Расчет сырья и полуфабрикат

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Расчет сырья и полуфабрикатов ведется отдельно для каждого сортимента продукции.

1.1.1. Определим общее количество фанеры в соответствии с заданным процентным соотношением продукции:

где Q_п – годовая программа;

Q – процентное соотношение.

Толщина 6:

Толщина 12:

1.1.2. Определяем количество готовой фанеры, сданной на склад:

где а₁ – потери при переобрезке для рядовой фанеры, 1% - рядовая фанера.

Толщина 6:

Толщина 12:

1.1.3. Объемное выражение потерь при переобрезке:

где – общее количество фанеры, м³;

– количество готовой фанеры сданной на склад, м³.

Толщина 6:

Толщина 12:

1.1.4. Процент отходов при обрезке:

где F_н – формат необрезной фанеры;

F₀ – формат обрезной фанеры.

1.1.5. Количество необрезной фанеры определяется по формуле

где – общее количество фанеры, м³;

– процент отходов при обрезке.

Толщина 6:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

Толщина 12:

1.1.6. Объемное выражение отходов на обрезку:

где – общее количество фанеры, м³;

– количество необрезной фанеры, м³.

Толщина 6:

Толщина 12:

Для определения объема сухого шпона принимаем величину потерь на упрессовку а₃ = 8% [1, приложение 1].

1.1.7. Объем сухого шпона, поступающего на сборку:

где – количество необрезной фанеры, м³

– величина потерь на упрессовку, %

1.1.8. Объем потерь на упрессовку:

где – объем сухого шпона, м³;

– количество необрезной фанеры, м³.

Толщина 6:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

Толщина 12:

Процент отходов при ребросклеивании, починке и усовании шпона может быть укрупнено принят равным 3-4%. Принимаем а₄=3.5%.

1.1.9. Объем сухого шпона, выходящего из сушилок:

где – объем сухого шпона, м³;

– процент отходов при ребросклеивании, починке и усовании шпона.

Толщина 6:

Толщина 12:

1.1.10. Объем отходов при ребросклеивании усовании и починке:

где – объем сухого шпона, м³;

– объем сухого шпона, выходящего из сушилок.

Толщина 6:

Толщина 12:

1.1.11. Суммарная толщина шпона определяется по формуле:

где S_ф– номинальная толщина фанеры по заданию;

Y_n = 8 – упрессовка пакетов при изготовлении фанеры [1, приложение 1];

χ – число шлифуемых сторон фанеры;

Δ – припуск на шлифование;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

Толщина 6:

Толщина 12:

Для 6-миллиметровой фанеры принимаем слойность равную 5, с толщинами слоев шпона равными 1, 5–1, 5–1, 15–1, 5–1, 5

Тогда количество шпона будет равно:

шпон S = 1, 15 мм; 1525х1525 мм =

шпон S = 1, 5 мм; 1525х1525 мм =

Всего 24678 М³

Для 12-миллиметровой фанеры принимаем слойность равную 9 с толщинами слоев шпона 1, 5–1, 5–1, 5–1, 5–1, 5–1, 5–1, 5-1, 5-1, 5

Тогда количество шпона будет равно

шпон S = 1, 5 мм, 1525х1525 =

Полученные результаты заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Расчет требуемого количества сухого шпона для выработки заданного количества фанеры

					Склад готовой продукции			Клеильный цех			Сушильный цех
Фанера обрезная по максимальному стандартному формату					Готовая фанера (с учетом переобреза)			Необрезная фанера			Сухой шпон, поступающий на участок сборки пакетов			Сухой шпон, выходящий из сушилок
Фанера обрезная по максимальному стандартному формату					Отходы при перерезке		Q₀, м³	Отходы при обрезке		Q₂, м³	Отходы при ребросклеивании, починке, усовании		Q₃, м³	Отходы при ребросклеивании, починке, усовании		Q₄, м³	В том числе
Марка	Толщина, мм	Формат, мм	Слойность	Q₁, м³	а₁, %	q₁, м³	Q₀, м³	а₂, %	q₂, м³	Q₂, м³	а₃, %	q₃, м³	Q₃, м³	а₄, %	q₄, м³	Q₄, м³	Квадратный	Продольный	Поперечный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
ФК 40%	6	1525х1525	5	19200	1	192	19008	9, 15	1934	21134	8	1838	22972	3, 5	833	23805	23805	-	-
ФК 60%	12	1525х1525	9	28800	1	288	28512	9, 15	2900	31700	8	2756	34456	3, 5	1249	35705	35705	-	-
Всего				48000		480	47520		4834	52834		4594	57428		2082	59510	59510

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

1.1.12. Определим количество сырья (чураков) для выработки заданного количества сухого шпона.

Для этого вначале находим потери шпона на усушку по ширине:

где Y_ш – усушка шпона по ширине;

W_к – конечная влажность сухого шпона [1, приложение 8];

К_s – поправочный коэффициент на толщину шпона;

К_t – поправочный коэффициент на температуру агента сушки;

К_n – поправочный коэффициент на породу древесины [1, приложение 9];

Для шпона толщиной S=1, 15мм:

Для шпона толщиной S=1, 5мм:

1.1.13. Усушка по толщине:

где К – поправочный коэффициент при радиальной усушке;

К = 0, 81 + 0, 125∙ S

где S – толщина шпона.

К_{1, 15} = 0, 81 + 0, 125·1, 15 = 0, 95

К_{1, 5} = 0, 81 + 0, 125·1, 5 = 0, 99

1.1.14. Определяем линейный припуск на усушку по ширине листа:

где b – ширина листа шпона при заданной конечной влажности.

Потери, при усушке по ширине, для шпона при высушивании его до конечной влажности 6-8%, условно принимаем равным 9%.

1.1.14. Объем сырого шпона определяем по формуле:

где - потери на усушку, %

1.1.15. Объем потерь на усушку определяется по формуле

где - потери на усушку, %

1.1.16. Объем чураков Q₆ можно определить из равенства:

где N – потребное число чураков;

V_ч – объем чурака среднего диаметра [1, приложение 11].

1.1.17. Число чураков:

где V_ш – выход делового шпона из чурака данного диаметра, м³;

К₀ – коэффициент, учитывающий организационные потери чураков при лущении.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

где l_ч–длина чурака;

К_в – коэффициент выхода делового шпона [1, приложение 7];

d_ч – средний диаметр чураков;

d_к – диаметр карандаша, м.

Так как в задании указаны соотношения сортов березового сырья, то значения К_в и d_к будем рассчитывать как средневзвешенные величины:

а) для чураков длиной 1600 мм принимаем d_кул = 65 мм.

для чураков среднего диаметра 28 см:

для чураков среднего диаметра 32 см:

Тогда для чураков длиной 1600 мм объемный выход шпона будет равен:

Общее число чураков длиной 1, 6м

Объем чурака:

, ,

Всего 100966 М³

1.1.18. Определяем объем отходов на карандаши для шпона толщиной 1, 6 мм

где - диметра карандаша, м;

- длина чурака, м;

N - количество чураков, шт.

Всего 6452 М³

1.1.19. Процент отходов на карандаши:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

1.1.20. Определяем объем отходов на шпон-рванину

Всего 29118 М³

1.1.21. Процент отходов на шпон-рванину

Принимаем отходы при раскряжевке = 2%.

1.1.22. Тогда объем кряжей будет равен:

Всего 103027 М³

1.1.23. Объем потерь при раскряжевке:

Всего 2036 М³

Результаты вычислений заносим в таблицу 2.

Толщина фанеры, мм	Сушильный цех			Лущильный цех					Раскряжевочный цех					Склад сырья
	Сухой шпон			Сырой шпон					Чураки					Кряжи
	Толщина, мм	Формат, мм	Q₄, м³	Потери на усушку				Q₅, м³	Отходы при лущении				Q₆, м³	Отходы при раскрое кряжей		Q₇, м³
				а₅^т, %	а₅^р, %	а_å, %	q₅, м³		Карандаши		Рванина
									а₆^к, %	q₆^к, м³	а₆^р, %	q₆^р, м³		а₇, %	q₇, м³
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
6	1, 15	1525х1525	23805	6, 87	3, 3	9	2354	26160	7, 1	2957	29, 3	11987	41104	2	839	41943
	1, 5			5, 53	3, 44
12	1, 5	1525х1525	35705	5, 53	3, 44	9	3531	39236	5, 8	3495	28, 6	17131	59862	2	1197	61084
	Всего:		59510				5885	65396		6452		29118	100966		2036	103027

Таблица 2 – Расчет требуемого качества сырья для выработки количества сухого шпона

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

1.1.24. Определяем расходные коэффициенты для фанеры марки ФК.

Определяем выход готовой продукции из сырья:

1.1.25. Расход сырья (в кряжах) на 1 м³ готовой фанеры:

1.1.26. Расход сухого шпона на 1 м³ готовой фанеры:

1.1.27. Расход сырого шпона на 1 м³ сухого шпона:

1.1.28. Расход кряжей на 1 м³ сырого шпона

1.1.29. Произведение расчетных коэффициентов

Результаты вычислений запишем в таблицу 3.

Таблица 3 - Расходные коэффициенты

Показатели расхода для фанеры марок	R_{4сух/гот}	R_{5сыр/сух}	R_7кр/сыр	R
ФK; S = 4 мм	1, 25	1, 1	1, 6	2, 2
ФK; S = 12 мм	1, 25	1, 1	1, 56	2, 15
Общий	1, 25	1, 1	1, 58	2, 175

Составим баланс древесины на основе произведенных ранее расчетов и оформим его в таблицу 4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП 12.00.00.00 ПЗ

Таблица 4 - Баланс древесины годовой

Составляющие

Количество

м³

% к объему сырья

I Сырье (Q₇)

103027

100

II годовая продукция (Q₀)

47520

46, 1

III отходы и безвозвратные (å q) потери

55507

53, 9

В том числе:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-29; Просмотров: 505; Нарушение авторского права страницы

lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.109 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь