Марки проводов применяемые для ЛЭП. Как осуществляется соединение проводов ЛЭП.

 

Для воздушных линий электропередачи применяются неизолированные (голые) провода и тросы различной конструкции и широкого диапазона сечений. По конструкции провода делятся на однопроволочные, состоящие из одной проволоки, и многопроволочные, состоящие из нескольких проволок или даже из нескольких десятков проволок (рис. 1).

 

Как однопроволочные, так и многопроволочные провода могут изготовляться из одного металла, такие провода называются монометаллическими, и из двух металлов, они называются биметаллическими или комбинированными.

 

 

Однопроволочные и многопроволочные провода (монометаллические и биметаллические). а — однопроволочные; б — биметаллические однопроволочные; в —

6-проволочные (ПС-25); г — 12-проволочные (ПС-50); д — 7-прополочные (А-16—А-95; М-16—М-50; стальные канаты по ГОСТ 3062-55): е — 10 проволочные (А-120—А-240; М-70—М-150, стальные канаты по ГОСТ 3063 66); ж - 37-проволочные (А 300—А-500; М-185—М 400. ПС-9о; стальные канаты по ГОСТ 3061-66); э — 61-проволочные (стальные канаты по ГОСТ 3065-55). Однопроволочные стальные провода изготовляются по ГОСТ 8053-56; они обозначаются маркой, состоящей из букв ПСО и цифры, указывающей диаметр провода. Характеристики этих проводов приведены в табл. 1.

 

Однопроволочные стальные провода широко применяются на линиях электропередачи. Многопроволочные монометаллические алюминиевые провода, конструкция которых приведена на рис. 1, а характеристики — в табл. 2, изготовляются по ГОСТ 839-59.

 

Эти провода широко применяются на линиях электропередачи главным образом сельскохозяйственного назначения. К группе многопроволочных монометаллических проводов следует также отнести полые провода, которые изготовляются из медных или алюминиевых проволок в виде фасонных секторов с замками. При скручивании сектора образуют провод в виде гибкой трубы (рис. 2). Такие провода позволяют снизить потери на корону за счет увеличения диаметра при заданном поперечном сечении провода. Полые медные провода МП-240 и МП-300, а также алюминиевый провод АП-500 применяются, как правило, для ошиновки подстанций. Наибольшее распространение на линиях электропередачи получили многопроволочные сталеалюминиевые провода по ГОСТ 839-

 

59. Эти провода выпускаются трех типов (рис. 3), различных по содержанию стали, а потому имеющих разные механические характеристики. Сталеалюминиевые провода нормальной конструкции имеют отношение сечения алюминия к сечению стали в пределах 5,2—6,0. Эти провода обозначают маркой, состоящей из букв АС и числа, указывающего сечение алюминиевой части провода. Они изготовляются в диапазоне от АС-10 до АС-400. Сталеалюминиевые провода усиленной конструкции имеют отношение сечения алюминия к сечению стали в пределах 4,1—4,4. Эти провода обозначают маркой, состоящей из букв АСУ и числа, указывающего сечение алюминиевой части провода. Они изготовляются от АСУ-120 до АСУ-400. Сталеалюминиевые провода облегченной конструкции имеют отношение сечения алюминия к сечению стали в пределах 7,6—8,2. Эти провода обозначают маркой, состоящей из букв АСО и числа, указывающего сечения алюминиевой части провода. Они изготовляются от АСО-150 до АСО-700. Для районов с загрязненной атмосферой выпускаются коррозионно-стойкие сталеалюминиевые провода марок АСК, АСКО и АСКУ с защищенным от коррозии стальным сердечником. Конструктивно эти провода ничем не отличаются от сталеалюминиевых проводов соответствующих марок, выпускаемых по ГОСТ 839-59, кроме антикоррозионной защиты сердечника. Коррозионностойкие провода марок от АСК- 10 до АСК-95 имеют однопроволочный стальной сердечник, защита которого осуществляется обмоткой пластмассовой лентой, а многопроволочные сердечники сталеалюминиевых проводов типов АСКУ и АСКО, а также проводов марок от АСК-120 до АСК-400 заполняются антикоррозионным компаундом с последующей обмоткой пластмассовой лентой.

 

Для переходов через большие реки и другие препятствия до недавнего времени применялись сталебронзовые провода марок БС и СБ.

 

Соединение проводов:

 

1. Опрессовка 2.Термитная сварка. 3. С помощью овальных зажимов и анкерных соединителей. 4. соединение болтовыми зажимами только на опорах.

 

9. Габариты пересечения линий и сближения с сооружениями и прочими объектами.

 

Расстояние от проводов ВЛ в населенной и ненаселенной местности при наибольшей стреле провеса проводов до земли и проезжей части улиц должно быть не менее 6 м. Расстояние от проводов до земли может быть уменьшено в труднодоступной местности до 3,5 м и в недоступной местности (склоны гор, скалы, утесы) - до 1 м

Наименьшее допустимое расстояние по горизонтали от подземных частей опор или

заземляющих устройств опор до подземных кабелей, трубопроводов и наземных колонок

Объект сближения

Расстояние, м

 

Водо, парои теплопроводы, распределительные газопроводы, канализационные		1м
Пожарные гидранты, колодцы, люки канализации, водоразборные колонки 2 м
Бензиновые колонки 10 м
Кабели (кроме кабелей связи, сигнализации и проводного вещания, см. также		1 м
То же, но при прокладке их в изолирующей трубе	0,5 м

При пересечении ВЛ с различными сооружениями, а также с улицами и площадями

населенных пунктов угол пересечения не нормируется

 

Пересечение ВЛ с судоходными реками и каналами не рекомендуется. При необходимости выполнения такого пересечения ВЛ должны сооружаться в соответствии с требованиями 2.5.268 - 2.5.272. При пересечении несудоходных рек и каналов наименьшие расстояния от проводов ВЛ до наибольшего уровня воды должно быть не менее 2 м, а до уровня льда - не менее 6 м.

 

Прохождение ВЛ до 1 кВ не допускается по территориям стадионов и школ, а так же по территориям пионерских лагерей.

 

10. Что такое стрела провеса проводов; двойное крепление проводов и когда оно применяется?

Стрела провеса — это расстояние по вертикали в промежуточном пролете ВЛ между проводом (тросом) и прямой линией, соединяющей точки его подвеса. Двойное крепление проводов должно быть выполнено при пересечении воздушных ВЛ с контактной сетью, ВЛ с ВЛ, ВЛ с постоянными технологическими дорогами, а одинарное крепление - при пересечении ВЛ с автомобильными дорогами, проложенными по уступам и отвалам. [1] При двойном креплении проводов на штыревых изоляторах дополнительный изолятор для обводного провода устанавливается параллельно изолятору, на котором крепится провод. При осуществлении двойного крепления на подвесных изоляторах каждую из двух гирлянд непосредственно крепят к траверсе. На концевых опорах двойное крепление проводов выполняется со стороны на-яавления основной линии.

11. Технологическая последовательность операций при монтаже КРУ и КТП .

Монтаж комплектных устройств состоит из следующих операций: доставки блоков оборудования на место, распаковки, установки на закладные основания, выверки их положения по вертикали и по однолинейности положения всех блоков, образующих ряд, стягивания болтами между собой, приварки к основанию, электрического соединения блоков одного с другим, прокладки и соединения сборных шин, подсоединения кабелей, ревизии и окончательной регулировки аппаратов.

Комплектные распределительные устройства и комплектные трансформаторные подстанции устанавливают в помещениях, где полностью закончены все основные и отделочные строительные работы.

До начала монтажа проверяют правильность устройства закладных оснований под камеры КРУ и КТП. Закладные основания должны быть установлены по уровню и точно соответствовать чертежу проекта. Неровность не должна превышать 1 мм на 1 м длины и 5 мм по всей длине. Несущие поверхности обоих швеллеров должны быть в одной строго горизонтальной плоскости и выступать из чистого пола на 10 мм. Не менее чем в двух местах швеллеры должны быть присоединены к контуру заземления полосовой сталью 40X4 мм. Кабельные каналы и проемы должны точно соответствовать чертежам, строительные работы по их устройству, включая покрытие плитами,

должны быть окончены, трубы для прохода кабеля заложены в полном соответствии с чертежом проекта.

 

Шкафы и камеры монтируют следующим образом. Из шкафов КРУ выкатывают тележки. Устанавливают крайний шкаф и после проверки правильности установки по вертикали и горизонтали приступают к установке примыкающего к ней следующего шкафа или камеры. Проверенные шкафы и камеры скрепляют между собой болтами, но так, чтобы при этом не появились перекосы. Закрепляют сваркой к закладным металлическим конструкциям и приступают к монтажу сборных шин распределительного устройства.

 

После установки сборных шин всей секции выполняют затяжку болтов в контактных соединениях. Выполняют прокладку магистральных шинок вторичных цепей. Присоединяют силовые и контрольные кабели и вкатывают тележки в шкафы КРУ, проверяя при этом совпадение контактов тележки низкого напряжения с контактами, установленными на релейном шкафу, совпадение контактов электрических соединителей высокого напряжения, совпадение заземляющих контактов тележки с контактами заземления корпуса, а также работу шторок (шторки должны подниматься и опускаться без перекосов и заеданий) и действие механической блокировки.

 

При монтаже КТП производят сборку подстанций, выводы трансформатора соединяют с распределительным устройством, устанавливают автоматы, монтируют заземление. Установку блоков производят поочередно. Выдвижные автоматические выключатели низкого напряжения проверяют на совпадение вертикальных и горизонтальных осей втычных контактов и ножей, определяют с помощью динамометра усилие нажатия. Монтаж завершается проверкой исправности проводок и приборов, надежности крепления болтовых соединений, исправности электрической изоляции, присоединений кабелей высокого напряжения к трансформаторам и кабелей отходящих линий.

 

12. Как осуществляется монтаж масляных и безмасляных выключателей

 

Выключатель поставляют в отрегулированном состоянии, без масла. Его установка сводится к укреплению рамы болтами на основание, проверке вертикальности аппарата, соединения выключателя с приводом и токоведущих частей с шинами РУ. При ревизии после монтажа и в эксплуатации выключатель осматривают, проверяют состояние его внутренних частей. Для этого с каждого полюса снимают нижнюю крышку с неподвижным контактом, распорный цилиндр и, проверив состояние внутренних частей, вновь устанавливают снятые детали.

 

Нижняя крышка должна плотно прилегать к фланцу. Выключатель заливают чистым и сухим трансформаторным маслом до уровня по маслоуказателю; при этом проверяют наличие и количество масла в буфере. Затем проверяют регулировочные данные выключателя: ход подвижных контактов (240—245 мм), одновременность их замыкания и размыкания.

13. Как осуществляется монтаж разъеденителей, короткозамыкателей, отделителей?

Монтаж разъединителей складывается из следующих операций: ревизии, подъема на опорные конструкции и крепления, проверки и регулировки основных и сигнальных контактов, проверки смонтированных разъединителя и привода в работе.

Перед установкой разъединители подвергают осмотру и ревизии: проверяют состояние фарфоровых деталей, отсутствие трещин, сколов, повреждений глазури; прочность армировки; надежность крепления всех узлов и деталей; исправность контактной системы; отсутствие раковин, вмятин, ржавчины.

Обнаруженные дефекты устраняют пришлифовкой и опиливанием, болтовые соединения подтягивают, трущиеся части смазывают тонким слоем технического вазелина, поврежденные фарфоровые детали заменяют. Ревизию разъединителей производят, как правило, в мастерских, вне зоны монтажа.

Разъединитель поднимают на место установки и закрепляют на болтах или штырях без затяжки гаек до отказа. В зависимости от массы его поднимают за раму вручную с помощью переносного штатива или талью. Не допускается подъем разъединителя за изоляторы или ножи.

14. Технологическая документация, необходимая для монтажа трансформаторов, требования к транспортировке и хранению трансформаторов.

В зависимости от габаритных размеров и массы трансформаторы отправляются потребителю в следующем состоянии:

 

с установленным собственным, либо транспортным расширителем, полностью залитые маслом;

с демонтированным расширителем, не полностью залитые маслом;

без масла с устройством, автоматически поддерживающим в баке трансформатора избыточное

давление газа

Работы, проводимые по транспортированию, и результаты проверки состояния изоляции

необходимо оформлять протоколом и учитывать при решении вопроса возможности введения

трансформатора в эксплуатацию.

ХРАНЕНИЕ

не допускать его хранения более 4 месяцев со дня отправки с завода

Во время хранения трансформатора необходимо ежедневно контролировать уровень масла в

расширителе, не реже одного раза в 2 месяца брать пробу масла для проверки

 

Комплектующую аппаратуру, крепеж, резино-технические изделия, транспортируемые в упаковке,

хранить на настилах в помещении или под навесом, остальные составные части — на открытой

площадке в положении, указанном в эксплуатационной документации трансформатора.

ДОКУМЕНТАЦИЯ

эксплуатационную документацию, ППР протоколы и акты, составленные на транспортирование,

разгрузку и хранение трансформатора

 

После регулировки разъединителя окончательно закрепляют рычаг на его валу с помощью конических штифтов диаметром 6 мм и длиной 60 мм. В рычаге и валу сверлят отверстия, диаметр которых на 0,2—0,3 мм меньше диаметра штифта.

 

Работы по установке и регулировке разъединителей считаются законченными, если привод

разъединителя и вся система передачи работают четко, без затираний. Холостой ход рукоятки

привода, возникший в результате зазоров и упругих деформаций всей системы передачи от рукоятки

привода до ножей, не должен превышать 5 Привод в крайних положениях автоматически запирается

специальными приспособлениями. Ножи разъединителя при включении попадают в неподвижные

контакты по центру и входят в них без ударов и перекосов, не доходя до упора на 3—5 мм.

Короткозамыкатели, отделители и заземлители

Монтаж описанных выше аппаратов аналогичен монтажу разъединителей:

а) выполняется ревизия и очистка аппарата (фарфора и металлических частей). Изоляторы

протирают бензином, а детали механизмов промываются в керосине, после чего их покрывают

смазкой ЦИАТИМ-201 (с добавкой 10% по массе графита). Разъемные контакты покрываются той

же смазкой, но без графита;

 

б) собранные на земле аппараты с помощью автокрана устанавливаются на опорные конструкции, соединяются с приводом трубчатыми тягами и после тщательной выверки всех механизмов закрепляются на месте болтами. При выверке механизмов должно быть обеспечено плотное соединение контактов. Контактное давление (усилие выхода ножа из контакта) должно быть порядка 160— 180 Н, что проверяется динамометром.

 

15. Как производится ревизия трансформаторов?

 

Ревизия производится в эксплуатации в сроки, предусмотренные местными инструкциями, а также по мере необходимости. Ревизия является обязательной при монтаже всех трансформаторов 110-500 кВ в случае нарушения требований инструкций при погрузке, транспортировании, выгрузке и хранении трансформаторов. Если по состоянию изоляции трансформатор требует сушки, ревизия проводится после сушки и пропитки маслом.

 

Началом ревизии считается начало слива масла, окончанием — момент герметизации бака перед заливкой масла. Ревизия может выполняться в помещении или вне помещения. Если относительная влажность воздуха составляет менее 65 %, а его температура не менее +20 °С, ревизия может производиться без предварительного прогрева трансформатора. В остальных случаях требуется

прогрев трансформатора с тем, чтобы температура активной части перед вскрытием на 10-20 °С превышала температуру окружающей среды.

 

После слива масла, перед подъемом колокола или активной части, снимают препятствующие подъему части (приводы и изоляционные валы переключателей, цилиндры маслонаполненных вводов), отсоединяют от вводов отводы обмоток и подвязывают их, ослабляя распорные винты. Подъем производят плавно, без перекосов, а снятую часть устанавливают горизонтально на деревянных подкладках. После подготовки удобного рабочего места приступают к осмотру активной части.

 

Все доступные стяжные шпильки ярм. креплений отводов обмоток, барьеров, переключателей и других элементов активной части проверяют, а замеченные ослабления устраняют подтяжкой гаек. Затяжку винтов и домкратов осевой прессовки обмоток начинают с внутренних нажимных колец. При этом мешающие винты наружных обмоток могут быть временно вывернуты. Затяжка производится равномерно по окружности. Последними затягиваются нажимные винты и домкраты наружных нажимных колец. Все контргайки должны быть затянуты.

 

Тщательно, с хорошим освещением осматривают изоляцию доступных частей обмоток и их отводов, переключателей, цилиндров и других элементов. Замеченные повреждения устраняют. Осматривают доступные контакты переключателей.

 

Одновременно с работами на активной части осматривают бак. Остатки масла со дна бака удаляют. При ревизии производится ряд измерений на активной части. Проверяется схема заземления. Измеряется сопротивление изоляции стяжных шпилек, прессующих колец относительно активной стали и ярмовых балок, а также между сталью и балками. Измеряется сопротивление электростатических экранов. В начале и в конце ревизии измеряют показатели увлажнения изоляции, как указано в § 6.

 

После проведения всех измерений и проверок непосредственно перед опусканием активной части в бак или установкой колокола активная часть промывается струей горячего трансформаторного масла, качество которого должно соответствовать требованиям табл.1 к вновь заливаемому маслу. По окончании перечисленных работ активную часть или колокол устанавливают на место. Восстанавливают заземление активной части на бак, а отводы обмоток присоединяют к вводам. После сборки схему подсоединения отводов и схему заземления проверяют визуально. Устанавливают на свои места все снимавшиеся или перемещавшиеся части, трансформатор герметизируется и заливается маслом.

 

16. Технологическая последовательность действий при монтаже реакторов?

Установка реакторов.

Реакторы устанавливают с соблюдением технологических правил монтажа и нормативных расстояний. Между реактором и стальными конструкциями в камере должно быть выдержано расстояние, равное не менее половины его диаметра. Опорные изоляторы армируют немагнитными материалами; для контактных соединений применяют болты из маломагнитной стали или латуни. При креплении конструкции и самого реактора по вертикали под изолятором ставят прокладки из твердого картона (металлические не рекомендуются). Три фазы реактора устанавливают вертикально, горизонтально и ступенчато (рис. 1, б).

Для подъема реакторов в междуэтажном перекрытии камер предусматривают специальные крюки. При горизонтальной установке каждую фазу реактора с помощью талей поднимают на фундамент, опускают на фундаментные штыри, выверяют по уровню и отвесу и затягивают крепежные болты.

При вертикальной установке фаз учитывают, что при коротких замыканиях между соседними фазами реактора возникают большие электродинамические усилия. Наиболее опасными являются усилия отталкивания между обмотками, так как они вызывают растягивающие усилия в опорных изоляторах (фарфоровые изоляторы лучше работают на сжатие, чем на растяжение). Во избежание этого при вертикальной и ступенчатой установках фаз реактора руководствуются заводскими обозначениями. Фазы реактора обозначают следующим образом: В — верхняя, С — средняя, Н — нижняя, Г — горизонтальная и СГ — средняя горизонтальная. Направление обмоток фаз С и СГ предусматривается обратным направлению обмоток остальных двух фаз трехфазного комплекта реактора, что обеспечивает выгодное распределение усилий, возникающих при коротких замыканиях в обмотке

реактора, в бетонных колонках и изоляторах. При горизонтальной установке трехфазного комплекта реактора фазу СГ располагают между двумя крайними фазами на полу; при ступенчатой установке фазы С и СГ — на полу, а фазу В монтируют над последней. Монтаж бетонных реакторов при вертикальном расположении фаз выполняют в следующем порядке:

 

устанавливают на фундамент фазу В и поднимают ее на высоту, достаточную для установки под ней

фазы С;

устанавливают фазу С и на эластичных прокладках ее бетонных колонок укрепляют опорные

изоляторы;

опускают на фазу С подвешенную фазу В и соединяют их болтами;

поднимают соединенные фазы В и С для установки на фундамент фазы Н, на которой аналогично

закрепляют изоляторы с эластичными прокладками;

опускают две верхние фазы на фазу Н и соединяют их болтами;

 

всю группу выверяют по уровню и отвесу и окончательно затягивают все крепежные болты. Подъем и установку фаз реактора осуществляют с помощью швеллерной траверсы с тросовым захватом, соблюдая особую осторожность, чтобы не повредить обмотки или бетонные колонки. После установки реактор заземляют через фланцы опорных изоляторов, смонтированных на фундаменте, и подвергают испытаниям в процессе пусконаладочных работ.

 

Выводы реактора необходимо предохранять от усилий, которые могут возникнуть в линии при коротких замыканиях. Для этого шины к реактору подводят перпендикулярно обмоткам и закрепляют на расстоянии не более 350 мм от него.

 

17. Способы сушки трансформаторов, их краткое описание

 

Сушка трансформатора является очень ответственной операцией, от правильности проведения ее во многом зависит надежность дальнейшей работы. Применяют два вида сушки:

 

1) Сушка без вакуума производится воздуходувкой и нагнетаемым ею горячим воздухом.

 

2) Сушка под вакуумом - в собственном баке с нагревом магнитными потерями в баке трансформатора или 0-последовательности в самом трансформаторе.ор».

 

Сушка трансформатора воздуходувкой производится в специальной, хорошо утепленной камере. Камера может быть деревянной, но внутри она должна быть выстлана асбестом и поверх обшита металлическими листами для пожаробезопасности.

 

Технология сушки под вакуумом

 

Бак очищается и протирается досуха. Выемная часть трансформатора опускается в бак. Провода от термометров сопротивления выводятся наружу через уплотнения. Бак герметизируется и утепляется. Проверяется его герметичность: ступенями по 100 мм рт.ст. поднимается вакуум до 740-750 мм рт.ст. Бак считается герметичным, если натекание не превышает 200 мм рт.ст./час. Включается нагрев, и за 20-30 ч температура бака поднимается до 100°С. Создается вакуум 200 мл рт.ст., который держится два часа, затем постепенно снижается.

 

После этого измеряется количество выпавшего конденсата в охладительной колонке (рис.49). Продолжается нагрев при атмосферном давлении до достижения магнитопроводом и изоляцией 95-105°С при температуре в баке 100-105°С

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: