Расчет бетоносмесительного отделения

Требуемая часовая производительность определяется по формуле:

                         Пбч = П³час*К₁*К₂                                            (7.2.1)

где П³час – часовая производительность бетоносмесительного узла:

       П³час = П³^а час + П³^ф час ,                                    (7.2.2)

где П³^а час – часовая производительность БСУ для арболитовой смеси

                (П³^а час=5,51 м³) (см.таб.5.1);

     П³^ф час – часовая производительность БСУ для фактурного слоя

                   (П³^ф час= 0,72 м³);

П³час = 5,51+0,72 = 6,23 м³.

 

     К₁- коэффициент резерва производства, К₁=1,2;

     К₂- коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси,К₂=1,25.

                            Пбч =6,23*1,2*1,25 = 9,35 м³/ч.

Принимаем бетономешалку С-356.

Емкость барабана, л	1000
Производительность, м3/ч	15
Мощность двигателя, кВт	20
Вес, кг	4465
Завод-изготовитель	Челябинский завод "Строймашина"
Габаритные размеры, мм
длина	3170
ширина	2360
высота	1585

 

Расчет габаритов форм

Рисунок 2. Стеновой блок

 

                     V1-го изд.= 0,39*0,188*0,19 = 0,0139м³

Ширина формы определяется по формуле:

 

    Bф =bизд*n + (n-1)*0,05 + 2*0,14 ,                        (7.3.1)

    где bизд - ширина 1-го стенового блока (bизд=0,188 м);

            n - количество изделий по ширине (n=5).

 

                     Вф = 0,188*5 + (5-1)*0,05 + 2*0,14 = 1,5 м.

 

Высота формы определяется по формуле:

 

 Нф= Нподд * α_ум+ Низд ,                                           (7.3.2)         

   

где Нподд – высота поддона (Нподд =0,3 м);

       Низд – высота изделия (Низд =0,19 м).

 

                          Нф= 0,19*1,2 + 0,3 = 0,53 м.

 

Длина формы определяется по формуле:

 

         Lф= Lизд *m + (m-1)*0,02 + 2*0,14 ,                     (7.3.3)

    где Lизд – длина изделия (Lизд =0,39 м);

            m – количество изделий по длине формы (m=14);

 

Lф= 0,39 *13 + (13-1)*0,02 + 2*0,14 = 6 м.

 

Рис. 3 Форма для изделий

Годовая производительность технологической линии определяется по формуле:

 

                     Р = 55,2 * С * В * Vф/Тц ,                               (7.3.4)

    где С – число рабочих дней в году (С=233);

            В – число часов работы формовочного поста в сутки (В=16ч);

            Vф – объем одной формовки:

              Vф = n*m*V1-го изд.                                           (7.3.5)

                             Vф = 5*14*0,0139 = 0,9 м³;

            Тц – продолжительность цикла формования (Тц=15мин);

 

Р = 55,2 * 233 * 16 * 0,9/15 = 12395,15 м³/год

Требуемое количество технологических линий определяют по формуле:

 

         Nт.л.= Пг/(Р*Ки) ,                                           (7.3.6)

    где Пг – годовая производительность по данной группе изделий                

                   (20304м³/год);

                   Ки – коэффициент использования оборудования (Ки=0,97).                            

Nт.л.= 20304/12395,15 *0,97 = 1,59

Принимаем 2 технологические линии

 

Потребность цеха в металлических формах:

 

                          N_ф=(П_г*К_рф)/(Т_рф*V_ф*К_оф*К_ио)  ,                 (7.3.7)

    где П_г – требуемая годовая производительность завода, м³;

          Т_рф – фактическое рабочее время работы данной линии,

                   Т_рф=235 сут;

          К_рф – коэффициент запаса форм, К_рф=1,1;

              

          К_оф – коэффициент оборачиваемости форм в сутки, К_оф=1;

              

          К_ио – коэффициент использования оборудования, К_ио=0,97.

N_ф=(20304*1,1)/(235*0,9*1*0,97)=108,87 шт

Принимаем 110 форм.

Определение требуемой грузоподъемности виброплощадки рассчитывается по формуле:

               Qв =Qф + Qб + Qщ ,                                        (7.3.8)                                             

    где Qф – масса формы, т:

                Qф = Vф *Мув ,                                                (7.3.9)

    где Мув – удельная металлоемкость формы (Мув=1,8т/м³);

                              Qф = 0,9*1,8 = 1,62 т.

           Qб – условная масса арболитовой смеси:

                  Qб = Vф*ρ ,                                                  (7.3.10)

    где ρ – плотность арболитовой смеси (ρ=0,7т/м³);

                              Qб=0,9*0,7 = 0,63 т;

           Qщ – условная масса пригрузочного щита (Qщ=2 т);

                              Qв = 1,62 +0,63 + 2 = 4,25 т.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: