Первый этап компоновки редуктора

Принимаем зазор между торцом ступицы колеса и внутренней стенкой корпуса . Принимаем

Принимаем зазор от окружности вершин зубь

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

1.008.00.00 ПЗ

ев колеса до внутренней стенки корпуса .

Принимаем расстояние между Внешним кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса .

Предварительно намечаем радиально-упорные шарикоподшипники легкой серии; габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников  и . Так как в опорах применены радиально-упорные подшипники, то для компенсации температурных деформаций между крышкой и наружным кольцом подшипника оставляем зазор . Из практики принимаем тепловой зазор равным

 

По табл. П6 [1] имеем:

Условное обозначение подшипника
					кН
36110	50	80	16	8	24,5	18,3
36117	85	130	22	11	67,6	51

Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса и вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца (см. стр. 208 и рис. 9.40 [1]). Их ширину определяет размер .

Измерением находим расстояние на ведущем валу  и на ведомом .

Для подшипника 36110

Толщину фланца ∆ крышки подшипника принимают примерно равной диаметру d₀ отверстия ; в этом фланце ∆=12 (см. стр. 303 [1])

Головку болта примем  мм.

Глубина гнезда подшипника lr=1,5∙В=1,5∙16=24 мм.

 

Для подшипника 36117

Толщину фланца ∆ крышки подшипника принимают примерно равной диаметру d₀ отверстия ; в этом фланце ∆=14 (см. стр. 303 [1])

Головку болта примем  мм.

Глубина гнезда подшипника lr=1,5∙В=1,5∙22=33 мм.

 

Табл. 7.1 - толщина фланца крышки подшипника

Условное обозначение подшипника
36110	80	14	14
36117	130	14	14

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

1.008.00.00 ПЗ

Рисунок 4.1 – Основные размеры зубчатого колеса

 

 

 

Проверка долговечности подшипника

Ведущий вал

Из предыдущих ра

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

1.008.00.00 ПЗ

счетов имеем ,  и      ; из первого этапа компоновки .

Реакции опор:

В плоскости

Сумма моментов относительно опоры 1:

Сумма моментов относительно опоры 2:

Проверка:

Строим эпюру изгибающихся моментов в горизонтальной плоскости:

В плоскости

Сумма моментов относительно опоры 1:

Сумма моментов относительно опоры 2:

Проверка:

Строим эпюру изгибающихся моментов в вертикальной плоскости:

Суммарные реакции:

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1.

Намечаем радиально-упорные шарикоподшипники 36110(см. приложение, табл. П6 [1]): ; ; ;  и .

При

При ,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

1.008.00.00 ПЗ

Эквивалентная нагрузка (см. формулу 9.4 [1]):

в которой радиальная нагрузка  осевая нагрузка  (вращается внутреннее кольцо); коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров  (см. табл. 9.19 [1]); температурный коэффициент  (см. табл. 9.20 [1]).

Отношение:

Этой величине (по табл. 9.18 [1]) соответствует

Отношение:

Расчетн

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

1.008.00.00 ПЗ

ая долговечность, млн. об (см. формулу 9.1 [1]):

Расчетная долговечность в часах:

здесь  – частота вращения ведущего вала.

.

 

Ведомый вал

Он несет такие же нагрузки, как и ведущий:

,  и ; из первого этапа компоновки .

Реакции опор:

В плоскости

Сумма моментов относительно опоры 3:

Сумма моментов относительно опоры 4:

Про

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

1.008.00.00 ПЗ

верка:

Строим эпюру изгибающихся моментов в горизонтальной плоскости:

В плоскости

Сумма моментов относительно опоры 3:

Сумма моментов относительно опоры 4:

Проверка:

Строим эпюру изгибающихся моментов в вертикальной плоскости:

Суммарные реакции:

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 4.

Намечаем радиально-упорные шарикоподшипники 36117 (см. приложение, табл. П6 [1]): ; ; ;  и .

 

При

При ,

 

Эквивалентная нагрузка (см. формулу 9.3 [1]):

Отношение:

Этой величине (по табл. 9.18 [1]) соответствует

Отношение:

Расчетная долговечность, млн. об (см. формулу 9.1 [1]):

Расчетная долговечность в часах:

здесь  – частота вращения ведомого вала.

 

Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников может превышать 36000 ч, но не должен быть менее 10000 ч (минимальная допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 36110 имеют ресурс , а подшипники ведомого вала 36117 имеют ресурс

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

1.008.00.00 ПЗ

 

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: