Технологические схемы обогащения

Технологической схемой обогащения полезного ископаемого называется графическое изображение совокупности всех последовательных технологических операций обработки минерального сырья на обогатительных фабриках.

Технология обогащения полезного ископаемого, начиная с приемки сырья на фабрику и кончая выдачей готовых продуктов, состоит из отдельных приемов или операций. Например, операции крупного, среднего и мелкого дробления, перечистки концентрата и т.д.

В очень редких случаях обогащение минерального сырья можно завершить в один прием, выделяя сразу конечные продукты. Обычно после первого приема обогащения сырья концентрат еще недостаточно богат, а хвосты еще недостаточно бедны. В этих случаях операции обогащения повторяются и носят название перечистных, если применяются к полученным черновым концентратам и промпродуктам (перечистка концентратов и промпродуктов), и контрольных, если применяются к хвостам предыдущих операций обогащения (например, контрольная флотация хвостов).

Степень измельчения

Степень измельчения – величина, представляющая собой отношение поперечного размера наиболее крупного куска огнеупорного сырья (материала) до измельчения к поперечному размеру наиболее крупного куска после измельчения.

Степень дробления

Отношение размеров кусков или зерен исходного материала перед дроблением и измельчением к размеру кусков или зерен дробленого или измельченного продукта называют степенью дробления

Со степенью дробления связаны расход энергии и производительность дробилок и мельниц. Для определения степени дробления предложено несколько расчетных формул. Обычно ее определяют как отношение размеров максимальных по крупности кусков материала до и после дробления.

Спиральные классификаторы

Спиральный классификатор — аппарат, в виде наклонного корыта, в которое помещены один или два вращающегося вала с насаженными на них ленточными спиралями, выполненными на винтовой линии, предназначенный для разделения по крупности тонкоизмельченного материала в водной среде при обогащении руд цветных и черных металлов и других полезных ископаемых.

диаметр спирали — до 3000 мм

длина спирали — до 12 500 мм

частота вращения вала спирали — до 8,3 мин¯¹

мощность электродвигателя привода спирали — до 40 кВт

масса классификатора без электродвигателя — до 60 т

габаритные размеры: длина — до 17000 мм, ширина — до 7100 мм, высота — до 9000 Примение. разделение измельченных руд чёрных, цветных металлов и аналогичных материалов по крупности и плотности, обесшламливание строительных песков, обезвоживание пульп.

Классификации. спиральные классификаторы с непогруженными спиралями, спиральные классификаторы с погруженными спиралями

Сокращение проб

Сокращение пробы производят методом квартования. Для этого перемешанную и насыпанную в виде конуса пробу сплющивают, в результате чего получается усеченный конус небольшой высоты, который делят на четыре равных сектора крестовиной, спаянной из двух взаимно перпендикулярных жестяных полос. Часть пробы, содержащейся в одной паре противоположных секторов, отбрасывают, а оставшуюся используют для дальнейшей такой же переработки до тех пор, пока не будет получена проба необходимой для данного анализа массы. Перед каждым квартованием пробу перемешивают по методу конуса.

Ситовый анализ

Ситовой анализ — определение процентного содержания (по массе) фракций в пылевидном или зернистом материале, состоящих из частиц определенного размера.

Анализ производят просеиванием навески материала через набор стандартных сит, различающихся размером ячеек. Ячейки в ситах обычно квадратные или прямоугольные. Чем ниже расположено сито, тем меньше в нём ячейки. Таким образом, частицы исходного материала размерами меньше размеров ячеек сита проходят к нижележащему ситу, а частицы большего размера задерживаются на поверхности сита. Обычно применяют не менее 5 и не более 20 сит, а количество фракций всегда на единицу больше количества сит.

В качестве материалов для изготовления сит применяют проволоку (стальную, медную, латунную) или нити (шелковые, капроновые, нейлоновые), из которых сплетают или ткут сетки. Также встречаются сита из штампованных металлических решеток. Для отсеивания очень мелких порошков применяют микросита из никелевой фольги, в которых квадратные ячейки расширяются книзу (для предотвращения забивки).

Ситовой анализ проводят ручным или механизированным способом, а также сухим или мокрым способом в зависимости от размеров и свойств материала и заданной точности анализа.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: