|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Перевод единиц измерения системы МКГС (технической) в единицы системы СИСтр 1 из 5Следующая ⇒
Практическая работа № 5 Тема: Расчет фундамента под оборудование Цель работы: -изучит теоретический материал (приложение 1, лекции и СНиП 2.02.05-87, СП 26.13330.2012; ТУ «Проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками» (СН 18-58)) -выполнить расчет в соответствии с заданием;
Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2.Разобрать примерные задачи и решить выбранный вариант задания. 3.ответить на вопросы. 4 оформит работу в тетради Фундаментом называется устройство, обеспечивающее станку правильную ориентацию в пространстве во время службы станка, а также поглощение вибраций, возникающих во время работы оборудования. От конструкции фундамента зависят степень вибраций, износ, точность работы и другие показатели работы оборудования. Различают групповые и индивидуальные фундаменты. Групповые фундаменты – это сплошное бетонное полотно толщиной 150...250 мм. На такие фундаменты устанавливают легкие и средние (1,5…5 тонн) станки нормальной точности, работающие в спокойных режимах с преобладающими статическими нагрузками и имеющие жесткие станины (отношение длины станины к высоте L/H ≤ 2). Обычно это пол цеха, межэтажное перекрытие или бетонная плита под несколько единиц оборудования. Станки скрепляют с фундаментом болтами или ставят их на виброопоры. Индивидуальные фундаменты сооружают для точных и тяжелых станков, а также станков с большими динамическими нагрузками. Глубина заложения фундамента: - в отапливаемом помещении не менее 500 мм; - в не отапливаемом помещении не менее чем глубина промерзания грунта +200мм. При выборе типа фундамента или основания следует руководствоваться классификационной категорией оборудования, а именно: назначением, характером движения рабочих органов и материала, конструктивными особенностями и т.д., а также учитывать характер и величину нагрузок, возникающих при работе оборудования, его массу класс точности и другое. Высоту надземной части фундамента стоит делать как можно меньшей, площадь верхней опорной поверхности фундамента определяется размерами станины станка у основания, а нижней поверхности фундамента – характеристикой грунта и действующих сил. Соседние фундаменты должны располагаться не ближе чем в 0,5 м друг от друга. Не совпадение центров масс фундамента и станка по вертикали не должно превышать 3…5%. Оборудование допускается монтировать на фундамент, когда бетон наберет прочность больше 50%, то есть не ранее чем на 8 день после заливки фундамента. Металлорежущие станки отличаются большим числом разновидностей. С помощью их выполняют самые разные операции. Обычно их масса не превышает 25 тонн. Только уникальные машины имеют большой вес. Рассчитывать габариты оснований можно по специальным таблицам. Они ускоряют и упрощают выполнение вычислений. В таблице №1 приведены формулы расчета высоты фундаментной конструкции под разные металлорежущие станки в зависимости от длины (L) основы, выражаемой в метрах
Примечания. 1. L - длина фундамента в М. 2. Под легкие (весом до 4 т) фрезерные, зуборезные и сверлильные станки высоту бетонного фундамента принимают равной 0,25 м. 3 легкие модели станков ставят на железобетон марки М200, М300, тяжелые агрегаты — на М300, М400; 4.при расчете давления подошвы на грунт коэффициент условий работы (от 0,5 до 1) зависит от вида оборудования, коэффициент осадки грунта (0,7 – 1) от его влажности; контакт материала фундамента с конструктивными несущими элементами здания нежелателен – надо оставлять зазор, устраивать гасящую подушку из щебня, дубового бруса; анкера для крепления станка располагаются не ближе 0,2 м к краю основания; в отапливаемых мастерских глубина заложения 0,5 – 0,7 м, в неотапливаемых помещениях глубина промерзания + 0,25 м (минимум); трамбовка бетона при заливке проводится послойно, толщиной 0,15 м.
Бетонные фундаменты под станки весом более 12 т, а также под станки с повышенными динамическими нагрузками (долбежные, поперечно-строгальные и т. п.) армируют сеткой с ячейками 150×150 мм из круглой стали диаметром 6 - 8 мм, укладываемой под подошвой станины на расстоянии 20 - 30 мм от верхней грани фундамента. Для легких станков (весом до 4 т), например, сверлильные, фрезерные и т.п., по их основу достаточно возвести высоту фундамента 25 см, или могут быть применены кирпичные фундаменты высотой не менее 0,5 м. Задача 1 1 Станок массой 4800 кг оказывает давление на опору. Рассчитайте, какое давление он оказывает, если общая площадь его подошв составляет 3200 см2. Проанализировав условие, запишем его в краткой форме, указав массу станка и площадь его подошв. Затем в отдельной колонке запишем в системе СИ те величины, которые в условии приведены во внесистемных единицах. Дано: m = 4800 кг S = 3200 см2 Масса станка приведена в системе СИ, а вот площадь, выраженную в квадратных сантиметрах, следует выразить в квадратных метрах: 3200 см2 = 3200∙ (0,01 м)2 = 3200∙0,0001 м2 = 0,32 Для нахождения давления нам необходимо силу, с которой мальчик действует на опору, разделить на площадь опоры:
Значение силы нам неизвестно, однако в условие задачи входит масса мальчика. Сила, с которой он действует на опору, – это его вес. Предполагая, что мальчик неподвижен, можно считать, что его вес равен силе тяжести, которая равна произведению массы мальчика на ускорение свободного падения
Теперь мы можем объединить обе формулы в одну конечную. Для этого вместо силы F мы подставим в первую формулу произведение mg из второй формулы. Тогда расчетная формула будет иметь вид:
Следующий этап – проверка размерности полученного результата. Размерность массы [m] = кг, размерность ускорения свободного падения [g] = Н/кг, размерность площади [S] = м2. Тогда
Наконец, подставим числовые данные из условия задачи в конечную формулу:
Не забываем записать ответ. В ответе мы можем использовать кратные величины Ответ: p = 150 кПа. (Если в ответе вы запишете = 15 0000 Па, то тоже будет правильно.)
Задание к задаче №1
Задача 2 определите, какой массы станок можно поставить на фундамент, рассчитанный на допустимое давление 250 кПа? Площадь опоры каждой из 4 ножек станка составляет 40 см Дано S = 40 см2 =0.004м2 g =9, 8 Н/кг m -? Решение задачи Для решения применяют формулы: 1) 2) F =m*g (H) 1Определим давление, оказываемое опорами 4 ножками станка
m = F/g; = 1000(Н)/ 10кг/Н = 100кг Ответ: станок массой 100 кг можно поставить на фундамент Задание к задаче №2
Задача №3 Определить давление на основание, если известны характеристики станка Дано: ширина станка, b =1166мм длина станка, a =2812мм вес станка Gcт =3035кг максимальный вес детали Gдетал = 200кг
Решение задачи: 1.Определим высоту фундамента по формуле Hфун = 0,2 Hфун = 0,2 2.Определим вес фундамента (для токарных станков) по формуле Gфун = (0,6…..1,5)* Gcт Gфун =0,6*3035 = 1821кг 3. Определим общий вес (нагрузку) действующий на подошву фундамента по формуле G = Gфун + Gстан + Gдетал, G = 1821+3035+200 =5056 кг 4. Определим площадь фундамента по станок S = a*b S =1,2*2,8 =336м2 =336см2 5.Определим объем фундамента V = S* Hфун V = 336*34 =11424см3 6.Определим давление на грунт от нагрузки по формуле
Ответ: 0,4кг/см3 Задание к задаче №3
Вопросы: 1.Какие требования предъявляются к фундаментам?
3.Что учитывают при выборе типа основания для станка? 4.Наввать виды установки станка на фундамент Работу оформит в тетради Приложение 1 Нормативные документы СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками» ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений» СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты» СП 25.13330.2012 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий» СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» Интернет источники http://stroykalife.ru/wp-content/uploads/2017/03/SP-26.13330.2012.pdf http://serp-expert.ru/upload/iblock/db0/sp26.13330.2012-fundamenty-mashin-s-dinamicheskimi-nagruzkami.pdf http://www.infosait.ru/norma_doc/2/2018/index.htm#i217736
Практическая работа № 6 Тема: Составление монтажной схемы монтажных работ для средних и легких станков Цель работы: -изучит теоретический материал, - составить операционную карту и монтажную схему соответствии с заданием;
Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2. Разобрать технологический процесса монтажа сверлильного или токарного станка, по предложенному примеру. 3. Составить монтажную схему по рис 2. (а) для сверлильного или токарного станка 4.Ответить на вопросы. 5 Оформит работу в тетради Работу оформить в тетради Приложение 1 Практическая работа № 7 Тема: Решение задач Цель работы: -изучит теоретический материал, - выполнить расчеты; Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2. Выполнить расчеты 3. Оформит работу в тетради
Задача №1 Определить какая часть динамических сил от вибрации частотой f (Гц), создающейся электродвигателем, будет изолирована прокладкой из резины средней жесткости толщиной b (см)
Пример решения задачи №1 Задача. Определить какая часть динамических сил от вибрации частотой 100 Гц, создающейся электродвигателем, будет изолирована прокладкой из резины средней жесткости толщиной 5 см. Дано: f = 100(Гц) b = 5(см) Найти коэффициент виброизоляции k -? Решение. 1. Вычертим расчетную схему (рис. 1).
Рис. 1. Схема виброизоляции электродвигателя на резиновой прокладке 2.Определяем статическую осадку амортизаторов, см, по формуле
3.Число оборотов электродвигателя по формуле:
4.Определяем коэффициент виброизоляции по формуле
Ответ: Прокладкой из резины толщиной 5 см примерно 3% динамических сил от вибрации частотой 100 Гц будет передано основанию, а 97 % – изолировано.
Задача №2: Используя систему из двух подвижных и двух неподвижных блоков, рабочие поднимают станину станка, при этом прикладывают силу равную F (Н). Чему равна масса (m) станины? Трение в блоках не учитывайте.
Пример решения задачи №2
Используя систему из двух подвижных и двух неподвижных блоков, рабочие поднимают станину станка, при этом прикладывают силу равную 200 Н. Чему равна масса (m) станины? Трение в блоках не учитывайте
Решение Дано: F =200 (Н) m = ?
1. Вес груза, приложенный к системе грузов, будет равен силе тяжести, которая приложена к поднимаемому телу (станине станка), определяют по формуле: P = m*g 2 Неподвижные блоки выигрыша в силе не дают. Каждый подвижный блок дает выигрыш в силе в два раза, следовательно, при наших условиях мы получим выигрыш в силе в четыре раза. Это значит, что можно записать как F= 1/4*P = 1/4* m*g 3 Получаем, что масса балки равна: m =4F/g 4 Вычислим массу балки, примем где m= 9.8 m = 4*200/9.8 = 81 Ответ: m = 81кг
Практическая работа № 8 Тема: Определить вид заготовки для деталей тел вращения Цель работы: -изучит теоретический материал, - научится определять виды заготовок; Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2. Выбрать необходимую заготовку для изготовления детали 3. Оформит работу в тетради Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали. Правильный выбор заготовки — установление ее формы, размеров припусков на обработку, точности размеров (допусков) и твердости материала, т. е. параметров, зависящих от способа ее изготовления, — обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоге на себестоимость процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дальнейший процесс обработки. Таким образом, разработка процесса изготовления детали может идти по двум принципиальным направлениям: - получение заготовки, приближающейся по форме и размерам к готовой детали, когда на заготовительные цехи приходится как бы значительная доля трудоемкости изготовления детали и относительно меньшая доля приходится на механические цехи, - получение грубой заготовки с большими припусками, когда на механические цехи приходится основная доля трудоемкости и себестоимости изготовления детали. Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: -отливки из черных и цветных металлов; -заготовки из металлокерамики; -кованые и штампованные заготовки; -заготовки, штампованные из листового металла; -заготовки из проката; сварные заготовки; -заготовки из неметаллических материалов. Заполнить таблицу
Ответить на вопросы 1Дать определение термину «Заготовка». Виды заготовок. 2 Способы изготовления заготовок. 3 Что понимается под технологичностью заготовки? 4 Пояснить суть основных методов получения заготовок: литье, сварка, пластическое деформирование, резание. 5Основные технологические свойства заготовок.
Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом и законспектировать. 2. Оформит работу в тетради ЗАДАЧА
Определить среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования завода. Рассчитать потребное количество металлорежущих станков в ремонтно-механическом цехе. Определить численность ремонтных рабочих для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Произвести расчет потребной площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Определить годовую потребность завода в материалах для ремонтных нужд. Исходные данные. В каждом цехе завода установлено оборудование, общая ремонтная сложность которого не более 800 ремонтных единиц (р.е.). Срок службы большинства станков не превышает 10 лет. Режим работы цехов двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Состав станочного парка завода:
Средняя ремонтная сложность установленного на заводе оборудования - 11,3 р.е. Нормы времени на выполнение ремонтных и профилактических работ (на одну ремонтную единицу):
Нормы простоя оборудования в ремонте установлены на одну ремонтную единицу при работе ремонтной бригады в 2 смены и составляют: при малом ремонте ¾0,14, при среднем ¾0.33, при капитальном - 0,54 суток.
Решение
1. Определение среднего годового объема слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования. Среднегодовой объем ремонтных работ
где Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:
где Структура межремонтного цикла для средних и легких станков имеет следующий вид. К ¾ О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ С ¾ О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ С ¾ О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ К . Структура включает один капитальный, два средних, шесть малых ремонтов и девять осмотров. Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:
Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:
Среднегодовой объем ремонтных работ:
В том числе: Слесарные Станочные прочие При определении среднегодового объема ремонтных работ допускают, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла. Уточнение объема работ на каждый конкретный год производится по годовому плану-графику ремонта оборудования. Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по формуле:
где Объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования по их видам: станочные слесарные смазочные шорные где а - удельный вес оборудования, имеющего ременные передачи; Таким образом, Общий годовой объем работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования (по видам работы) составит: станочные слесарные прочие Итого: 435000 ч
2. данной задачи при отсутствии Расчет потребного количества станков в ремонтно-механическом цехе. Для условий специализированных ремонтных предприятий и цехов, Единой системой ППР рекомендуется применять смешанную форму организации ремонтных работ и управления ремонтным хозяйством, при которой капитальный ремонт, модернизация оборудования и изготовление наиболее сложных запасных частей производятся в ремонтно-механическом цехе завода ¾ централизованно, а средний и малый ремонты, изготовление несложных запасных частей и межремонтное обслуживание оборудования осуществляются цеховыми ремонтными базами, подчиненными начальникам цехов, ¾ децентрализовано. Общее количество станков, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по межремонтному обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:
где Общее количество станков распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами. Для данных условий рекомендуется 70% станков иметь в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и 30% - в цеховых ремонтных базах (ЦРБ). Следовательно, в ремонтно-механическом цехе необходимо установить 38, а в цеховых ремонтных базах -17 станков. Типаж оборудования ремонтно-механического цеха устанавливается по «Единой системе ППР».
3. Определение численности ремонтных рабочих слесарей станочников прочих рабочих Итого Для межремонтного обслуживания оборудования число рабочих по видам работ определяется по нормам обслуживания на одного рабочего по формулам: слесарей станочников смазчиков шорников Итого: Общее число рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования 4. Определение площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Размер площади ремонтно-механического цеха равен сумме площадей всех его отделений. Площадь станочного отделения
где
Размер площади других отделений РМЦ принимается в процентном отношении к размеру площади станочного отделения:
5. Определение годовой потребности завода в материалах для ремонтных нужд. Годовая потребность в основных материалах на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования можно определить укрупненным методом. Годовой расход материалов
Распределение общей потребности по видам материалов при использовании данного метода следующее:
Практическая работа № 11 Темы: Решение ситуационных задач. Цель работы: - научится разрабатывать презентации, - научится выполнять расчеты; Ход работы 1. Повторить теоретическим материалом (конспект лекций). По темам: «Расчет фундамента под станочное оборудование» и «Расчет ремонтного цикли промышленного оборудования» 2. Выполнить расчеты по выбранному варианту (необходимо выбрать по одной задачи из № 1Задачи на расчет фундамента и №2 Задачи на расчет ремонтного цикла) 2. Оформит работу в тетради № 1.Задачи на расчет фундамента Вариант №1 1Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1100мм, длинна - 695мм, ширина -520мм, вес станка – 425кг.максимальный вес обрабатываемой детали -200кг 2.Назначение фундамента 3.Последовательность установки станка на фундамент
Вариант №2 1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1250мм, длинна - 1370мм, ширина -790 мм, вес станка – 2100кг.максимальный вес обрабатываемой детали -200кг 2.Как проверяют фундамент под станки. 3.Способы крепления станка на фундаменте
Вариант №3 1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1500мм, длинна - 2090мм, ширина -1095 мм, вес станка – 2320кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг 2.Виды фундаментов. 3.Подготовка и разметка места установки станка
Вариант №4 1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1350мм, длинна - 2505мм, ширина -1198 мм, вес станка – 2150кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг 2.Методы монтажа и выверки станка. 3. Последовательность установки станка на фундамент
Вариант №5 1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1350мм, длинна - 2795мм, ширина -1198 мм, вес станка – 2350кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг 2. Назначение фундамента. 3. Способы крепления станка на фундаменте
№ 2.Задачи на расчет ремонтного цикла Вариант №1
Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов лёгкого токарно-револьверного станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок. Станок 7-й категории сложности ремонта, работает в две смены.
Вариант №2 Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка 48-й категории сложности ремонта, нормальной точности, выпущенного в 1976 г. На нём обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства; станок работает в две смены.
Вариант №3 Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов крупного гидравлического пресса 28-й категории сложности ремонта (выпуск 1989 г.), работающего в условиях единичного производства. Построить график ремонтов и осмотров пресса на текущий год, зная, что последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года. Пресс работает в три смены.
Вариант №4 Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов формовочной машины 11-й категории сложности ремонта, грузоподъёмностью 4000 кг. Работает в условиях крупносерийного производства в две смены.
Вариант №5 Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов крупного литейного конвейера 10-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены. Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года. Ход работы 1. Ознакомится теоретическим материалом 2. Разработать дефектную ведомость на деталь (корпус и зубчатое соединение) по предложенному примеру 3. Разработать дефектную ведомость на узел коробки передач по предложенному примеру 4.Работу оформить в тетради Ведомость дефектов на ремонт - исходный технический и финансовый документ. Правильно составленная и достаточно подробная дефектная ведомость является существенным дополнением к техническим процессам ремонта. Поэтому он составляется технологом по ремонту оборудования с участием бригадира ремонтной бригады, мастера ремонтного цеха, представителей ОТК и цеха-заказчика. В ведомости дефектов подробно перечисляются дефекты станка в целом, каждой детали в отдельности подлежащей восстановлению и упрочнению если замена, а также метод восстановления. При дефектации важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей оборудования (табл.3). Цель дефектации - выявить дефекты и установить возможность ремонта или необходимость их замены .В процессе дефектации детали сортируются на три группы: годные, ремонтнопригодные и негодные. Ремонту подвергаются трудоемкие в изготовлении детали, восстановление которых обходится значительно дешевле вновь изготовленных. Ремонтируемая деталь должна обладать значительным запасом прочности, позволяющим восстанавливать или заменять размеры сопрягаемых поверхностей, не снимая, сохраняя или улучшая эксплуатационное качество сборочных единиц и агрегатов в целом. Детали подлежат замене, если уменьшение их размеров в результате износа нарушает нормальную работу механизма или вызывает дальнейшее интенсивное изнашивание, которое приводит к выходу механизма из строя. В целях повышения качества дефектации, сокращения времени на составление ведомости на ремонт, рационально пользоваться заготовленными типовыми ведомостями дефектов (в соответствии с таблицей 1). Эти ведомости отличаются от известных тем, что в них внесены все изнашиваемые детали станка определенной модели, определены различные возможные виды дефектов деталей и сборочных единиц и перечислены операции или даны краткие описания конкретных работ, подлежащих выполнению при ремонте. Готовая ведомость дефектов на ремонт упрощает процесс дефектации, сокращает время на их оформление, при этом сохраняются порядковые номера пунктов ведомости деталей, что позволяет производить нормировку последних до их разбраковки, уменьшаются ошибки при решении метода ремонта. Таблица 1 Дефекты и способы ремонта зубчатых передач
Таблица 2 Ведомость дефектов
Роль ведомости Документ носит сопроводительный характер при выявлении различного рода дефектов. В него вписываются: -наименование и тип оборудования или материалов, -найденные повреждения, -пути их устранения. Далее данный документ служит основанием для написания сметы и выделения средств на ремонтные работы. Рис.2 –Дефектная ведомость на капитальный ремонт
Рис 3 –бланк дефектной ведомости
Рис 4 –бланк дефектной ведомости на деталь- Вал
Рис.5 –бланк дефектной ведомости на деталь на узел
Задание для выполнения работы Указать вид дефекта зубчатой передачи и корпуса насоса и составить дефектную ведомость на данные детали.
Указать виды дефектов возникающих в коробке передач и составить дефектную ведомость на узел
Ход работы 1. Ознакомится теоретическим материалом 2. Разработать маршрутную карту на ремонт узла по предложенному примеру 3. Разработать маршрутную карту на ремонт станка по предложенному примеру 4.Работу оформить в тетради
Практическая работа № 5 Тема: Расчет фундамента под оборудование Цель работы: -изучит теоретический материал (приложение 1, лекции и СНиП 2.02.05-87, СП 26.13330.2012; ТУ «Проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками» (СН 18-58)) -выполнить расчет в соответствии с заданием;
Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2.Разобрать примерные задачи и решить выбранный вариант задания. 3.ответить на вопросы. 4 оформит работу в тетради Фундаментом называется устройство, обеспечивающее станку правильную ориентацию в пространстве во время службы станка, а также поглощение вибраций, возникающих во время работы оборудования. От конструкции фундамента зависят степень вибраций, износ, точность работы и другие показатели работы оборудования. Различают групповые и индивидуальные фундаменты. Групповые фундаменты – это сплошное бетонное полотно толщиной 150...250 мм. На такие фундаменты устанавливают легкие и средние (1,5…5 тонн) станки нормальной точности, работающие в спокойных режимах с преобладающими статическими нагрузками и имеющие жесткие станины (отношение длины станины к высоте L/H ≤ 2). Обычно это пол цеха, межэтажное перекрытие или бетонная плита под несколько единиц оборудования. Станки скрепляют с фундаментом болтами или ставят их на виброопоры. Индивидуальные фундаменты сооружают для точных и тяжелых станков, а также станков с большими динамическими нагрузками. Глубина заложения фундамента: - в отапливаемом помещении не менее 500 мм; - в не отапливаемом помещении не менее чем глубина промерзания грунта +200мм. При выборе типа фундамента или основания следует руководствоваться классификационной категорией оборудования, а именно: назначением, характером движения рабочих органов и материала, конструктивными особенностями и т.д., а также учитывать характер и величину нагрузок, возникающих при работе оборудования, его массу класс точности и другое. Высоту надземной части фундамента стоит делать как можно меньшей, площадь верхней опорной поверхности фундамента определяется размерами станины станка у основания, а нижней поверхности фундамента – характеристикой грунта и действующих сил. Соседние фундаменты должны располагаться не ближе чем в 0,5 м друг от друга. Не совпадение центров масс фундамента и станка по вертикали не должно превышать 3…5%. Оборудование допускается монтировать на фундамент, когда бетон наберет прочность больше 50%, то есть не ранее чем на 8 день после заливки фундамента. Металлорежущие станки отличаются большим числом разновидностей. С помощью их выполняют самые разные операции. Обычно их масса не превышает 25 тонн. Только уникальные машины имеют большой вес. Рассчитывать габариты оснований можно по специальным таблицам. Они ускоряют и упрощают выполнение вычислений. В таблице №1 приведены формулы расчета высоты фундаментной конструкции под разные металлорежущие станки в зависимости от длины (L) основы, выражаемой в метрах
Примечания. 1. L - длина фундамента в М. 2. Под легкие (весом до 4 т) фрезерные, зуборезные и сверлильные станки высоту бетонного фундамента принимают равной 0,25 м. 3 легкие модели станков ставят на железобетон марки М200, М300, тяжелые агрегаты — на М300, М400; 4.при расчете давления подошвы на грунт коэффициент условий работы (от 0,5 до 1) зависит от вида оборудования, коэффициент осадки грунта (0,7 – 1) от его влажности; контакт материала фундамента с конструктивными несущими элементами здания нежелателен – надо оставлять зазор, устраивать гасящую подушку из щебня, дубового бруса; анкера для крепления станка располагаются не ближе 0,2 м к краю основания; в отапливаемых мастерских глубина заложения 0,5 – 0,7 м, в неотапливаемых помещениях глубина промерзания + 0,25 м (минимум); трамбовка бетона при заливке проводится послойно, толщиной 0,15 м.
Бетонные фундаменты под станки весом более 12 т, а также под станки с повышенными динамическими нагрузками (долбежные, поперечно-строгальные и т. п.) армируют сеткой с ячейками 150×150 мм из круглой стали диаметром 6 - 8 мм, укладываемой под подошвой станины на расстоянии 20 - 30 мм от верхней грани фундамента. Для легких станков (весом до 4 т), например, сверлильные, фрезерные и т.п., по их основу достаточно возвести высоту фундамента 25 см, или могут быть применены кирпичные фундаменты высотой не менее 0,5 м. Задача 1 1 Станок массой 4800 кг оказывает давление на опору. Рассчитайте, какое давление он оказывает, если общая площадь его подошв составляет 3200 см2. Проанализировав условие, запишем его в краткой форме, указав массу станка и площадь его подошв. Затем в отдельной колонке запишем в системе СИ те величины, которые в условии приведены во внесистемных единицах. Дано: m = 4800 кг S = 3200 см2 Масса станка приведена в системе СИ, а вот площадь, выраженную в квадратных сантиметрах, следует выразить в квадратных метрах: 3200 см2 = 3200∙ (0,01 м)2 = 3200∙0,0001 м2 = 0,32 Для нахождения давления нам необходимо силу, с которой мальчик действует на опору, разделить на площадь опоры:
Значение силы нам неизвестно, однако в условие задачи входит масса мальчика. Сила, с которой он действует на опору, – это его вес. Предполагая, что мальчик неподвижен, можно считать, что его вес равен силе тяжести, которая равна произведению массы мальчика на ускорение свободного падения
Теперь мы можем объединить обе формулы в одну конечную. Для этого вместо силы F мы подставим в первую формулу произведение mg из второй формулы. Тогда расчетная формула будет иметь вид:
Следующий этап – проверка размерности полученного результата. Размерность массы [m] = кг, размерность ускорения свободного падения [g] = Н/кг, размерность площади [S] = м2. Тогда
Наконец, подставим числовые данные из условия задачи в конечную формулу:
Не забываем записать ответ. В ответе мы можем использовать кратные величины Ответ: p = 150 кПа. (Если в ответе вы запишете = 15 0000 Па, то тоже будет правильно.)
Задание к задаче №1
Задача 2 определите, какой массы станок можно поставить на фундамент, рассчитанный на допустимое давление 250 кПа? Площадь опоры каждой из 4 ножек станка составляет 40 см Дано S = 40 см2 =0.004м2 g =9, 8 Н/кг m -? Решение задачи Для решения применяют формулы: 1) 2) F =m*g (H) 1Определим давление, оказываемое опорами 4 ножками станка
m = F/g; = 1000(Н)/ 10кг/Н = 100кг Ответ: станок массой 100 кг можно поставить на фундамент Задание к задаче №2
Задача №3 Определить давление на основание, если известны характеристики станка Дано: ширина станка, b =1166мм длина станка, a =2812мм вес станка Gcт =3035кг максимальный вес детали Gдетал = 200кг
Решение задачи: 1.Определим высоту фундамента по формуле Hфун = 0,2 Hфун = 0,2 2.Определим вес фундамента (для токарных станков) по формуле Gфун = (0,6…..1,5)* Gcт Gфун =0,6*3035 = 1821кг 3. Определим общий вес (нагрузку) действующий на подошву фундамента по формуле G = Gфун + Gстан + Gдетал, G = 1821+3035+200 =5056 кг 4. Определим площадь фундамента по станок S = a*b S =1,2*2,8 =336м2 =336см2 5.Определим объем фундамента V = S* Hфун V = 336*34 =11424см3 6.Определим давление на грунт от нагрузки по формуле
Ответ: 0,4кг/см3 Задание к задаче №3
Вопросы: 1.Какие требования предъявляются к фундаментам?
3.Что учитывают при выборе типа основания для станка? 4.Наввать виды установки станка на фундамент Работу оформит в тетради Приложение 1 Перевод единиц измерения системы МКГС (технической) в единицы системы СИ Примечание. В таблице не указаны те единицы, которые при переводе в систему СИ остаются без изменения. Наравне с единицами СИ используются следующие: для измерения массы – тонна (т), 1 т = 1000 кг; для измерения времени – минута (мин), час (ч), сутки (сут); для измерения плоского угла – градус ( ° ). Перевод единиц произведен с точностью, достаточной для инженерных расчетов оснований и фундаментов. Приложение 2 Задание на проектирование фундаментов под металлорежущие станки (кроме уникальных) весом не более 25 т должно содержать материалы, указанные в (5 п. ТУ «Проектирования фундаментов под машины с динамическими нагрузками» (СН 18-58)), при этом в чертежах габаритов верхней части фундаментов должны быть указаны контуры опорной площадки станины, расположение и размеры анкерных болтов и колодцев для них, регулировочных клиньев, закладных частей, а также выемок, каналов и шахт, необходимость в которых вызывается конструкцией станков и условиями их монтажа и обслуживания. В техническую характеристику станков должны быть включены: а) наименование станков; б) данные о весе станков (общий вес - для станков, у которых вес станка передается на фундамент примерно равномерно; величина и схема расположения весовых нагрузок - для станков с неравномерно распределенной по опорной площади станины нагрузкой; нагрузки на каждую опору - для станков, опирающихся на отдельные тумбы) и положение центра тяжести станка; в) данные о максимальном весе обрабатываемых деталей; г) пределы перемещений нагрузок при работе станка; д) характеристики возмущающих нагрузок и величина допускаемой амплитуды вынужденных колебаний (в случаях, когда необходимо производить динамический расчет фундамента или устраивать пассивную виброизоляцию станка); е) допускаемые величины угла поворота фундамента относительно горизонтальной оси (в случаях, когда перекос фундамента может явиться причиной нарушения нормальной работы станка). При устройстве неармированных фундаментов под станки применяют бетон марки не ниже 75 и бутобетон из бутового камня марки не ниже 200 на бетоне марки 75, а при устройстве армированных фундаментов - бетон марки 100; для кирпичных фундаментов применяют кирпич марки не ниже 100 на растворе марки не ниже 50. Основанием для фундаментов под станки, нечувствительные к неравномерным осадкам, может служить грунт с расчетным сопротивлением больше 1 кг/см2. Коэффициент уменьшения расчетного сопротивления основания (см. п. 18 Расчетное сопротивление Rф основания фундаментов машин принимают равным
где R - расчетное сопротивление основания, устанавливаемое «Нормами и техническими условиями проектирования естественных оснований зданий и промышленных сооружений» (Ни ТУ 127 - 55), а в случае возведения фундаментов на макропористых грунтах - «Нормами и техническими условиями проектирования и строительства зданий и промышленных сооружений на макропористых про садочные грунты» (Ни ТУ 137 - 56); 19. Расчетные значения коэффициентов Сz упругого равномерного сжатия для естественных оснований устанавливают испытанием грунта, а при отсутствии данных испытаний принимают в зависимости от величины основного расчетного сопротивления грунта R согласно табл. 1. Таблица 1 Коэффициенты упругого равномерного сжатия Cz
Примечания. 1. Промежуточные значения Сz определяют по интерполяции. 2. Указанные в табл 1 значения Сz относятся к фундаментам, имеющим площадь подошвы более 10 м2; для фундаментов меньших размеров значения Сz увеличивают умножением на где F - площадь подошвы фундамента в м2. 20. Расчетные значения коэффициентов упругого неравномерного сжатия грунта
21. Расчетные значения коэффициентов жесткости, а) при упругом равномерном сжатии
б) при упругом повороте подошвы фундамента относительно горизонтальной оси (неравномерное сжатие)
в) при упругом равномерном сдвиге
здесь F и J - соответственно площадь в м2 и момент инерции в м4 подошвы фундамента. 22. Расчетное значение коэффициента жесткости для висячих свайных оснований при упругом равномерном сжатии определяют по формуле
где и - число свай под подошвой фундамента;
S и l - соответственно периметр поперечного сечения и длина сваи в м; а) б) в) 23. Расчетное значение коэффициента жесткости
где r - расстояние от оси сваи до оси вращения подошвы фундамента в м. 24. Расчетное значение коэффициента жесткости Кх при упругом равномерном сдвиге для свайных оснований принимают: а) для деревянных свай - таким же, как и для естественного основания;
б) для железобетонных свай
где F - площадь подошвы свайного ростверка в м2.) принимают В целях уменьшения высоты фундамента могут применяться тщательно уплотненные песчаные подушки. Станки в зависимости от их веса и конструкции могут быть установлены на бетонный (жесткий) подстилающий слой пола (при условии обеспечения тщательного выполнения работ по устройству основания под полы и подстилающего слоя в соответствии с требованиями ТУ 114-55) или на отдельно стоящие фундаменты. На бетонный (жесткий) подстилающий слой пола допускается устанавливать станки весом до 8 т, кроме станков с повышенными динамическими нагрузками (долбежные, поперечно-строгальные и т. п.) и чувствительных к вибрациям основания (например, координатно-расточные станки); толщину бетонного подстилающего слоя определяют по расчету и назначают не менее 100 мм. Примечание . При проектировании и расчете бетонного подстилающего слоя следует руководствоваться указаниями «Инструкции по проектированию полов производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий» (И 223-56/МСПМХП). При установке станков на отдельно стоящие фундаменты размеры фундамента в плане определяют по габаритам опорной площади станины, а высоту бетонных фундаментов принимают по табл. 10; Таблица 10
высоту бетонных фундаментов под прецизионные станки принимают по табл. 10 с умножением на коэффициент 1,2. Расстояние от грани колодцев для анкерных болтов до грани фундамента должно быть не менее 120 мм; расстояние от грани опор станины до грани фундамента должно быть не менее 100 мм. Для легких станков (весом до 4 т) могут быть применены кирпичные фундаменты высотой не менее 0,5 м. Таблица 11
Примечания . 1. L - длина фундамента в метрах(м). 2. Под легкие (весом до 4 т) фрезерные, зуборезные и сверлильные станки высоту бетонного фундамента принимают равной 0,25 м. Бетонные фундаменты под станки весом более 12 т, а также под станки с повышенными динамическими нагрузками (долбежные, поперечно-строгальные и т. п.) армируют сеткой с ячейками 150×150 мм из круглой стали диаметром 6 - 8 мм, укладываемой под подошвой станины на расстоянии 20 - 30 мм от верхней грани фундамента. Необходимость армирования подошвы фундамента устанавливают по расчету. В случаях, когда по требованию задания на проектирование необходим динамический расчет фундамента (например, при скоростных режимах резания), производят расчет вынужденных колебаний фундамента как твердого тела на упругом основании. Величины расчетных амплитуд колебаний фундамента не должны превышать допускаемых, указанных в задании на проектирование. Для станков, чувствительных к перекосам фундамента под действием нагрузки, перемещающихся во время работы станка относительно его центра тяжести, при статическом расчете необходимо определять углы поворота фундамента. Определенный по расчету угол поворота фундамента относительно горизонтальной оси не должен превышать величины, указанной в задании на проектирование ЛИТЕРАТУРА Нормативные документы СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками» ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия» СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений» СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты» СП 25.13330.2012 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах» СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий» СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» Интернет источники http://stroykalife.ru/wp-content/uploads/2017/03/SP-26.13330.2012.pdf http://serp-expert.ru/upload/iblock/db0/sp26.13330.2012-fundamenty-mashin-s-dinamicheskimi-nagruzkami.pdf http://www.infosait.ru/norma_doc/2/2018/index.htm#i217736
Практическая работа № 6 Тема: Составление монтажной схемы монтажных работ для средних и легких станков Цель работы: -изучит теоретический материал, - составить операционную карту и монтажную схему соответствии с заданием;
Ход работы 1.Ознакомится с теоретическим материалом. 2. Разобрать технологический процесса монтажа сверлильного или токарного станка, по предложенному примеру. 3. Составить монтажную схему по рис 2. (а) для сверлильного или токарного станка 4.Ответить на вопросы. 5 Оформит работу в тетради |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-01; Просмотров: 1920; Нарушение авторского права страницы
=?
Па
= 250 кПа =250000Па
10кг/Н
= 
(Па)
=?
(для токарных станков)
= 34см
=0,4кг/см3
2. Пояснить что изображено на рисунке и перечислит все виды изображения
см.
,
об/мин.
» 
.
Сделаем рисунок
определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по формуле
,
- трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на 1 р.е.; 
¾ число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течении межремонтного цикла (принимаются по структуре межремонтного цикла); Т - продолжительность межремонтного цикла, лет; 
- количество установленного оборудования, р.е.
,
¾ коэффициент, учитывающий соответственно тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка; А ¾-нормативное время работы станка в течении межремонтного цикла. В условиях крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до 10 т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали, все эти коэффициенты равны 1, А=24000 ч («Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий»). Таким образом, T=24000 ч, или 6 лет при двусменной работе оборудования.
, или 8 мес.
, или 4 мес.
.
.
.
.
,
¾ годовой расчетный фонд времени работы одного рабочего, ч; 
- норма обслуживания на 1 рабочего в 1 смену, р.е.(значение показателя берутся из «Единой системы ППР); 
¾ сменность работы обслуживаемого оборудования.
ч,
ч,
ч,
ч.
ч.
ч,
ч,
ч,
станка,
- годовой фонд времени работы станка, ч; 
- коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода ( 
=0,8¾1,2).
по видам работ определяется исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного фонда времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм рабочими, который равен 1,1, по следующей формуле:
чел,
чел,
чел.
чел.;
чел.;
чел.;
чел.
чел. 
чел., в том числе слесарей - 138 чел., станочников ¾ 53 чел., прочих ¾ 33 чел.
,
¾ удельная площадь на 1 станок станочного отделения ( 
¾ количество станков в ремонтно-механическом цехе, ед.
на один станок, занятый в ремонтном производстве, принимается равным 10 т. Исходя из этого общая годовая потребность в материалах для ремонтных нужд:
т.
- коэффициент, величину которого принимают согласно указаниям разделов II - V, VII и VIII настоящих технических условий.
упругого равномерного сдвига грунта 
принимают равными
и 
для естественных оснований определяют по формулам:
- коэффициент упругого сопротивления одной сваи в т/м, величину которого определяют по формуле
- коэффициент (зависящий от характера грунта), ориентировочное значение которого (при расстоянии между сваями 4 - 5 d, где d - диаметр или размер стороны поперечного сечения сваи) принимают:
=750 т/м3 - для пластичных слабых (с расчетным сопротивлением до 1 кг/см2) глин и суглинков;
для висячих свайных оснований при упругом повороте подошвы фундамента относительно горизонтальной оси (неравномерное сжатие) определяют по формуле
.