Техническая характеристика дозаторов

Показатель	ДБП-800	ДБЦ-630	ДБЖ-400
Предел дозирования, кг	200 - 800	200 - 630	80 - 400
Цикл дозирования, сек	30	45	30
Годовая производительность, цикл/г	120	80	120

 

Модель	Дозатор объемный ДШ
Тип	Одношнековый
Номинальная объемная производительность	0,25 - 25 м3/час

Для сортировки древесной дробленки примем вибрационную установку ВГО-1.

8. Описание технологии производства

Технологический процесс можно изобразить в виде схемы.

      Древесина              Химические       Вяжущее           Песок

                                            добавки              (цемент)

 

      Дробление            Приготовление   Дозирование   Дозирование

    (рубильная               водного  

      машина)                  раствора

                                                                  Смеситель для раствора

                                                                                        Фактурного слоя

     Приготовление        Дозирование

         щепы

    (молотковая

      дробилка)                   Смеситель для приготовления арболитовой смеси

 

    Сортировка               Укладка фактурного слоя и арболитовой смеси

                                     Формование и уплотнение                                             

   Дозирование     

                                           Твердение (камеры термообработки)

                                                       Склад

 

Для того чтобы изготовить мелкие стеновые блоки из арболита, необходимо:

Подготовить древесний заполнитель с помощью рубительной машины ДУ-2 и молотковой дробилки ДМ-1, дробленка сортируется на виброгрохоте ВГО-1 и с помощью объемного дозатора подается в смеситель С-356. Химические добавки (натриевое жидкое стекло и хлорид кальция) смешиваются с водой и с помощью дозатора ДБЖ-400 подаются в смеситель С-356. Цемент и песок с помощью дозаторов ДБЦ-630 и ДБП-800 подаются а растворомешалку для приготовления фактурного слоя.

В смесителе С-356 происходит перемешивание компонентов арболитовой смеси. После укладки фактурного слоя и самой арболитовой смеси в форму посредством бетоноукладчиков СМЖ-166А форма перемещается на виброплощадку СМЖ-200А, где происходит уплотнение смеси при помощи вибрации и подвижного пригруза. Затем форма перемещается на пост твердения в сушильной камере туннельного типа. После этого готовые арболитовые блоки перемещаются на склад готовой продукции.

 

9. Контроль качества

Входной контроль

Технологическая операция	Что подлежит контролю	Методы контроля	Вид контроля	Кто проводит контроль
Контроль за исходными материалами: древесный заполнитель     цемент     хлорид кальция песок     вода     жидкое стекло натриевое Складирование и выдерживание отходов древесины Дробление отходов, сортировка дробленки или стружки	Гранулометрический состав, влажность, содержание коры, хвои, листьев, гнили и минеральные примеси Наличие паспорта, вид, объемная масса цемента Распределение партии по силосам на складе Срок хранения Внешний вид, массовая доля хлористого кальция Объемная масса, крупность, влажность   Наличие примесей, водородный показатель, окисляемость Плотность, силикатный модуль   Породный состав, срок выдержки, влажность, размеры кусков     Заточка ножей рубильной машины, загрузка машины, размеры отверстий ситовых вкладышей. Наличие щепы и дробленки в бункерах запаса	ГОСТ 19222-84     ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 10178-85   ГОСТ 450-77   ГОСТ 8269-87     ГОСТ 23732-79     ГОСТ 24211-80     В соответствии с технологической картой, разрабатываемой цеховой лабораторией На основе технических условий на органический заполнитель	2 раза в смену   По каждой партии   То же   По мере привоза партии 1 раз в квартал   1 раз в квартал   2 раза в смену   2 раза в смену	ОТК     ОТК     ОТК   ОТК     ОТК     ОТК     ОТК     Лаборатория

Технологическая операция	Что подлежит контролю	Методы контроля	Вид контроля	Кто проводит контроль
Гидротермическая обработка дробленки или стружки	Количество поглощенной воды дробленкой или стружкой	Взвешиванием	Проверка веса после каждого определения влажности дробленки или стружки	Лаборатория
	Продолжительность замачивания и стока воды	Песочными часами	2 раза в смену	Лаборатория
	Температура и влажность дробленки или стружки до и после замачивания	Термометром, взвешиванием	То же	Лаборатория
	Плотность и температура раствора химиката заданной концентрации	Ареометром, термометром	По мере приготовления раствора	Лаборатория

Операционный контроль

Технологическая операция	Что подлежит контролю	Метод контроля	Вид контроля	Кто проводит контроль
Приготовление арболитовой смеси заданной марки и объема формы     Приготовление цементного раствора	Количество связующего и заполнителя, воды и раствора     Очередность подачи составляющих в бетономешалку Продолжительность смешивания Количество связующего, песка, воды   Продолжительность смешивания раствора	Автоматическими весовыми дозаторами или мерной емкостью   Визуально     Песочными весами Автоматическими весовыми дозаторами Песочными весами	2раза в смену   То же   ,,     ,,     2 раза в смену	Лаборатория   Лаборатория   Лаборатория Лаборатория   Лаборатория

Технологическая операция	Что подлежит контролю	Метод контроля	Вид контроля	Кто проводит контроль
Формование изделий	Подвижность раствора     Объемная масса раствора   Время до начала уплотнения фактурного слоя и арболитовой смеси Продолжительность вибрации Толщина изделия после уплотнения Продолжительность цикла формовки	Конусом конструкции СтройЦНИЛа Взвешиванием в мерной посуде Песочными часами   Секундомерами Линейкой и толщиномером Песочными часами	То же     ,, ,, ,, ,, ,,	Лаборатория   Лаборатория Лаборатория   Лаборатория Лаборатория Лаборатория
Твердение и выдержка арболитовых изделий	Температура, влажность, продолжительность твердения и срок выдержки в теплом помещении	Психрометром, часами	,,	Лаборатория
Подготовка форм	Чистота поверхности, наличие смазки Внутренние размеры форм, исправность замковых соединений и подъемных петель	Визуально   Рулеткой, линейкой	,, ,,	Лаборатория Лаборатория
Распалубка	Внешний вид изделия, геометрические размеры	Визуально, рулеткой	,,	Лаборатория
Хранение изделий в штабелях	Толщина прокладок, количество изделий в штабелях Условия хранения на складе	Визуально Линейкой, визуально	,, ,,	Лаборатория Лаборатория

                  

 

Приемочный контроль

Технологическая операция	Что подлежит контролю	Требования	Вид контроля	Кто поводит контроль
Определение физико–механических показателей арболита и защитных слоев из цементно-песчаного раствора	Влажность   Предел прочности при сжатии Морозостойкость   Теплопроводность   Размеры изделий	ГОСТ 119222-84    ГОСТ 10180-90   ГОСТ 19222-84   ГОСТ 7076-93   ГОСТ 13015-2003	По каждой партии То же   ,,   ,,   ,,	ОТК   ОТК   ОТК   ОТК   ОТК

 

Правила приемки

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

Приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

При изготовлении конструкций нерегулярно или в небольшом количестве, при обеспечении однородности качества продукции, в состав партии допускается включать конструкции, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

Испытания блоков по отпускной влажности, морозостойкости, теплопроводности следует проводить не реже одного раза в месяц.

Для контрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническим контролем предприятия-изготовителя, отбирают 5 % изделий, но не менее 3 шт.

Отобранные изделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

При необходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоя бетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.

Если при проверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям ГОСТ 19222-84, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующее требованиям ГОСТ 19222-84, то данная партия изделий приемке не подлежит.

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные стандартом ГОСТ 13015.1-81.

 Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: