Что собой представляет норма расхода материалов и ее составные части: чистая норма, норма трудноустранимых отходов и норма потерь.

Решение важнейших задач в области снижения материалоемкости строительства обусловливает необходимость научной разработки норм расхода материальны ресурсов, представляющих собой основную часть системы технико-экономических нормативов. Норма расхода материалов предусматривает непо­средственные их затраты на единицу измерения продук­ции, а также допустимые в настоящих условиях отходы и потери. При нормировании расхода строительных материа­лов наряду с проектированием производственных норм разрабатываются мероприятия по сокращению расхода материалов. В связи с этим большое внимание в про­цессе нормирования уделяется изучению факторов, вли­яющих на уменьшение как конструктивной (чистой) нор­мы, так и отходов и потерь соответствующих материа­лов. Отходы материалов в зависимости от причин, вызы­вающих их, делятся на устранимые и трудноустранимые. К устранимым отходам относятся отходы, которые в нормальных условиях производства не должны иметь места. К трудноустранимым отходам относятся такие отхо­ды, возникновение которых в настоящее время трудно избежать даже в условиях рационального использова­ния материалов. Потери строительных материалов в зависимости от вызывающих их причин также подразделяются на уст­ранимые и трудноустранимые. Потери и отходы по месту своего возникновения де­лятся на четыре основные группы: транспортные, склад­ские, от переработки материалов и монтажные. Норма отходов и потерь, как правило, выражается в процентах от технически обоснованной чистой нормы расхода материалов.

Дать описание методам нормирования расхода материалов: производственный, лабораторный, расчетно-аналитический.

Основные методы разработки норм — производствен­ный, лабораторный и расчетно-аналитический.

Производственный метод нормирования расхода ма­териалов состоит в определении норм на основании на­блюдений, проводимых непосредственно на строительно-монтажной площадке, путем измерений объема выпол­ненной продукции и количества истраченных материалов с применением рациональной технологии соответствую­щего строительно-монтажного процесса в условиях эко­номного использования материалов. Для обеспечения качественного выполнения всех не­обходимых замеров по расходу материалов с использо­ванием производственного метода проводятся следую­щие мероприятия: обеспечивается точность замеров от­пускаемого и поступающего на рабочее место количества материала посредством устройства мерной тары, уста­новки весов и т. д. Минимальная продолжительность наблюдения за расходом материалов принимается равной половине продолжительности рабочей смены при обязательном условии, чтобы в течение периода наблюдений была по­лучена законченная продукция.

К I категории относят материалы, расход которых определяется в штучном измерении путем прямого сче­та. Для этой категории материалов допустимая погреш­ность норм принимается 0, 25 %. Ко II категории относят материалы, замеры расхо­да которых производятся путем взвешивания. Для этих материалов допустимая погрешность норм принимается 0, 5%.

К III категории относят материалы, замеры количе­ства которых производятся путем определения их ли­нейных размеров и последующих вычислений. При опре­делении их расхода допустимая погрешность норм при­нимается 0, 75 %. К IV категории относят материалы, замеры количе­ства которых производятся путем определения их ли­нейных размеров и физических характеристик с после­дующими вычислениями. При определении их расхода допустимая погрешность норм принимается 1, 5%.

Лабораторный метод нормирования расхода матери­алов состоит в определении производственных норм на основе наблюдений, осуществляемых в специально со­зданных условиях. Этот метод применяется тогда, ког­да для определения норм расхода материалов нужно тщательно изучить влияние на расход материалов от­дельных факторов, а методы исследования трудно при­менимы в обычных условиях. Например, лабораторный метод нормирования материалов применяется для опре­деления плотности, пустотности и других параметров та­ких материалов, как песок, щебень и т. п.

Расчетно-аналитический метод нормирования мате­риалов состоит в определении производственных норм расхода путем теоретических расчетов, проводимых на основе изучения нормируемых строительных конструк­ций с учетом особенностей технологии соответствующего строительного процесса. Этот метод используется при нормировании расхода материалов, не имеющих трудно устранимых отходов и потерь, а также в тех случаях, когда величины этих отходов и потерь можно опреде­лить теоретическим расчетом.

Строительные материалы разделяются на отдельные группы, при нормировании которых учитываются неко­торые их особенности.

Штучные материалы, используемые в строительстве в виде из­делий (оконные и дверные приборы, раковины и т.п.), нормируют расчетно-аналитическим методом, при этом отходы и потери не учитывают. Норму отходов и потерь таких штучных материалов, как кир­пич, шлакобетонные камни, плитки и т. д., определяют путем ана­лиза данных расчетно-аналитического и производственного методов. При нормировании штучных материалов, которые перед упот­реблением подвергаются соответствующей обработке, таких как ле­соматериалы, кровельная сталь, стекло, очень тщательно определя­ют нормы отходов. Штучные материалы, употребляемые для монтажа конструкций (гвозди, винты, болты), нормируют на основании сопоставления и анализа результатов наблюдений и расчетно-аналитического ме­тода. При этом особое внимание обращается на определение пра­вильной нормы потерь. При нормировании объемных материалов в виде крупных кус­ков неодинаковой формы (бутовый камень) необходимо предвари­тельно установить процент пустот в штабеле уложенного материа­ла. При укладке таких материалов в дело нормирование проводят обычно производственным и лабораторным методами, имея в виду, что соотношение между нормами расхода камня и раствора может меняться в зависимости от плотности укладки камня.

Сыпучие материалы (песок, шлак, гравий) следует тщательно обмеривать до употребления. Степень разрыхленности этих мате­риалов устанавливают лабораторными измерениями.

 

Порядок и правила проектирования производственных норм расхода материалов.

 

Проектирование производственных норм осуществ­ляется на основе нормативов расхода материалов. Местные производственные нормы разрабатываются на основе единых и первичных нормативов расхода ма­териалов. Проектирование производственных норм должно про­водиться с учетом следующих требований: состав рабочих операций, входящих в нормируемый строительно-монтажный процесс, должен соответство­вать технологии и организации работ, предусмотренным СНиП. Кроме того, нормаль производственной нормы расхода материалов должна соответствовать совокупно­сти нормалей входящих в нее нормативов; единицы измерения продукции строительно-монтаж­ного процесса выбираются в соответствии с назначени­ем производственных норм; числовые значения производственных норм расхода материалов определяются путем умножения числовых значений каждого норматива на соответствующий коэф­фициент, который определяет с учетом выбранных еди­ниц измерения соотношение величины норматива и нормы.

Перечень норм расхода материалов, которые следует включить в сборник, опре­деляется на основе выборки наименований видов работ и строительных процессов, которые должны выполнять­ся строительной организацией в соответствии с проект-но-сметной документацией и нормативными сборниками. Сборники местных производственных норм расхода строительных материалов включают следующие разде­лы: оглавление, вводную часть, техническую часть, гла­вы с параграфами норм расхода материалов. Основными направлениями экономии материальных ресурсов в строительстве являются: выбор экономичных конструктивных и объемно-планировочных решений в проектах; замена дорогих материалов не уступающими по качеству дешевыми местными материалами, береж­ливость, сокращение потерь при перевозке, складском (закрытом или открытом) хранении и непосредственно в сфере производства строительных и монтажных работ; выбор рациональных транспортных схем и способов пе­ревозки материалов от поставщиков к потребителям

 

Пути экономии материалов

 

Материальные ресурсы — часть оборотных фондов предприятия. Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла.

Классификация материальных ресурсов представлена: - сырье; - основные материалы (материалы, входящие в продукт и составляющие его основу); - вспомогательные материалы (материалы в небольших количествах являющиеся составной) - полуфабрикаты; - комплектующие изделия (могут быть приобретены со стороны или на предприятии); - незавершенное производство (предметы труда, незаконченные обработкой в данном цехе); - деталь (готовая часть механизма, используемая при сборке готовой продукции);

- узел (сборочная единица из 2-х и более деталей); - блок (укрупненные сборочные единицы); - готовые изделия (соответствующие всем требованиям ГОСТ); - система (совокупность устройств).

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические. Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой.техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: