Основные конструкции и характеристика флотационных аппаратов

(воздух подаётся из воздуходувки, диспергирование и перемешивание пульпы выполняются импеллером); пневматическая — машины пенной сепарации, колонные, аэролифтные (перемешивание и аэрация пульпы осуществляется подачей сжатого воздуха через аэраторы различных конструкций). Кроме этих типов следует выделить флотационные машины, пока не получившие широкого распространения; вакуумные и компрессионные (аэрация обеспечивается выделением растворённых газов из пульпы); электрофлотационные (аэрация жидкости пузырьками, выделяющимися при электролизе); центробежные и со струйным аэрированием жидкости. Каждая группа классифицируется и по другим признакам (например, для машин механического и пневмомеханического типа по конструкции импеллера, способу подвода воздуха к нему, особенностям перекачивания импеллером пульпы и её циркуляции в камере). Конструкции импеллеров различных флотационных машин (рис. 3) могут быть разделены на два основных типа: лопастные и пальцевые.

34Использование шлюзов главным образом направлено на то, чтобы сделать водные пространства с различными уровнями воды в них более пригодными для судоходства. Они необходимы в случаях, когда для прохождения судов создаётся искусственный обводной канал в обход таких препятствий, как пороги, плотины, дамбы, а также для преодоления локальных перепадов высот на пути канала. Плотина увеличивает глубину водного пространства перед ней, в таком случае шлюз может быть установлен либо непосредственно в плотине, будучи её составной частью, либо в устье бьефа. Река, оснащённая такого рода сооружениями, носит название водного пути. С помощью установки шлюза в морском или океанском устье реки можно устранить влияние на уровень воды в ней приливов и отливов. Для усовершенствования водного пути на реке используются дополнительные шлюзы:

• В верхней части обводного канала устанавливается водоспускной шлюз для предотвращения наводнений.
• Чем длиннее обводной канал, тем больше разница уровня воды между его началом и концом, что может потребовать установки на отдельных отрезках такого канала целых групп шлюзов(см, например, Волго-Донской канал).

Добыча золота своими руками требует знаний не только об оборудовании, но и о местах, где можно с успехом добывать этот металл. Его крупицы можно отыскать в воде, которая переносится горными реками с протяжностью не более 15 километров, а также в кварцевых соединениях.

Выбор оборудования для золота зависит от способа добычи металла:

1. Рудный: этот способ применяется исключительно в масштабах промышленной добычи металла, поскольку он требует применения не только мощного дорогостоящего оборудования, но и разрешения от государства.
2. Ручной: наиболее примитивный метод, применяемый старателями. Для такой добычи золота необходим промывочный прибор, имеющий простую конструкцию, которая называется лотком. Такой способ добычи золота прост: нужно отыскать горную реку, зачерпнуть лотком песок с водой в направлении течения. В процессе такой добычи песок поэтапно отфильтровывается с помощью шлюза для промывки золота, а на конечном этапе добычи остается лишь золотая россыпь.
3. Гидравлический: используется оборудование, которое под определенным давлением размывает горные массы, где предположительно содержится золото.
4. Применение драги: драга представляет собой промприбор для добычи золота, в который всыпают грунт, содержащий предположительно частички золота.
5. Применение бутары: скруббер-бутара представляет собой барабанный грохот, предназначенный для обработки почвы, в которой содержатся частички драгоценного металла. Скруббер является оборудованием, которое имеет немало преимуществ. Основным плюсом применения является то, что оно способно извлекать даже самые мелкие частицы металла из почвы.

13.В практике грохочения полезных ископаемых применяют грохоты различных конструкций.
По характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности) или способу перемещения материала различают:
– неподвижные (колосниковые, дуговые, конические);
– частично подвижные (валковые, цепные с возбуждением колебаний гибкого сита и др.);
– вращающиеся (барабанные);
– подвижные (качающиеся, гирационные и вибрационные);
– гидравлические, в которых материал перемещается водой.
По геометрической форме просеивающей поверхности выделяют: плоские, барабанные и дуговые.
По расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные.
По крупности разделяемого материала грохоты используют для крупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения.
Выделяют также обычные и вероятностные грохоты.

14.Операции грохочения широко применяют на обогатительных, дробильно-сортировачных фабриках и при сортировке. В технологических схемах обогащения и при подготовке полезных ископаемых к переработке, в зависимости от своего назначения, различают следующие основные виды операций грохочения:

- самостоятельное;

- подготовительное;

- вспомогательное;

- избирательное;

- для обезвоживания

15.Дезинтеграция и промывка как подготовительные операции применяются при обогащении руд и особенно россыпей, содержащих глину, которая цементирует минералы и затрудняет процессы обогащения.

16.Скрубберы – промышленные аппараты, предназначенные для промывки газообразных сред от примесей. Используются они в технологических и химических процессах, во всевозможных отраслях промышленной деятельности. Аппараты мокрой очистки (скруббер мокрый СПМА, скруббер для санитарной очистки газов) осуществляет чистку входящего газовоздушного потока с помощью воды или специального деактевирующего состава.

17.ДРОБЛЕНИЕ (а. breaking, crushing; н. Brechen, Zerkleinerung, Quetschen; ф. broyage, соncassage; и. molienda) — процесс разрушения кусков руды, угля и другого твёрдого материала с целью получения требуемой крупности (более 5 мм), гранулометрического состава или степени раскрытия минералов.

18.Минеральная частица, падающая в какой-либо среде, обладает гравитационной силой. Характер падения тел в жидкой или газообразной среде определяется взаимодействием трех сил: силы тяжести, направленной вниз, подъемной (выталкивающей, архимедовой) силы, направленной вверх и силы сопротивления среды, направленной тоже вверх.Сила тяжести зависит от плотности и объема твердого тела.Подъемная сила – от объема тела и плотности среды.Сила сопротивления среды – от режима движения (турбулентного или ламинарного) и слагается из сопротивления сил инерции (динамического) и сопротивления сил трения (вязкостного). Оба вида сопротивления среды движущемуся в ней телу действуют одновременно, но с неодинаковой силой.Преобладание динамического сопротивления наблюдается при турбулентном движении и характерно для больших размеров движущихся частиц (2 мм и выше) и больших скоростей движения.

19.Обогаще́ние поле́зных ископа́емых — совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов.     

1. По физическому состоянию полезные ископаемые делятся на:

1. твердые;
2. жидкие;
3. газовые.

5. В зависимости от использования и состава, полезные ископаемые распределяют на:

1. рудные;
2. нерудные;
3. топливо.

2)баланс продуктов обогащения является основой для расчета технологической схемы и дает представление о теоретически возможных качественно-количественных результатах обогащения.

По балансу устанавливаются удельные веса разделения машинных классов угля на продукты обогащения, и определяется также возможность присадки необогащенных классов к отдельным продуктам обогащения.

Показатель обогатимости Т, %, вычисляют как отношение выхода промежуточных фракций к беспородной массе по формуле (5) [4, с. 173]:

Т=γ₁/(100 – γ₂), (5)

где γ₁ – выход фракций промпродукта, %; γ₂ – выход фракции отходов, %.

БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА

Барабанная мельница (рис. 1) представляет собой пустотелый барабан 1, закрытый торцовыми крышками 2 и 3, в центре которых имеются полые цапфы 4 и 5. Цапфы опираются на подшипники, и барабан вращается вокруг горизонтальной оси. Барабан мельницы заполняется примерно на половину объема дробящей средой (дробящими телами). При его вращении дробящие тела благодаря трению увлекаются его внутренней поверхностью, поднимаются на некоторую высоту и свободно или перекатываясь падают вниз. Через одну полую цапфу внутрь барабана непрерывно подается измельчаемый материал, который проходит вдоль него и, подвергаясь воздействию дробящих тел, измельчается ударом, истиранием и раздавливанием. Измельченный продукт непрерывно разгружается через другую полую цапфу. При вращении барабана материал движется вдоль его оси вследствие перепада уровней загрузки и разгрузки и напора непрерывной подачи материала; если измельчение мокрое, то материал увлекается сливным потоком воды, а если сухое — воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана.

Рис.1 Схема устройства и принцип действия барабанной (шаровой) мельницы

В зависимости от формы барабана различают цилиндро-конические и цилиндрические барабанные мельницы. Последние, в свою очередь, бывают трех типов — короткие, длинные и трубные. У коротких барабанных мельниц длина меньше диаметра или близка к нему; у длинных — она достигает 2 - 3 диаметров, а у трубных — длина барабана больше диаметра не менее чем в 3 раза. Трубные мельницы применяются в цементной промышленности.

В зависимости от вида дробящей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых барабанных мельниц дробящая среда представлена стальными или чугунными шарами; у стержневых — стальными стержнями, у галечных окатанной кремневой галькой, у мельниц самоизмельчения крупными кусками измельчаемой руды. В зависимости от способа разгрузки измельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку. В шаровой барабанной мельнице стальной барабан, футерованный стальными износостойкими плитами и заполнен обрезками круглого сортового проката или стальными шарами

ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ

Исходный материал поступает в валковую дробилку (рис. XVIII-7), затягивается парой вращающихся навстречу друг другу гладких цилинд­рических валков 1, 2 в зазор между ними и дробится в основном путем раздавливания. Валки размещены на подшипниках в корпусе 3, причем валок 1 вращается в неподвижно установленных подшипниках, а валок 2— в скользящих подшипниках, которые удерживаются в заданном положе­нии (в зависимости от требуемой ши­рины зазора) с помощью пружины 4. При попадании в дробилку посторон­него предмета чрезмерной твердости подвижный валок отходит от непод­вижного и предмет выпадает из дро­билки (при этом устраняется возмож­ность ее поломки).

Валки обычно изготавливаются из чугуна и футеруются по внешней поверхности бандажами из углеродис­той или износостойкой марганцови­стой стали. Их окружная скорость составляет 2— 4,5 м/сек. (предельно — не более 7м/сек). Обычно приводной механизм валковой дробилки состоит из двух ременных передач — на шкив каждого валка от отдельного дви­гателя.

Рис. ХVIII-7. Схема валковой дро­билки: 1—валок с неподвижными подшипниками; 2 — валок с подвижными подшипни­ками; 3 — корпус дробилки; 4 — пружина.

В промышленности используются валковые дробилки, отличающиеся по числу валков (одно-, двух- и четырехвалковые), форме и ско­рости вращения валков, роду привода. Так, для дробления со­лей и других материалов средней твердости применяют зубчатые валки, измельчающие материал в основном раскалыванием; для усиления истирающего действия при дроблении вязких, например гли­нистых, материалов используют дифференциальные валки с большой (до 20%) разностью скоростей вращения и т. д. В некоторых тихоходных дробилках (окружная скорость 2—3м/сек)вращение с помощью ремен­ной передачи сообщается ведущему валку и передается ведомому через зубчатую передачу.

Валковые дробилки компактны и надежны в работе; вследствие одно­кратного сжатия материал не переизмельчается и содержит мало мелочи. Эги дробилки наиболее эффективны для измельчения материалов умерен­ной твердости (степень измельчения i = 10—15); для твердых материа­лов i ≤ 3—4.

5) Гравитационными методами обогащения называют такие, в которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером и формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в текучих средах под действием силы тяжести и сил сопротивления. Гравитационные методы занимают ведущее место среди других методов обогащения. Они могут быть собственно гравитационными (разделение в поле силы тяжести – обычно для относительно крупных частиц) и центробежными (разделение в центробежном поле – для мелких частиц). Если разделение происходит в воздушной среде, то процессы называют пневматическими; в остальных случаях – гидравлическими. Наибольшее распространение в обогащении получили собственно гравитационные процессы, осуществляемые в воде.

По типу используемых аппаратов гравитационные процессы можно разделить на отсадку, обогащение в тяжелых средах и обогащение на наклонной плоскости в потоке воды: концентрацию на столах, обогащение на шлюзах, в желобах, винтовых сепараторах. применяют также относительно новые гравитационные процессы – обогащение в вибрационных концентраторах, противоточных сепараторах, обогатительных циклонах с водной средой и др.

6) Винтово́й сепара́тор представляет собой аппарат, работающий по принципу разделения материала в наклонном безнапорном потоке малой глубины.

В винтовых сепараторах имеется неподвижный наклонный гладкий жёлоб, выполненный в виде спирали с вертикальной осью. Пульпа загружается в верхнюю часть жёлоба и под действием силы тяжести стекает вниз в виде тонкого, разной глубины по сечению жёлоба потока. При движении в потоке кроме обычных гравитационных и гидродинамических сил, действующих на зёрна, развиваются центробежные силы. Тяжёлые минералы концентрируются у внутренней границы жёлоба, а лёгкие — у внешней. Жёлоб винтовых сепараторов в поперечном срезе представляет собой 1/4 окружности или вытянутого эллипса. На конце жёлоба находится разделяющие ножи, которые делят поток на две части, содержащие разные продукты. Внешний вид винтового сепаратора приведён на рисунке.

На винтовых сепараторах можно обогащать угольный шлам крупностью 0,074 — 3,0 мм, при содержании твёрдого в пульпе 370—440 г/л и нагрузке по твёрдому 2 — 2,5 т/час. В зависимости от зольности, крупности и ширины классификации и ряда других факторов происходит снижение зольности продукта, который направляется в концентрат, на 7 — 15 %. В породу идёт до 15 % продукта от выходного питания. Зольность концентрата 8 — 11 % при зольности выходного питания 17 — 24 %. Основным конструктивным параметром сепаратора является диаметр винтового жёлоба, который определяет размеры аппарата, его массу и производительность. Выбор диаметра сепаратора зависит от производительности по твёрдому, крупности и плотности разделяемых минералов.

С увеличением диаметра сепаратора крупность эффективно выделяемых на нём зёрен увеличивается. Сепараторы малого размера эффективно выделяют мелкие зёрна

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: