Схемы шлифования на станках.

Шлиф. производится как правило образивными кругами, при этом каждое зерно в зоне обработки работает как резец, снимая стружку в детали в пределах определённого угла поворота. Главное движ-е при шлифов. – вращение шлифов. круга 1. Поступательное перемещение круга отностит. детали 2 предст. движ-е подачи.

а – плоскошлиф. с прямоугольн. столом; б - плоскошлиф. с круглым столом; в – круглошлифовальн.; г – внутришлифовальн.

Плоское шлиф- е может осущ. периферией (а) или торцом (б) шлиф круга 1. Стол 3, на котор. установл. магн. плита для крепления детали 2, может иметь прямоуг. или кругл. форму. Прямоуг. стол (а) совершает возратно – поступательн. движения – продольная подача Sп – переодич. дозир. перемещение – поперечная подача Sпп – и перемещение на врезание Sвр.

Кругл. стол (б) – одним из движений подачи явл. вращение деталей с магнитн. плитой со скор. wc, др. движение подачи - перемещен. Sк в радиальн. направлении относит стола. перемещение на врезание Sвр. При круглом наружном шлифовании (в) и внутр. (г) изделие получает вращение со скоростью wн как правило в сторону, противоположн. вращению шлиф. круга. Относит перемещ. шлиф. круга вдоль оси вращения детали предст. собой продольную подачу Sп. Скорость резания при шлиф. определ. окружной скоростью шл. круга и равна 20-80 м/с. При этом небольшие глубины шлифования – 0,005-0,05 мм. Силовое шлиф-е обеспеч. глубину до 10 мм. В процессе шл-я образивные зерна притупляются, что приводит к увеличению мощности шлиф-я и образ-ю на поверхности изделия прижогов. Для устранения круг правят, срезая слой образива.

Время работы круга между 2 послед. правками наз. стойкость (в мин). При плоском шлифован. за счет увеличения нагрузки на зерна происход. их частичное разрушение и образ. новых, т.е круг работает с самозатачиванием.

13 Технические требования к электроприводам главного движения м.р.с .

К ЭП главного движения предъявляются требования изменения угловой скорости в диапазоне 2,5: 1-4: 1 при постоянной мощности и в диапазоне 10:1 при постоянном моменте. Привод должен быть с большим числом электрических ступеней, что обеспечивает коэффициент плавности φ≤1,1. в станках с ЧПУ для приводов главного движения применяются тирристорные ЭП постоянного тока и двухступенчатая коробка скоростей. Разрешается использование АД с частотным управлением. Двигатели переменного тока в закрытом исполнении имеют значительно меньшие габариты по сравнению с ДПТ, однако, преобразователи переменного тока по габаритам в 2-3 раза больше преобразователей постоянного тока и дороже их.

14 Технические требования к электроприводам подач м.р.с.

В зависимости от режимов работы станков к ЭП предъявляются требования обеспечения заданных параметров:

1) Диапазон изменения скорости работы механизмов

2) Плавности изменения угловой скорости, определяемой соотношением двух соседних фиксированных значений скоростей ω_n и ω_n-1

3) Динамических свойств привода – характера и интенсивности протекания переходных процессов

4) Добротности ( для следящих приводов – по скорости)

5) Необходимой жесткости механических характеристик

6) Требуемого характера изменения и максимально допустимого момента

7) Изменения скорости при постоянном моменте или при постоянной мощности

8) Надежности работы и экономичности

9) Частота включений, реверс и торможение

10) Эк-е показатели привода

11) Простота наладки

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: