Особенности нормирования механизированных и автоматизированных процессов.

 

Механизированными называются рабочие или комплексные процессы, выполняемые одной или несколькими машинами, управляемыми машинистами. Функции рабочих в механизированных процессах состоят в управлении и регулировании действий машины, наблюдении за ходом технологического процесса, а также в выполнении вспомогательных операций вручную (например, разработка грунта экскаваторами с отвозкой его автосамосвалами и планировкой бульдозерами в отвале, забивка свай, пневматическая выгрузка инертных и вяжущих из транспортных средств, гидроизоляция трубопроводов изолировочными машинами с одновременным их погружением в траншею и т. п.). Для механизированных процессов в параграф про­изводственных норм включают данные о технической ха­рактеристике машин.

Пояснительная записка к проекту параграфа норм состоит из следующие разделов: I. Вводная часть, в которой указываются: дата и ме сто проведения нормативных наблюдений; методы, чис­ло и длительность наблюдений; объем работы или про­дукции, охваченной наблюдением; главный измеритель процесса работы; II. Описание нормали процесса, куда входят: полная характеристика процесса; улучшения, внесенные в хо­де исследования (наблюдения) в его характеристику; содержание и обоснования запроектированной нормали; Проектирование норм. В этой части приводятся подробные данные по нормативным наблюдениям, об­ работке норм и расчет полных производственных норм; Заключение содержит результаты сопоставления запроектированных норм с действующими на данный или аналогичный процесс; результаты проверки и об­суждения норм в производственных условиях.

Под внедрением технически обоснованных норм сле­дует понимать осуществление комплекса мероприятий, обеспечивающих выполнение и перевыполнение запро­ектированных норм выработки. Комплекс мероприятий включает: широкое ознакомление мастеров и рабочих на производстве с нормами и условиями (нормалями); тех­ническое обучение и производственный инструктаж ра­бочих; разработку и ознакомление рабочих с различны­ми пособиями (плакатами), помогающими усваивать методы и приемы выполнения процесса; показ на рабо­чих местах передовых методов и приемов выполнения данного процесса; разъяснение практического значения новых методов работы и их влияния на рост производи­тельности труда, квалификации и оплаты труда.

Автоматизированными называются рабочие или комплексные процессы, выполняемые одной пли несколькими взаимно дополняющими одна другую машинами, работающими по заранее заданной программе. Частично автоматизированными называются рабочие или комплексные процессы, отдельные элементы которых выполняются с помощью автоматов, а остальные — вручную или с помощью машин. Функции рабочих в таких процессах помимо выполнения ручных элементов процесса состоят также в управлении полуавтоматами и регулировании их действий. Примерами таких процессов могут быть сварка конструкций с помощью полуавтоматов, монтаж сборных конструкций со строповкой их автоматическими стропами или с автоматической расстроповкой конструкций и деталей. Автоматизированные процессы — вид работ, при котором элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы, связанной с установкой и снятием обрабатываемой детали, — частично (машины-полуавтоматы) или полностью (машины-автоматы). При этом действия исполнительного механизма машины осуществляются автоматически — под наблюдением и контролем со стороны работника за правильностью и стабильностью настройки машины и пополнением ее загрузочных устройств.

 

Порядок определения состава численности и норм времени рабочих и эксплуатации строительных машин и механизмов

 

Норма численности — это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях. По нормам численности определяются затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, их структурным подразделениям.

Норматив численности — заранее установленная расчетная величина, представляющая собой количество работников, которых можно содержать для обслуживания того или иного объекта или выполнения определенного объема работ (то есть устанавливается на основе норм обслуживания).

Время использования машин подразделяется, на две основные категории: нормируемое и ненормируемое время. Нормируемое время использования машин слагаете из времени полезной работы, относящейся к нормируемую процессу, (времени неустранимой работы вхолостую и времени технологических перерывов в работе машин связанных с нормируемым процессом. Время полезной работы состоит из времени работу машины под полной и обоснованно пониженной нагрузкой. Ко времени работы под полной нагрузкой относится время, в течение которого машина работает на оптимальном режиме соответствии с ее паспортными данными и правилами технической эксплуатации. Работа под обоснованно пониженной нагрузкой имеет место тогда, когда по технологическим причинам невозможно обеспечить работу на малом режиме и, следовательно, не достигается паспортная производительность машины. Неустранимая работа вхолостую вызывается особенностями технологического процесса или конструктивным особенностями самой машины. Технологические перерывы в работе машин связан с технологией и организацией строительно-монтажным процесса, с особенностями эксплуатации и обслуживай машин, с отдыхом и личными надобностями рабочих. Технологические перерывы в работе машин, связанные с технологией и организацией строительно-монтажного процесса, повторяются в каждом цикле работы машины или через какие-то промежутки времени. В первом случае перерывы называются цикличными, во втором — периодическими.

К числу цикличных технологических пе р е р ы в о в относятся, например, перерывы в работе кр на во время закрепления установленной панели, перер вы в работе автомобиля во время нагрузки и выгрузки К числу периодических технологических перерывов в работе машины относятся, например, перерывы в работе растворонасоса, затирочной машины, паркетно-строгальной машины при перемещении их с од­ного рабочего места на другое. Технологические перерывы, связанные с особенностя­ми эксплуатации и обслуживания машины, вызываются главным образом выполнением подготовительно-заключи­тельных и вспомогательных работ, требующих остановки машины (осмотр машины перед пуском, подсоединение машины к электросети, заправка машины водой, горю­чим, чистка, смазка и т. п.). Ко времени непредвиденной работы относится время работы машины под необоснованно неполной нагрузкой и время работы, не относящейся к исследуемому про­цессу. Работа под неполной нагрузкой происхо­дит по вине рабочих или по вине технического персонала при нарушении нормальной технологии производства ра­бот. Ко времени работы, не относящейся к исследуемому процессу, относится время вы­полнения всех производственных работ, технологически не связанных с исследуемым процессом.

Ко времени лишней работы относится время выполне­ния работы, не предусмотренной технологическим процес­сом и не дающей прироста продукции или улучшения ее качества, например, выемка грунта экскаватором ниже проектной отметки дна, перемешивание смеси в растворо­мешалке сверх нормативного времени. Устранимая работа вхолостую, как правило, имеет ме­сто по вине обслуживающих машину рабочих, не обеспе­чивающих своевременную загрузку и рациональный ре­жим работы машины» или по организационным причинам(например, транспортер приведен в движение, а подача материала на ленту не организована, стрела экскаватора поворачивается на излишне большой угол вследствие не­правильной установки самосвалов).Простои по организационным причинам возникают вследствие плохой организации труда и производства. К случайным простоям относятся перерывы в работе машины, вызванные случайными причинами: неблагоприятными атмосферными явлениями, прекращением подач на стройку электроэнергии, воды и т. п. Ко времени простоев из-за нарушения трудовой дисциплины рабочими, обслуживающими машину, относите: время простоев машины из-за опоздания рабочих в начале смены или после обеденного перерыва, преждевременного ухода с работы, самовольных отлучек в рабочее время и т. п. Все виды потерь рабочего времени рабочих и машин при проектировании производственных норм не учитыва­ются, что придает производственным нормам организую­щую роль в деле обеспечения роста производительности труда.

Численность работников

Работники предприятия могут быть постоянными, временными, сезонными или принятыми для выполнения разовых работ. В числе показателей, характеризующих численный состав работников, в первую очередь следует назвать общую и списочную численность. Общая численность работников — это общее количество физических лиц, включенных в трудовые отношения с работодателем. Списочная численность выражает количество работников предприятия за какой-то период с учетом времени их работы. Она определяет потребность в работниках для полного укомплектования рабочих мест и замены работников, отсутствующих по уважительным причинам. Списочный состав включает всех работников, принятых на постоянную, сезонную и временную работу на срок один день и более со дня их зачисления на работу. Расчет общей и списочной численности работников может производиться на определенную дату или в среднем за период. При расчете потребности в персонале рекомендуется вначале определять численность основных работников, затем вспомогательных работников и лишь потом административно-управленческого персонала (АУП). Расчет также может выполняться с использованием нормативов численности работников. Младший обслуживающий персонал можно рассчитывать на основе укрупненных норм обслуживания, например число уборщиков помещения определяют исходя из его площади. Мерой оценки затрат труда является рабочее время.

Рабочее время — это мера продолжительности участия работника в трудовой деятельности, установленная законодательно. Рабочее время учитывается при составлении графика сменности (работы), в табеле учета использования рабочего времени, при расчетах норм труда и при начислении заработной платы.

График сменности (работы) — это плановый документ, регламентирующий время начала и окончания работы для каждого работника по дням месяца. В графике сменности должно быть отражено время перерывов на Обед, если оно является скользящим. График утверждается руководителем подразделения по согласованию с руководителем профсоюзной организации, как правило, за месяц до начала планового периода.

Для учета фактически отработанного времени каждым работником за месяц ведется табель учета использования рабочего времени. В конце месяца табель подписывается руководителем и представляется в бухгалтерию для учета при начислении заработной платы. Рабочая неделя может быть пятидневной или шестидневной. При пятидневной рабочей неделе устанавливаются два выходных дня, а продолжительность ежедневной работы составляет 8 ч. При шестидневной рабочей неделе устанавливается один выходной День, а продолжительность ежедневной работы составляет не более 7 ч. Время, пребывания работника на работе включает время работы и время перерывов. Перерывы и соответственно затрачиваемое на них время могут как зависеть, так и не зависеть от работника.

Штатное расписание утверждается руководителем предприятия по согласованию с руководителем профсоюзной организации, как правило, на год.

Особого внимания требует использование рабочего времени. Экономия рабочего времени является важным резервом повышения эффективности труда. Традиционный экономический анализ фонда рабочего времени включает исследование данных по всем работникам коллектива и по каждому работнику в отдельности, а также изучение потерь времени с последующей разработкой мер, направленных на их устранение.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: