Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Рекомендуемые посадки деталей



1.18.1. Посадки ступиц зубчатых колес на валы:

       прямозубое колесо со шпонкой -                                       Н7/р6;

         косозубое колесо со шпонкой -                                          Н7/r6,

                                                                                                            Н7/s6.

1.18.2. Посадка шкива ременной передачи на вал:

       шкив со шпонкой при умеренных толчках нагрузки -    Н7/m6,

                                                                                                            Н7/n6.

1.18.3. Посадки подшипников качения:

       в корпус -                                                                             Н7/ 0;

       на вал -                                                                                 L0/k6.

1.18.4. Посадка крышек подшипников в корпус:

       крышка глухая -                                                                  Н7/d11;

       крышка проходная -                                                            Н7/h8.

1.18.5. Посадка разделительных колец на вал -                           D9/k6.

 

Библиографический список

 

1. Приводы машин / Под ред. В. В. Д л о у г о г о. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1982. 383 с.

2. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 8-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Академия, 2004. 496 с.

3. Д у н а е в П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 4-е изд., перераб. и доп. / П. Ф. Д у н а е в, О. П. Л е л и к о в. М.: Высшая школа, 1985. 416 с.

4.  З д о р Г. П. Проектирование электромеханического привода. Расчет привода. Проектирование ременных передач / Г. П. З д о р, А. В. Б о р о д и н / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2007. Ч. 1. 30 с.

5. ГОСТ 21354-87. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1988. 128 с.

6. Проектирование механических передач / Под ред. С. А. Ч е р н а в с к о г о. 4-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1976. 608 с.

7. К у д р я в ц е в В. Н. Детали машин / В. Н.  К у д р я в ц е в . Л.: Машиностроение, 1980. 464 с.

8. И в а н о в М. Н. Детали машин. 10-е изд., испр. / М. Н. И в а н о в, В. А. Ф и н о г е н о в. М.: Высшая школа, 2006. 408 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПРАВОЧНЫЙ  МАТЕРИАЛ

Т а б л и ц а П.1

Механические свойства стали, применяемой для изготовления зубчатых колес

 

Марка стали Диаметр заготовки, мм Твердость НВ, кгс/мм2 Термообработка
45 40Х   40ХН   35ХМ   50Г2 До 80 До 125 180 - 250 До 200 200 – 300 До 200 200 – 315 До 100 100 - 300 269 - 302 269 - 302 215 - 243 269 - 302 220 - 250 269 - 302 235 - 262 269 - 320 195 - 240 Улучшение  То же  »  » Нормализация Улучшение  То же  » Нормализация

 

Т а б л и ц а П.2

Значения коэффициентов КНV и КFV, учитывающих внутренние

динамические нагрузки зацепления

 

Степень точности

Твердость зубьев

Коэффи-циенты

Окружная скорость колес V, м/с

1 3 5 8 10

 

6

а КНV КFV 1,03/1,01 1,06/1,03 1,09/1,03 1,18/1,09 1,16/1,06 1,32/1,13 1,25/1,09 1,50/1,20 1,32/1,13 1,64/1,26
б КНV КFV 1,02/1,01 1,02/1,01 1,06/1,03 1,06/1,03 1,10/1,04 1,10/1,04 1,16/1,06 1,16/1,06 1,20/1,08 1,20/1,08

 

7

а КНV КFV 1,04/1,02 1,08/1,03 1,12/1,06 1,24/1,09 1,20/1,08 1,40/1,16 1,32/1,13 1,64/1,25 1,40/1,16 1,80/1,32
б КНV КFV 1,02/1,01 1,02/1,01 1,06/1,03 1,06/1,03 1,12/1,05 1,12/1,05 1,19/1,08 1,19/1,08 1,25/1,10 1,25/1,10

 

8

а КНV КFV 1,05/1,02 1,10/1,04 1,15/1,06 1,30/1,12 1,24/1,10 1,48/1,19 1,38/1,15 1,77/1,30 1,48/1,19 1,96/1,38
б КНV КFV 1,03/1,01 1,03/1,01 1,09/1,03 1,09/1,03 1,15/1,06 1,15/1,06 1,24/1,09 1,24/1,09 1,30/1,12 1,30/1,12

П р и м е ч а н и я:

1. а – НВ2 £ 350; б – НRCэ2 > 45.

2. Данные в числителе – для прямозубых колес, в знаменателе – для косозубых.

3. Для конических колес значения КНV и КFV выбираются с понижением точности на одну ступень.

Т а б л и ц а П.3

Значения диаметра конца цилиндрических валов

d, мм

20 22 25 28 32 36 40
45 50 55 60 70 80 90

 

Т а б л и ц а П.4

Зависимость высоты буртика t, координаты фаски подшипника r и

размера фаски f от диаметра d

d 17 - 24 25 - 30 32 - 40 42 - 50 52 - 60 62 - 70 71 - 85
t 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5
r 1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5
f 1,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,0 2,5

 

Т а б л и ц а П.5

Значения внутреннего диаметра резиновых армированных манжет для валов

 

dупл

20 21 22 24 25 26 28 30 32
35 36 38 40 42 44 45 48 50
52 55 56 58 60 62 63 65 67
68 70 71 75 80 85 90 95 100

 

Т а б л и ц а П.6

Ряд нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)

20 21 22 24 25 26 28 30 32 34
36 38 40 42 45 48 50 53 55 60
63 65 67 70 71 73 75 78 80 82
85 88 90 92 95 100 102 105 108 110
112 115 118 120 125 130 135 140 145 150

 



Т а б л и ц а П.7

Размеры шпонок призматических (ГОСТ 23360-78)

Диаметр вала d, мм

Сечение шпонки

Глубина паза

b, мм h, мм вала t1, мм ступицы t2, мм
1 2 3 4 5
Св. 17 - до 22 Св. 22 - до 30 Св. 30 - до 38 Св. 38 - до 44 Св. 44 - до 50 Св. 50 - до 58 6 8 10 12 14 16 6 7 8 8 9 10 3,5 4,0 5,0 5,0 5,5 6,0 2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3

О к о н ч а н и е т а б л. П.7

1 2 3 4 5
Св. 58 - до 65 Св. 65 - до 75 Св. 75 - до 85 Св. 85 - до 95 Св. 95 - до 110 18 20 22 25 28 11 12 14 14 16 7,0 7,5 9,0 9,0 10,0 4,4 4,9 5,4 5,4 6,4

 

Т а б л и ц а П.8

Зависимость размера фасок f, мм, от диаметра d, мм

d 20 – 30 30 – 40 40 – 50 50 – 80 80 – 120 120 – 150 150 – 250 250 – 500
f 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

 

Т а б л и ц а П.9

Зависимость толщины d стенки крышки, диаметра d4 и количества z винтов

от диаметра D

D, мм 50 – 62 63 – 95 100 – 145 150 – 220
d, мм 5 6 7 8
d4, мм 6 8 10 12
z 4 4 6 6

 

Т а б л и ц а П.10

Зависимость размера лап Кi и фланцев Ci редуктора, мм, от размера резьбы болта

Параметр

Болт

М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М24 М27 М30
Кi 24 28 33 36 39 44 48 54 58 65
Ci 13 16 18 19,5 21 23 25 34 36 40

 

Т а б л и ц а П.11

Размеры болтов с шестигранной головкой класса точности В (ГОСТ 7798-70)

d М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24
Шаг 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0
k 4,0 5,3 6,4 7,5 8,8 10 12 12,5 14 15
s 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36
e 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6
b 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения болта диаметром резьбы d = 12 мм с размерами «под ключ»: s = 18 мм, длиной L = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6g, класса точности 5.8, без покрытия: болт М12-6g´60.5.8(s18) ГОСТ 7798-70.

Т а б л и ц а П.12

Размеры гаек шестигранных класса точности В (ГОСТ 5915-70)

d М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24
Шаг 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0
s 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36
e 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6
m 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18,0 19,8 21,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения гайки диаметром резьбы d = 12 мм с размером «под ключ» - s = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия: гайка М12-6Н.5(s18) ГОСТ 5915-70.

 

Т а б л и ц а П.13

Размеры шайб пружинных (ГОСТ 6402-70)

d М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24
dо 6,1 8,2 10,2 12,2 14,2 16,3 18,3 20,5 22,5 24,5
b = s 1,4 2,0 2,5 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5

П р и м е ч а н и е. Пример обозначения пружинной шайбы для крепежной детали с диаметром резьбы d = 12 мм, нормальной, из стали марки 3×13, без покрытия: шайба 12 3×13 ГОСТ 6402-70.

Т а б л и ц а П.14

Размеры канавок, мм

Di b2 d1 d2 R R1
Св. 10 - до 50 3 Di - 0,5 Di + 0,5 1,0 0,5
Св. 50 - до 100 5

Di - 1,0

Di + 1,0

1,6 0,5
Св. 100 8 2,0 1,0

 

Т а б л и ц а П.15

Значения коэффициентов X, Y, е радиально-упорных подшипников качения

Тип

подшипника

Угол

контакта a

 > е

 < е

е

Х Y Х Y
1 2 3 4 5 6 7 8
  Радиально-упорный шариковый       12°   0,014 0,018 0,023 0,029 0,034     0,45     1,81 1,76 1,69 1,62 1,60     1         0     0,300 0,311 0,324 0,340 0,345

О к о н ч а н и е т а б л. П.15

1 2 3 4 5 6 7 8
  Радиально-упорный шариковый     12° 0,040 0,046 0,052 0,057 0,066 0,076 0,086 0,094 0,104 0,110 0,140 0,170 0,230 0,290 0,330 0,380 0,430 0,570     0,45 1,56 1,52 1,49 1,46 1,44 1,41 1,34 1,30 1,25 1,22 1,18 1,13 1,08 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00     1     0 0,352 0,358 0,365 0,370 0,382 0,396 0,410 0,425 0,440 0,450 0,465 0,480 0,500 0,520 0,526 0,533 0,540 0,540

 

Т а б л и ц а П.16

Осевые силы

Условия нагружения Осевые силы
        S1 ³ S2,     Fa ³ 0;         S1 < S2,    Fa ³ (S2 – S1)
        S1 < S2,    Fa < (S2 – S1)

 

Т а б л и ц а П.17

Значения длины призматических шпонок

 

, мм

10 12 14 16 18 20 22 25 28
32 36 40 45 50 56 63 70 80
90 100 110 125 140 160 180 200 220

 

Т а б л и ц а П.18

Размеры муфт фланцевых и болтов для этих муфт (ГОСТ 20761-80)

 

Диаметр вала d, мм

 

Вращающий момент Тс, Н×м

 

Dо, мм

 

, мм

Болты

диаметр, мм

коли-чество

d d1 dб
1 2 3 4 5 6 7 8
25, 28, 32 125 85 58 10 8,316 11 4

О к о н ч а н и е т а б л. П.18

1 2 3 4 5 6 7 8
32, 40, 45 40, 45, 50 45, 50, 55, 60 50, 55, 60, 70 55, 60, 70, 80 80, 90, 100 80, 90 100, 110, 125 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 110 120 130 140 150 180 200 225 82 82 105 105 105 130 130 165 12 12 16 16 16 16 20 20 10,106 10,106 13,835 13,835 13,835 13,835 17,294 17,294 13 13 17 17 17 17 21 21 4 4 6 6 6 6 8 8

 

Т а б л и ц а П.19

Размеры муфт упругих втулочно-пальцевых, пальцев и втулок, применяемых для этих муфт (ГОСТ 21424-93)

Диаметр вала d, мм

Вращающий момент Тс, Н×м

 

Dо, мм

 

 мм

Пальцы

Втулки

dп, мм  мм z dвт, мм мм
25, 28, 30 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45 40, 42, 45 45, 48, 50, 56 50, 56, 63, 65, 70 63, 65, 70, 71, 75, 85, 90 80, 85, 90, 95 100, 110, 120, 125 125 250   500 710 1000   2000   4000 8000 84 100   120 140 170   190   242 300 60 80   110 110 110   140   170 210 14 14   18 18 18   24   30 38 33 33   42 42 42   52   66 84 4 6   6 8 10   10   10 10 27 27   35 35 35   45   56 70 28 28   36 36 36   44   56 72

 

Т а б л и ц а П.20

Соотношения между числами твердости НВ и НV

НВ 332 313 302 297 290 283 270 260 250 240
НV 353 334 322 317 310 301 285 271 257 248

 

 

Т а б л и ц а П.21

Значения вязкости разных марок нефтяного смазочного масла

Марка масла Вязкость n×106, м2/с, при 50°С Марка масла Вязкость n×106, м2/с, при 50°С
Индустриальное (ГОСТ 20799-88) И-5А И-8А И-12А И-20А И-25А И-30А И-40А     4 – 5 6 – 8 10 – 14 17 – 23 24 – 27 28 – 33 35 – 45 И-50А И-70А И-100А   Авиационное (ГОСТ 21743-76) МС-14 МС-20 МК-22 47 – 55 65 – 75 90 – 118   92 161 192,5

 

 

 

 


Учебное издание

ЗДОР Георгий Петрович,

БОРОДИН Анатолий Васильевич

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО  ПРИВОДА.

РАСЧЕТ И  КОНСТРУИРОВАНИЕ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО  СООСНОГО  РЕДУКТОРА

 

 Часть 3

____________________________

 

 

Редактор Т. С. Паршикова

 

***

 

 

Подписано в печать 24.09.2013. Формат 60 ´ 84 1/16.

Офсетная печать. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 3,0. Уч.-изд. л. 3,2.


Тираж 280 экз. Заказ        .

 

**

 

Редакционно-издательский отдел ОмГУПСа

Типография ОмГУПСа

 

*

 

644046, г. Омск, пр. Маркса, 35

 







Последнее изменение этой страницы: 2019-04-01; Просмотров: 155; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.053 с.) Главная | Обратная связь