Схемы замещения устаревшего продукта

В зависимости от формы совмещения периодов выпуска нового и устаревшего продукта различают три схемы перехода:

1) последовательную,

2) параллельную,

3) параллельно-последовательную.

Последовательная схема предусматривает полное прекращение производства ус­таревшего продукта, освобождение производственных площадей и организацию нового производства. Эта схема наиболее проста с точки зрения управления, но связана со зна­чительными экономическими потерями и рисками вследствие прерывания производст­венного процесса, потери части покупателей.

Параллельная схема предусматривает организацию наряду с действующим парал­лельного производства нового продукта на новых производственных площадях. По мере освоения нового производства оно постепенно замещает старое, и работники устаревше­го производства переводятся на выпуск нового продукта. Эта схема требует квалифици­рованного менеджмента, связана с большими затратами средств и ресурсов, но не преры­вает производственный процесс и сокращает период освоения нового продукта.

Параллельно-последовательная схема заключается в последовательном замеще­нии отдельных узлов и агрегатов устаревшего продукта в рамках действующего произ­водства. Для этой схемы менеджментом разрабатываются специальные графики перехо­да, основанные на предварительно подготовленных конструкторами переходных моде­лях продукта. Такая схема позволяет быстро освоить новый продукт, однако ее примене­ние возможно лишь при условии высокой степени заимствования и подобия нового и ус­таревшего продукта.

Лекция

Техническая подготовка производства

1 Содержание и задачи технической подготовки производства

Техническая подготовка производства - это совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию и определяющих технический уровень, качество и эффективность новой продукции как в производстве (на предприятии), так и в эксплуа­тации (у потребителя).

Основными задачами технической подготовки производства являются:

- обеспечение неуклонного и непрерывного технологического прогресса во всех отрас­лях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных машин и технологи­ческих процессов их изготовления, использования экономичных материалов;

- максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнооб­разнейших товаров народного потребления;

- всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по тех­нической подготовке производства.

Техническая подготовка производства включает следующие этапы:

■ научно-исследовательский этап;

■ опытно-конструкторский этап;

■ технологический этап;

■ организационно-экономический этап.

Система подготовки и постановки продукции на производство предусматривает состав работ и порядок их проведения и зависит от причин изменения производства. Это может быть:

- внедрение новых изделий;

- изменение конструкции действующих изделий;

- внедрение мероприятий, не связанных с изменением конструкции дейст­вующего изделия (совершенствование технологии или организации произ­водства, экономия металла и др.).

В общем виде в процессе технической подготовки производства осуществляются работы:

1) проектирование новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;

2) проектирование новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;

3) опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;

4) проектирование и изготовление технологического оснащения, включающего в приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс-формы и др.;

5) разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения тру­доемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, про­изводственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расче­ты по определению самой потребности в указанных ресурсах;

6) проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка пла­нов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;

7) размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;

8) подготовка кадров исполнителей по новым профессиям4

9) организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производствен­ного процесса.

2 Этапы технической подготовки производства

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: