Специализация производства

Лекция

Формы организации производства

Специализация производства

Специализация - это сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдель­ных стадий технологического процесса.

Формы специализации:

1) технологическая (стадийная) - это обособление предприятий, цехов и участков на выполнении определенных операций или стадий производственного про­цесса (гальванический, механический, сборочный цех);

2) предметная - это специализация на выпуске готовых видов продукции (станков, тракторов, автомобилей, самолетов и т.д.);

3) подетальная - производство отдельных узлов и деталей готовой продукции (моторов, подшипников, карбюраторов);

4) специализация вспомогательных производств - это специализация предприятий или их подразделений на выпуске тары и упаковки, инструмента и оснастки, выполнении ремонтных работ.

Виды специализации:

• внутризаводская - закрепление отдельных видов продукции или стадий техпроцесса за отдельными подразделениями предприятия;

• заводская - ограничение номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия техпроцессов, выполняемых предприятием;

• отраслевая - объединение группы предприятий, выпускающих однородную продукцию (автомобилестроение, приборостроение и т.д.);

• межотраслевая - разделение труда между отраслями народнохозяйственного комплекса (машиностроение, легкая, пищевая промышленность и т.д.);

• межгосударственная - специализация в рамках ближнего и дальнего зарубежья.

Для оценки уровня специализации предприятия можно использовать следующие показатели: - удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании

и др.

Предпосылки повышения уровня специализации :

1. Стандартизация - устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции; создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов её производства.

2. Унификация - предполагает сокращение существующего многообразия в типах кон­струкций, формах и размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

3. Конструктивная преемственность - предусматривает повторяемость форм и раз­меров деталей и узлов в различных видах продукции.

4. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производ­ственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически од­нородных деталей.

Эффективность специализации заключается в создании условий

1 для комплексной механизации и автоматизации;

2   для применения высокопроизводительного оборудования;

3 для применения прогрессивной технологии и организации производства и труда;

4 для повышения производительности труда;  

5 для снижения себестоимости продукции;

6 для повышения качества продукции;

7 для обеспечения высокой эффективности производства.

Однако специализация имеет и ряд недостатков, например:

- рост транспортных расходов на единицу продукции из-за увеличения радиуса по­ставок;

- монотонность в работе, поэтому в этом случае необходимо принимать определен­ные меры по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника.

Годовой экономический эффект от развития специализации можно определить по формуле:

Э = [ ( С₀ + Т₀ + К₀ • Е_н )- (С₁ + Т₁ + К₁ • Е_н )]• N₁

С₀, С₁ - себестоимость единицы продукции до и после специализации в рублях Т₀, Т₁ - транспортные расходы на единицу продукции в рублях

К₀, К₁ - капитальные затраты из расчета на единицу продукции в рублях

N ₁ - программа выпуска продукции после специализации

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; он отра­жает ту часть капитальных затрат, которая должна окупиться в течение года (Ен=0, 2)

Концентрация производства

Концентрация - это сосредоточение производства на все более крупных предпри­ятиях, т.е. организация выпуска продукции в больших масштабах на крупных предпри­ятиях.

Лекция

Производственный цикл

Лекция

Жизненный цикл продукта

Фаза создания

• формирование инновационной идеи,

• маркетинговые исследования и подготовка рынков,

• патентная (лицензионная) оценка идеи,

• проведение исследований и разработок,

• оценка инвестиционных потребностей и финансовых возможностей,

• планирование подготовки производства и реализации продукции.

 

На этой стадии инновационная идея оценивается с точки зрения возможности, це­лесообразности и масштабов ее реализации. Управленческие решения на этой стадии на­правлены, прежде всего, на проведение маркетинговых исследований рынка для нового продукта, поиск для него потенциальной ниши на рынке и изучение возможности ком­мерческого использования инновационной идеи. при маркетинговой проработке идеи продукта определяют ожидаемые масштабы сбыта, требуемые объемы и сроки производ­ства в соответствии с возможностями и ожидаемым спросом. При положительной оценке идеи организуется проведение необходимых исследований и опытно-конструкторских разработок.

Финансирование деятельности осуществляется обычно за счет собственных средств предприятия. Кредиты банков или средства сторонних инвесторов на этой ста­дии получить крайне затруднительно.

На этой фазе необходимо доказать жизнеспособность инновационной идеи, опре­делить факторы ее коммерческого успеха и подготовить необходимую техническую до­кументацию для производства продукта.

Фаза освоения

• проведение конструкторской подготовки производства,

• проведение технологической подготовки производства,

• организационное проектирование производства,

• организационно-плановая подготовка производства,

• начальное производство инновационного продукта,

• подготовка реализации продукта. Эта фаза предусматривает начало промышленного освоения инновационной идеи и

появление нового продукта на рынке. ПМ направлен в первую очередь на осуществление сложного комплекса работ по технической подготовке производства (ТПП): разработку детальной рабочей документации для производства продукта, технологическую подго­товку, организационное проектирование нового производства.

Процесс производственного освоения нового продукта – это начальный период но­вого производства, в течение которого достигаются проектные значения технических, производственных и экономических параметров изделия. Соответственно различают:

1) Техническое освоение – оно характеризуется достижением в производственном процессе заданных значений технических и эксплуатационных параметров качества про­дукта, заложенных в технической документации. проектные технические параметры дос­тигаются, как правило, при отработке опытных образцов и первых установочных партий продукта.

2) Производственное освоение сводится к достижению заданных масштабов про­изводства нового продукта и параметров ритмичности, выполнению установленных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих эффективную организацию производ­ственных процессов.

3) Экономическое освоение характеризуется достижением установленных значе­ний экономических показателей производства и реализации нового продукта (прежде всего, трудоемкости, себестоимости и рентабельности).

Фаза освоения является наиболее капиталоемкой фазой, требующей сторонних ин­вестиций.

Фаза роста

• наращивание производственной мощности,

• увеличение объема продаж,

• освоение новых рынков,

• формирование устойчивой сети поставщиков,

• совершенствование технологии, организации производства и менеджмента,

• увеличение численности работающих и повышение уровня специализации ра­бочих мест.

Для этой фазы характерно наращивание производства и объема продаж инноваци­онного продукта, поиск и освоение новых рынков, поиск новых организационных реше­ний и совершенствование менеджмента. ПМ на этой фазе сосредоточен на поиске и реа­лизации внутренних резервов повышения эффективности производства нового продукта, обеспечении гибкости планирования в соответствии с изменяющимся спросом, сниже­нии производственных запасов и запасов готовой продукции, разработке гибкой и дина­мичной ценовой политики.

Расширение масштабов деятельности вызывает постоянную нехватку собственных оборотных средств, в том числе и денежных. Так как к этому времени успешно разви­вающееся производство нового продукта приобретает положительную репутацию в фи­нансовых кругах, основным источником финансирования становятся кредиты банков.

Фаза зрелости

• стабилизация поставщиков,

• модернизация инновационного продукта,

• поиск новых рынков,

• проведение дополнительных исследований и разработок,

• поиск новых сфер приложения инновационной идеи,

• модернизация предпринимательской концепции продукта.

Этой фазы, характеризующейся максимальным объемом производства и реализа­ции, новый продукт достигает в условиях, когда его основные параметры начинают те­рять перспективы дальнейшего улучшения. Для снижения издержек и максимизации прибыли предприятие стремится к совершенствованию менеджмента и технологии про­изводства, повышению ее эффективности.

Главной задачей предприятия становится поиск новых инновационных идей, мо­дернизация продукта, его модификация для специфических условий или требований но­вых рынков (например, тропическое исполнение, разнообразие дизайна, учет индивиду­альных требований, поиск новых областей применения и т.п.).

Фаза старения

• модернизация производственной базы,

• сокращение производственной инфраструктуры,

• сокращение численности работающих,

• ликвидация запасов,

• продажа собственных ноу-хау, патентов, лицензий,

• снятие продукта с производства.

Эта фаза не является органическим следствием зрелости продукта. Она может на­ступить в любой момент времени под влиянием неблагоприятных внешних или внутрен­них факторов и возникающей кризисной ситуации. Главным симптомом фазы старения

является снижение продаж и ограниченные возможности реализации продукта на новых рынках.

Способом выхода из кризисной ситуации является модернизация продукта, поиск новых рынков сбыта. При своевременной подготовке модернизированного или заме­щающего продукта предприятие имеет возможность сохранить покупательский спрос и, соответственно, продлить жизненный цикл продукта.

ПМ на этой фазе должен быть ориентирован на выбор более рациональной схемы замещения устаревшего продукта новым.

Лекция

Техническая подготовка производства

1 Содержание и задачи технической подготовки производства

Техническая подготовка производства - это совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуа­тации (у потребителя).

Основными задачами технической подготовки производства являются:

- обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отрас­лях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных машин и технологи­ческих процессов их изготовления, использования экономичных материалов;

- максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнооб­разнейших товаров народного потребления;

- всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по тех­нической подготовке производства.

Техническая подготовка производства включает следующие этапы:

■ научно-исследовательский этап;

■ опытно-конструкторский этап;

■ технологический этап;

■ организационно-экономический этап.

Система подготовки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и порядок их проведения и зависит от причин изменения производства. Это может быть:

- внедрение новых изделий;

- изменение конструкции действующих изделий;

- внедрение мероприятий, не связанных с изменением конструкции дейст­вующего изделия (совершенствование технологии или организации произ­водства, экономия металла и др.).

В общем виде в процессе технической подготовки производства осуществляются работы:

1) проектирование новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;

2) проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

3) опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;

4) проектирование и изготовление технологического оснащения, включающего в приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс-формы и др.;

5) разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения тру­доемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, про­изводственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расче­ты по определению самой потребности в указанных ресурсах;

6) проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка пла­нов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

7) размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

8) подготовка кадров исполнителей по новым профессиям4

9) организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производствен­ного процесса.

2 Этапы технической подготовки производства

Лекция

Формы организации производства

Специализация производства

Специализация - это сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдель­ных стадий технологического процесса.

Формы специализации:

1) технологическая (стадийная) - это обособление предприятий, цехов и участков на выполнении определенных операций или стадий производственного про­цесса (гальванический, механический, сборочный цех);

2) предметная - это специализация на выпуске готовых видов продукции (станков, тракторов, автомобилей, самолетов и т.д.);

3) подетальная - производство отдельных узлов и деталей готовой продукции (моторов, подшипников, карбюраторов);

4) специализация вспомогательных производств - это специализация предприятий или их подразделений на выпуске тары и упаковки, инструмента и оснастки, выполнении ремонтных работ.

Виды специализации:

• внутризаводская - закрепление отдельных видов продукции или стадий техпроцесса за отдельными подразделениями предприятия;

• заводская - ограничение номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия техпроцессов, выполняемых предприятием;

• отраслевая - объединение группы предприятий, выпускающих однородную продукцию (автомобилестроение, приборостроение и т.д.);

• межотраслевая - разделение труда между отраслями народнохозяйственного комплекса (машиностроение, легкая, пищевая промышленность и т.д.);

• межгосударственная - специализация в рамках ближнего и дальнего зарубежья.

Для оценки уровня специализации предприятия можно использовать следующие показатели: - удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства;

- количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием;

- доля специализированного оборудования в общем его парке;

- число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;

- количество операций, выполняемых на оборудовании

и др.

Предпосылки повышения уровня специализации :

1. Стандартизация - устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции; создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов её производства.

2. Унификация - предполагает сокращение существующего многообразия в типах кон­струкций, формах и размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

3. Конструктивная преемственность - предусматривает повторяемость форм и раз­меров деталей и узлов в различных видах продукции.

4. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производ­ственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически од­нородных деталей.

Эффективность специализации заключается в создании условий

1 для комплексной механизации и автоматизации;

2   для применения высокопроизводительного оборудования;

3 для применения прогрессивной технологии и организации производства и труда;

4 для повышения производительности труда;  

5 для снижения себестоимости продукции;

6 для повышения качества продукции;

7 для обеспечения высокой эффективности производства.

Однако специализация имеет и ряд недостатков, например:

- рост транспортных расходов на единицу продукции из-за увеличения радиуса по­ставок;

- монотонность в работе, поэтому в этом случае необходимо принимать определен­ные меры по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника.

Годовой экономический эффект от развития специализации можно определить по формуле:

Э = [ ( С₀ + Т₀ + К₀ • Е_н )- (С₁ + Т₁ + К₁ • Е_н )]• N₁

С₀, С₁ - себестоимость единицы продукции до и после специализации в рублях Т₀, Т₁ - транспортные расходы на единицу продукции в рублях

К₀, К₁ - капитальные затраты из расчета на единицу продукции в рублях

N ₁ - программа выпуска продукции после специализации

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; он отра­жает ту часть капитальных затрат, которая должна окупиться в течение года (Ен=0, 2)

123456Следующая ⇒

Поделиться: