Практическая работа № 9 и №10

Темы: 1) Расчет структуры ремонтного цикла.

2) Составление структуры ремонтного цикла

Цель работы:

-изучит теоретический материал,

- научится выполнять расчеты;

Ход работы

1.Ознакомится с теоретическим материалом и законспектировать.

2. Оформит работу в тетради

ЗАДАЧА

 

Определить среднегодовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования завода. Рассчитать потребное количество металлорежущих станков в ремонтно-механическом цехе. Определить численность ремонтных рабочих для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Произвести расчет потребной площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Определить годовую потребность завода в материалах для ремонтных нужд.

Исходные данные. В каждом цехе завода установлено оборудование, общая ремонтная сложность которого не более 800 ремонтных единиц (р.е.). Срок службы большинства станков не превышает 10 лет. Режим работы цехов двухсменный. Продолжительность смены 8 ч. Состав станочного парка завода:

 

Оборудование	Количество единиц установленного оборудования с	Средняя категория сложности ремонта	Приведенное количество ремонтных единиц
Токарные станки	170	11	1870
Токарно-револьверные станки	151	10	1510
Токарно-лобовые станки	10	12	120
Токарно-карусельные станки	8	24	192
Токарные многорезцовые автоматы	35	13	455
Токарные автоматы	40	18	720
Плоскошлифовальные станки	40	10	400
Круглошлифовальные станки	64	10	640
Внутришлифовальные станки	60	9	54
Сверлильные станки	101	8	808
Фрезерные станки	110	10	1100
Протяжные станки	15	12	180
Прочие станки	305	13	3965
ИТОГО:	1109	11,3	12500

    Средняя ремонтная сложность установленного на заводе оборудования - 11,3 р.е.

    Нормы времени на выполнение ремонтных и профилактических работ (на одну ремонтную единицу):

Ремонтные операции	Нормы времени, ч
	на слесарные работы	на станочные работы	на прочие работы	всего
Промывка как самостоятельная операция	0,35	-	-	0,35
Проверка на точность как самостоятельная операция	0,4	-	-	0,4
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт	4	2	0,1	6,1
Средний ремонт	16	7	0,5	23,5
Капитальный ремонт	23	10	2	35

  Нормы простоя оборудования в ремонте установлены на одну ремонтную единицу при работе ремонтной бригады в 2 смены и составляют: при малом ремонте ¾0,14, при среднем ¾0.33, при капитальном - 0,54 суток.

 

Решение

 

1. Определение среднего годового объема слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования. Среднегодовой объем ремонтных работ  определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по формуле

,

где - трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на 1 р.е.;  ¾ число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течении межремонтного цикла (принимаются по структуре межремонтного цикла); Т - продолжительность межремонтного цикла, лет;  - количество установленного оборудования, р.е.

  Продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:

,

  где  ¾ коэффициент, учитывающий соответственно тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка, характеристику станка; А ¾-нормативное время работы станка в течении межремонтного цикла. В условиях крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до 10 т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали, все эти коэффициенты равны 1, А=24000 ч («Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий»). Таким образом, T=24000 ч, или 6 лет при двусменной работе оборудования.

  Структура межремонтного цикла для средних и легких станков имеет следующий вид.

  К ¾  О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ С ¾ О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ С ¾ О ¾ М ¾ О ¾ М ¾ О ¾ К .

  Структура включает один капитальный, два средних, шесть малых ремонтов и девять осмотров. Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

, или 8 мес.

       Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

, или 4 мес.

       Среднегодовой объем ремонтных работ:

.

       В том числе:

Слесарные .

Станочные .

прочие .

При определении среднегодового объема ремонтных работ допускают, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла. Уточнение объема работ на каждый конкретный год производится по годовому плану-графику ремонта оборудования.

Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по формуле:

,

где  ¾ годовой расчетный фонд времени работы одного рабочего, ч;  - норма обслуживания на 1 рабочего в 1 смену, р.е.(значение показателя берутся из «Единой системы ППР);  ¾ сменность работы обслуживаемого оборудования.

Объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования по их видам:

станочные ч,

слесарные ч,

смазочные ч,

шорные ч.

     где а - удельный вес оборудования, имеющего ременные передачи; - средняя ремонтная сложность установленного оборудования.

     Таким образом, ч.

     Общий годовой объем работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования (по видам работы) составит:

станочные  ч,

слесарные ч,

прочие  ч,

                                     Итого:  435000 ч

 

2. данной задачи при отсутствии Расчет потребного количества станков в ремонтно-механическом цехе. Для условий специализированных ремонтных предприятий и цехов, Единой системой ППР рекомендуется применять смешанную форму организации ремонтных работ и управления ремонтным хозяйством, при которой капитальный ремонт, модернизация оборудования и изготовление наиболее сложных запасных частей производятся в ремонтно-механическом цехе завода ¾ централизованно, а средний и малый ремонты, изготовление несложных запасных частей и межремонтное обслуживание оборудования осуществляются цеховыми ремонтными базами, подчиненными начальникам цехов, ¾ децентрализовано.

Общее количество станков, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по межремонтному обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле:

станка,

где - годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода ( =0,8¾1,2).

Общее количество станков распределяется между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами. Для данных условий рекомендуется 70% станков иметь в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) и 30% - в цеховых ремонтных базах (ЦРБ). Следовательно, в ремонтно-механическом цехе необходимо установить 38, а в цеховых ремонтных базах -17 станков.

       Типаж оборудования ремонтно-механического цеха устанавливается по «Единой системе ППР».

Наименование групп станков	Удельный вес, %	Количество, ед.
Токарные и револьверные	45	17
Расточные	4	2
Универсальные горизонтально-фрезерные	8	3
Зуборезные	7	3
Шлифовальные	11	4
Строгальные	8	3
Вертикально-сверлильные	7	2
Радиально-сверлильные	2	1
Прочие	8	3
Итого	100	38

 

3. Определение численности ремонтных рабочих   по видам работ определяется исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного фонда времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм рабочими, который равен 1,1, по следующей формуле:

слесарей чел,

станочников чел,

прочих рабочих чел.

Итого =130 чел.

Для межремонтного обслуживания оборудования число рабочих по видам работ определяется по нормам обслуживания на одного рабочего по формулам:

слесарей  чел.;

станочников  чел.;

смазчиков  чел.;

шорников чел.

Итого: чел.    

Общее число рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования   чел., в том числе   слесарей  - 138 чел., станочников ¾ 53 чел., прочих ¾ 33 чел.

4. Определение площади ремонтно-механического цеха и его отделений. Размер площади ремонтно-механического цеха равен сумме площадей всех его отделений.

Площадь станочного отделения

,

где ¾ удельная площадь на 1 станок станочного отделения ( =16 - 20 кв. м);

 ¾ количество станков в ремонтно-механическом цехе, ед.

       Размер площади других отделений РМЦ принимается в процентном отношении к размеру площади станочного отделения:

Наименование отделений и помещений ремонтно-механического цеха	% к площади станочного отделения	Размер площади,
Станочное отделение	100	760
Демонтажное отделение	20	150
Слесарно-сборочное отделение	70	500
Заготовительное отделение со складом	7	50
Промежуточные склады	8	60
Склад запасных деталей и вспомогательных материалов	6	40
Инструментально-раздаточная кладовая с заточным отделением	5	35
Места мастеров	2	15
Итого		1610

 

5. Определение годовой потребности завода в материалах для ремонтных нужд. Годовая потребность в основных материалах на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования можно определить укрупненным методом. Годовой расход материалов на один станок, занятый в ремонтном производстве, принимается равным 10 т. Исходя из этого общая годовая потребность в материалах для ремонтных нужд:

т.

Распределение общей потребности по видам материалов при использовании данного метода следующее:

Виды материала	%	т
Литье чугунное	30	165
Литье стальное	8	44
Литье цветное	3	16
Поковки	18	99
Сталь конструкционная (прокат)	22	121
Листовая сталь	3	16
Прокат цветных металлов	3	16
Трубы	2	13
Прочие материалы	3	16
Итого	100	530

 

 

Практическая работа № 11

Темы: Решение ситуационных задач.

Цель работы:

- научится разрабатывать презентации,

- научится выполнять расчеты;

Ход работы

1. Повторить теоретическим материалом (конспект лекций). По темам: «Расчет фундамента под станочное оборудование» и «Расчет ремонтного цикли промышленного оборудования»

2. Выполнить расчеты по выбранному варианту (необходимо выбрать по одной задачи из № 1Задачи на расчет фундамента и №2 Задачи на расчет ремонтного цикла)

2. Оформит работу в тетради

№ 1.Задачи на расчет фундамента

Вариант №1

1Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1100мм, длинна - 695мм, ширина -520мм, вес станка – 425кг.максимальный вес обрабатываемой детали -200кг

2.Назначение фундамента

3.Последовательность установки станка на фундамент

 

Вариант №2

1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1250мм, длинна - 1370мм, ширина -790 мм, вес станка – 2100кг.максимальный вес обрабатываемой детали -200кг

2.Как проверяют фундамент под станки.

3.Способы крепления станка на фундаменте

 

Вариант №3

1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1500мм, длинна - 2090мм, ширина -1095 мм, вес станка – 2320кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг

2.Виды фундаментов.

3.Подготовка и разметка места установки станка

 

Вариант №4

1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1350мм, длинна - 2505мм, ширина -1198 мм, вес станка – 2150кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг

2.Методы монтажа и выверки станка.

3. Последовательность установки станка на фундамент

 

Вариант №5

1.Выполнить расчет фундамента, если высота станка - 1350мм, длинна - 2795мм, ширина -1198 мм, вес станка – 2350кг.максимальный вес обрабатываемой детали -500кг

2. Назначение фундамента.

3. Способы крепления станка на фундаменте

 

№ 2.Задачи на расчет ремонтного цикла

Вариант №1

 

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов лёгкого токарно-револьверного станка, выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок. Станок 7-й категории сложности ремонта, работает в две смены.

 

Вариант №2

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка 48-й категории сложности ремонта, нормальной точности, выпущенного в 1976 г.

На нём обрабатываются болванки из конструкционной стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства;

станок работает в две смены.

 

Вариант №3

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов крупного гидравлического пресса 28-й категории сложности ремонта (выпуск 1989 г.), работающего в условиях единичного производства.

Построить график ремонтов и осмотров пресса на текущий год, зная, что последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего года.

Пресс работает в три смены.

 

Вариант №4

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов формовочной машины 11-й категории сложности ремонта, грузоподъёмностью 4000 кг.

Работает в условиях крупносерийного производства в две смены.

 

Вариант №5

Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов крупного литейного конвейера 10-й категории сложности ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.

Построить график ремонтов и осмотров на текущий год, учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: