Выполненные мероприятия позволили существенно сократить расход тепловой и электрической энергии, что является особенно актуальным во время существенного повышения цен на энергоносители.

   В области совершенствования применяемого оборудования проведенные работы позволили значительно повысить эффективность и качество существующего производства:

- в цехе № 4 – Проведены опытно-экспериментальные работы по интенсификации помола известково-песчаного вяжущего за счет использования добавок. Введена в эксплуатацию линия повторного использования воды от очистных сооружений сточных вод на технологические нужды Завершен переход на использование смазки ЗГВ-60 для форм ячеистого бетона

- в цехе № 2 - Организовано производство фасонных теплоизоляционных изделий из пенопласта.

- в цехе № 1 – Внедрение автоматизированной системы управления процессом непрерывного приготовления сырья. Завершен переход на использование смазки ЗГВ-60 для форм ячеистого бетона;

- в цехе № 3 – Дооборудование линии ЛБИ механизацией съема готовой продукции Пуск в эксплуатацию БСУ;

Указанные усовершенствования технологии и применяемого оборудования служат основой для дальнейшего развития производства и улучшения качества выпускаемой продукции.

Постоянный контроль за состоянием рынков сбыта и загрузкой имеющегося оборудования позволили в 2007году повысить объемы производства выпускаемой продукции. Кроме того, продолжилась работа по расширению номенклатуры производимых изделий: освоен выпуск изделий пенополистирольных теплоизоляционных по ТУ В Y 100120034479-2006г., изделий пенополистирольных напольных по ТУ В Y 190330313482-2006г., новые типы амортизаторов для ЗАО «Атлант», производится по вновь разработанным техническим условиям теплоизоляция трубопроводов из пенополистирола, погонажные профильные изделия, детали упаковки, архитектурные детали.

Все проведенные в 2007 году работы позволяют говорить о динамичном и эффективном развитии комбината, нацеленном на уверенную и конкурентноспособную работу в будущем. На 2008 год разработан план организационно-технических мероприятий направленных на совершенствование производства, повышение его эффективности, снижение себестоимости, повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.

 

        3.2 Мероприятия в области повышения качества выпускаемой продукции

 

В 2007 году повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции оставалось одной из приоритетных задач ОАО «Минский комбинат силикатных изделий». Выполнение запланированных на 2007 г. мероприятий по повышению качества продукции и экономии сырья дало ожидаемый результат. Так, в производстве кирпича силикатного и ячеистобетонных изделий, количество дефектов продукции, выявляемой при сортировке снизилось по сравнению 2006г. в среднем на 0,3%, соответственно снизились технологические потери и позволило уменьшить на 2008 год нормы расхода основных видов сырья – извести и цемента.

В 2007 году выполнены следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:

- завершен переход на смазку ЗГВ-60 и проведена оптимизация нормы расхода смазки в производстве ячеистобетонных изделий. Нормы расхода смазки ЗГВ-60 снижена, по сравнении с ранее применяемой смазкой, в среднем на 20%

- улучшился внешний вид изделий, практически снята дефектная поверхность определяемая ОТК

- ? как вырывы массы вследствие ее налипания на борта форм из-за некачественно приготовлений смазки;

- выполнена модернизация узлов дозирования в помольном отделении цеха № 1 в производстве ячеистобетонных изделий и кирпича силикатного;

- выполнены СМР и введен в эксплуатацию новый БСУ, оснащенный современной системой автоматизации операций дозирования при приготовлении бетонных смесей в производстве плит бетонных тротуарных и камней тортовых;

- механизированы операции транспортирования камней бортовых после их формования для упаковки на твердение и последующую доставку на сортировку и упаковку;

- установлена и введена в эксплуатацию новая шламовая мельница в производстве ячеистобетонных изделий в цехе № 1.

Начета работа по модернизации узла дозирования на операции приготовления алюминиевой суспензии в производстве ячеисто бетонных изделий в цехе № 1. Завершение данной работы, запланированное на I кв. 2008г. позволит помимо улучшения условий труда и снижения трудозатрат, приготавливать алюминиевую суспензию более стабильной по концентрации, а это в свою очередь позволит оптимизировать операцию формования массивов в производстве ячеистобетонных изделий и снизить нормы расхода алюминиевой пудры.

На 2008 год запланированы следующие мероприятия, направленные на повышение качества продукции:

- приобрести, выполнить СМР и ввести в эксплуатацию новый гидравлический пресс ( KSE-400) в производстве кирпича силикатного, увеличить объем выпуска лицевого кирпича;

- Приобрести, выполнить СМР и ввести в эксплуатацию линию упаковки кирпича силикатного;

- освоить выпуск плит тротуарных с классом по прочности на сжатие В25 и провести их сертификацию, снять с производства плиты с классом по прочности на сжатие В22,5;

- завершить работу по вводу в эксплуатацию двух новых автоклавов с автоматизацией режимов ТВО в цехе № 1;

- завершить постановку на производство и сертифицировать изделия пенополистирольные теплоизоляционные марок «20» и «35»;

- поставить на производство и сертифицировать кирпич силикатный окрашенный;

- сертифицировать систему менеджмента качества в производстве кирпича и камней силикатных.

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: