Расчет материального потока

 Режим работы предприятия

Годовой фонд рабочего времени технического оборудования рассчитывается по формуле:

                  Т_ф = (Т_н - Т_р)*n*t*К_и                                                 (5.1.1)

где Т_ф – годовой фонд рабочего времени, ч;

       Т_н – количество рабочих суток в год, Т_н=260 сут.;

       Т_р – длительность плановых остановок в

              сутках на ремонт оборудования, Т_р=7;

       n – количество рабочих смен, n=2;

       t - продолжительность рабочей смены, t= 8 час.;

       К_и – коэффициент использования технологического

               оборудования, К_и=0,92.

 

                   Т_ф=(260-7)*2*8*0,92 = 3724 ч [3]

Для расчета материального потока уточняется деление производного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, древесины 1,5%, химических добавок 0,1%, песка 2%.

Зона 2: склады сырья, потери цемента 1%, песка 2%, химических добавок 0,1%, древесины 1,5%.

Зона 3: бетоносмесительный узел, потери арболитовой смеси 1%.

Зона 4: формовочная линия, потери арболитовой смеси 0,5%.

Зона 5: участок термической и доводки изделий, потери 0,5%.

Зона 6: склад готовой продукции, потери 0,5%.

 

Производительность технологических переделов, м³/год:

        П_n=П_n+1/(1-Q_n /100)                                                     (5.1)

где П_п – производительность в зоне n, м³/год;

      П_п+1 – производительность в зоне, следующей за

                 рассчитываемой   (для зоны 6: П₆₊₁=П_завод), м³/год;

      Q_п – производственные потери в зоне, %.

 

                Ц²= (П_з*Ц /(1-Q_ц/100) ) + Ц_ф  ;                                   (5.2)

                П²= П_ф*П/(1- Q_ц /100) ;                                                                             (5.3)

                 Др²= П_за * Др /(1- Q_р /100) ;                                    (5.4)

                Дб²= П_за * Дб /(1- Q_б /100) ,                                     (5.5)

 

где Ц², П², Др² и Дб² – потребности в материалах, соответственно в цементе, песке, древесной дробленке и химической добавке;

П_з – производительность в данной зоне;

Ц, П, Др и Дб – соответственно расход цемента, песка, древесины и химической добавки на 1м³ условного бетона, м³;

Q_ц,Q_п,Q_р,Q_б – соответственно потери цемента, песка, древесины и химической добавки (для зон 1 и 2).

 

Суточные (м³/сут) и часовые (м³/ч) производительности в зонах рассчитываются по формулам:

 

                              П_сут=П_п/((Т_н-Т_р)*К_и) ;                                   (5.6)

                              П_ч=П_п/Т_ф ,                                                     (5.7)

где Т_н – нормальное количество рабочих суток в гад , Т_н=260 сут;

     Т_р – длительность плановых остановок на ремонт, Т_р=7 сут;

     Т_ф – годовой фонд рабочего времени оборудования, Т_ф= 3724 ч;

     К_и – коэффициент использования технологического 

             оборудования, (для поточно-агрегатных К_и=0,92). [3]

Расчет растворной смеси для фактурного слоя

Для 1-го изделия:

Vф.слоя = (0,01 + 0,015)*0,39*0,188 = 0,0018м³

 Для всех изделий:

Vф.слоя∑ = П_за* Vф.слоя /0,39*0,19*0,188                                     (5.8)

 

Песок речной для фактурного слоя принимаем со следующими характеристиками:

- насыпная плотность песка, ρнп = 1,52 т/м³;

- истинная плотность песка, ρп= 2,51 т/м³; [4]

 

В соответствии с [5] ориентировочный расход портландцемента М400 при марке раствора 75 составляет 240 кг на 1 м³ раствора.

Ориентировочный расход воды, л на 1 м³ растворной смеси, определяется по формуле:

                          В= 0,75*Цф                                                        (5.9)

                          В=0,75*240= 180 л.

 

Расход песка на 1 м³ растворной смеси рассчитывается по формуле:

                    П= 1/((Vп.п×α/ρнп) + 1/ρп ) ,                    (5.10)

где Vп.п – пустотность песка в рыхлом состоянии:

                        Vп.п = 1 – ρнп / ρп ;                                (5.11)

ρнп, ρп – соответственно насыпная и истинная плотность песка, т/м³;

   α – коэффициент раздвижки зерен песка. Для растворных смесей подвижностью 6-10см α=1,2. [5,стр.14-15]

                 Vп.п = 1 – 1,52/2,51 = 0,39

                 П =1/((0,39×1,2/1,52) + 1/2,51) = 1,42 т/м³

Цф/Цф : В/Цф : П/Цф = 0,24/0,24 : 0,18/0,24 : 1,42/0,24 = 1 : 0,75 : 6

Расчет 0-ой зоны:

По = 20000 м³/год;

Пºсут = 20000/(260-7)*0,92 = 72,73 м³/сут;

Пºчас = 20000/3724 = 5,37 м³/час.

Расчет 6-ой зоны:

П6 = П_о/(1-0,5 /100) = 20000/(1-0,5/100) = 20101 м³/год;

Пºсут = П₆/((260-7)*0,92) = 20101/(260-7)*0,92 = 73,09 м³/сут;

Пºчас = П₆ /3724 = 20101/3724 =5,4 м³/час.

Расчет 5-ой зоны:

П5 = П₆/(1-0,5 /100) = 20101/(1-0,5/100) = 20202 м³/год;

П сут = П₅/((260-7)*0,92) = 20202/(260-7)*0,92 = 73,46 м³/сут;

П час = П₅ /3724 = 20202 /3724 =5,43 м³/час.

Расчет 4-ой зоны:

П4 = П₅/(1-0,5 /100) = 20202 /(1-0,5/100) = 20304 м³/год;

П сут = П₄/((260-7)*0,92) = 20304/(260-7)*0,92 = 73,83 м³/сут;

П час = П₄ /3724 = 20304/3724 = 5,45 м³/час.

Расчет 3-ой зоны:

 Для арболитовой смеси:

П3а = П₄/(1-1 /100) = 20304/(1-1/100) =20509 м³/год;

П³ сут = П_3а/((260-7)*0,92) = 20509/(260-7)*0,92 = 74,58 м³/сут;

П³ час = П_3а /3724 = 20509/3724 = 5,51 м³/час.

 

 Для фактурного слоя:

П3ф = 20509*0,0018/0,390*0,190*0,188 = 2650 м³/год;

П³ сут = П_3ф/((260-7)*0,92) = 2650 /(260-7)*0,92 = 9,64 м³/сут;

П³ час = П_3ф /3724 = 2650 /3724 = 0,72 м³/сут;

Расчет 2-ой зоны:

 Древесина:

Др²=20509*0,24 /(1- 1,5 /100) = 4997,1 т/год;                                                     

Др² = 4997,1/0,2 = 24986 м³/год;                                                     

Др,сут² =24986/(260-7)*0,92 = 90,86 м³/сут;

Др,час² =24986/3724 = 6,71 м³/час;

 Химические добавки:

Дб² =20509*0,008 /(1- 0,1/100) = 164,24 т/год;                                                                                                       

Дб,сут² =164,24/(260-7)*0,92 = 0,61 т/сут;

Дб,час² =164,24/3724 = 0,044 т/час;

 Цемент:

Ц² =20509*0,36 /(1- 1/100) + 2650*0,24/(1- 1/100) =8261 т/год;                                                                                                           

Цсут²  = 8261/(260-7)*0,92 = 30,1 т/сут;

Цчас²  = 8261/3724 = 2,22 т/час;

 Песок:

П² = 2650*1,42 /(1- 2/100)*1,52 = 5836,5 м³/год;                                                                                                           

Псут² = 5836,5 /(260-7)*0,92 = 24,22 м³/сут;

Пчас² = 5836,5 /3724 = 1,56 м³/час.

Расчет 1-ой зоны:

 Древесина:

Др¹= Др²/(1- 1,5 /100) = 24986/(1- 1,5 /100) = 25366 м³/год;                                                                                                           

Др,сут¹= 25366/(260-7)*0,92 = 92,24 м³/сут;

Др,час¹= 25366/3724 = 6,81 м³/час;

 Химические добавки:

Дб¹= Дб²/(1- 0,1/100) = 164,24/(1- 0,1/100) = 164,4 т/год;                                                                                                           

Дб,сут¹= 164,4/(260-7)*0,92 = 0,61 т/сут;

Дб,час¹= 164,4/3724 = 0,044 т/час;

 Цемент:

Ц¹= Ц²/(1- 1/100) =8261/(1- 1/100) = 8344,4 т/год;                                                                                                           

Цсут¹= 8344,4/(260-7)*0,92 = 30,34 т/сут;

Цчас¹= 8344,4/3724 = 2,24 т/час;

 Песок:

П¹ = П²/(1- 2/100)= 5836,5/(1- 2/100) = 5955 м³/год;                                                                                                           

Псут¹= 5955/(260-7)*0,92 =24,66 м³/сут;

Пчас¹= 5955/3724 =1,59 м³/час.

 

Результаты расчетов материалов на проектную производительность с учетом режима работы предприятия с технологическими потерями приведены в табл.5.1

 

Таблица 5.1. Материально-производственный поток

№ п/п	№ зоны	Передел	Потери,%	Ед.изм.	Потребность в материалах
					год	сутки	час
1	0	Реализация завода	0	м3	20000	72,73	5,37
2	6	Склад готовой продукции	0,5	м3	20101	73,09	5,4
3	5	Термообработка	0,5	м3	20202	73,46	5,43
4	4	Формовочная линия цеха	0,5	м3	20304	73,83	5,45
5	3	Бетоносмесительный цех: - для арболитовой смеси - для фактурного слоя	1,0 1,0	м3 м3	20509 2650	74,58 9,64	5,51 0,72
6	2	Склад сырья: - Древесины - Химических добавок - Цемента - Песка	1,5 0,1 1,0 2,0	м3 т т м3	24986 164,24 8261 5836,5	90,86 0,61 30,1 24,22	6,71 0,044 2,22 1,56
7	1	Транспорто-сырьевой уч-ок: - Древесина - Химические добавки - Цемент - Песок	1,5 0,1 1,0 2,0	м3 т т м3	25366 164,4 8344,4 5955	92,24 0,61 30,34 24,66	6,81 0,044 2,24 1,59

 

 

6. Расчет складов

Расчет склада цемента

 

Цемент на проектируемом заводе хранится в силосных складах прирельсового типа.

Требуемую вместимость склада цемента находим из формулы:

                                     V_сут=(Ц²_сут*n)/К_з                                    (6.1.1)

где Ц²_сут – суточная потребность завода в цементе, т (см.таб.5.1);

      n – нормативный запас цемента, сут.(принимаем n=7сут);

      К_з – коэффициент заполнения емкости склада, К_з=0,9;   

V_сц=(30,1*7)/0,9= 234,11 т

Выбираем типовой склад цемента 409-29-62.

Техническая характеристика типового склада цемента 409-29-62
Тип		Притрассовый
Вместимость, т.		240
Силосы:	Вместимость. Т.	60
	Количество. Шт.	4
Грузовой оборот, тыс. т.		11,5
Установленная мощность электродвигателя, кВт. ⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-31; Просмотров: 294; Нарушение авторского права страницы