Т_м имеет следующие зависи­мости:

/к; (5.4)

 /м, (5.5)

где t * — длительность элементов цикла работы крана; t_c—длитель­ность элементов цикла, охватывающих совместную работу крана и монтажников; t_M — длительность элементов цикла работы мон­тажников.

Продолжительность цикла работы монтажников не должна превышать продолжительности цикла работы крана.

Среднее число циклов за 1 ч цикличной работы на­ходят по формуле

W = 60/r_K = 60/(f_c + /_K),                            (5.6)

где t_c и t_K измеряются в минутах.

Определение расчетной производительности машин за 1 ч непрерывной (продуктивной) работы. Расчетную производительность машин в строительстве определяют в зависимости от характера их действия. Различают ма­шины цикличного и непрерывного действия.

Машины цикличного действия через определенные периоды времени повторяют одни и те же элементы ра­боты. К ним относятся автомашины, экскаваторы одно­ковшовые, бетономешалки, краны и др. Машины непре­рывного действия выполняют какое-либо одно движение. К ним относятся гравиемойки, транспортеры, экскава­торы многоковшовые и т. п.

Расчетную производительность машины цикличного действия Я_Р1 за 1 ч работы определяют по формуле

n_pi =^ NO_nK ₁ K ₂ ... К_п,                                       (5.7

где N — среднее число циклов за 60 мин цикличной работы; О_ц — количество продукции за один цикл; Ки К%..., Кп — коэффициенты, устанавливаемые с учетом технической характеристики машины и по­казателей ее использования по паспортным данным.

Расчетную производительность машины непрерывно­го действия Я_Р2 за 1 ч непрерывной работы определяют по формуле

Я_Р2 = ОК_ХК₂ ... К_п,                                (5.8)

где О — количество продукции, выпускаемой за 1 ч непрерывной ра­боты машины под полной и обоснованной неполной нагрузкой; Ки Кг,.-, Кп — коэффициенты, учитывающие влияние различных факто­ров на часовую производительность машины непрерывного действия.

Норму времени использования машины (цикличного и непрерывного действия) на измеритель законченной продукции строительного процесса определяют по фор­муле

'                         1    100

(5.9)

 /7_р 100-

где /7_Р — расчетная производительность машины за 1 ч; Яр.н — ^ПРО-: ектная величина нецикличной работы машины для машин циклично­го действия или время допустимой работы вхолостую для машин не­прерывного действия; Н_Р — проектная величина регламентированных перерывов в работе машины, % нормы времени использования ма­шин.

Расчет состава рабочих, работающих на строитель­ных машинах, выполняют с учетом того, что их подраз­деляют на следующие основные группы: рабочие, управ­ляющие машинами и осуществляющие необходимый уход за ними; рабочие, находящиеся непосредственно при машине и загружающие ее материалами, занятые отгрузкой^ а также другие рабочие, принимающие непо­средственное участие в механизированном строительном процессе. •

Необходимое число рабочих для управления маши­ной определяют в соответствии с условиями технической эксплуатации машин.

Норму затрат времени для рабочих определяют ум­ножением нормы затрат времени машины на установ­ленную численность рабочих. Например, бетономешал­ка вместимостью 250 л управляется одним машинистом 3-го разряда. Норма затрат времени работы машиниста на 1 м³ бетонной смеси составит: 0, 16-1=0, 16 чел.-ч (где 0, 16—норма затрат времени работы бетономешалки вместимостью 250 л на перемешивание 1 м³ бетонной смеси, ч).

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: