Эксплуатационные свойства оборудования. 1. Технический уровень защиты машины - оценивается эксплуатационно технические

Основные эксплуатационные свойства:

1. Технический уровень защиты машины - оценивается эксплуатационно технические показатели, которые характеризуют соответствие машины ее функциональному назначению

2. Надежность – характеризует способность конструкции машины находиться в работоспособном состоянии сохраняя.

3. Технологичность – определяет степень приспособленности к конкретной конструкции машины к изготовлению, ремонту и эксплуатации

4. Эстетичность – характеризует организованность форм и линий, симметричность расположения масс и т.п

5. Эргономичность – отражают качество машины в системе человек-машина-среда, степень приспособленности конструкции машины к человеку.

6. Уровень стандартизации – отражает степень приспособленности машины к её изготовлению и ремонту

7. Экономичность – характеризует затраты на разработку(изготовление), эксплуатацию машины.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (ПОКАЗАТЕЛИ,ХАРАКТЕРИСТИКА) ОБОРУДОВАНИЯ. Система измерений характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ракурсов.

Применяется для планирования и анализа рганизации производства и труда,уровня техники и качества продукции, использования основных и оборотных фондов,трудовых ресурсов, являются основными при разработке техпромфинплана.

Предприятия установления прогрессивных тех-эконом норм и нормативов.

К ним относят: энерговооруженность труда и эл вооруженность труда, уровень механизации и специализации производства. Для анализа уровня механизации произв-ва используется показатели: уд вес рабочих, боля мех-го труда и общих затрат труда, уровень механищации и автоматизации производстенных процессов. (лекции)

Технико-экономические показатели – нормальная мощность двигателя, частота вращения коленчатого вала, удельный расход топлива, тяговое усилие на всех передачах, максимальный крутящий момент на валу отбора мощности, длина тормозного пути, расход картерного масла, грузоподъемность, давление в гидравлической системе, и др.

    1.Производительность-основной критерий количественной оценки станочного оборудования. Производительность станка характеризуется числом деталей, изготовленных на нем в единицу времени.

    Для металлорежущих станков различают: идеальную (технологическую) производительность; фактическую (реальную) производительность.

    При расчете показателей производительности учитывается время, затрачиваемое на смену механизмов станка и т.д., этот параметр называют прочими потерями времени, приходящимися на одну обработанную деталь.

    Технологическая производительность с уменьшением времени резания возрастает, чего нельзя сказать о фактической производительности. До некоторого момента значение будет возрастать с увеличением технологической производительности. Но далее с ростом технологической производительности фактическая начнет падать. Это будет происходить, когда скорость резания станет выше рекомендуемой для обработки данного материала, так как станет увеличиваться значение: быстрее будет затупляться режущий инструмент, чаще придется его заменять, а следовательно, переустанавливать и настраивать на размер. Технолог должен помнить об этом всегда и не форсировать режимы резания ( т.е. параметры режима не должны превышать рекомендуемые значения), а для повышения производительности применять другие методы много инструментальную и многопозиционную обработку, совмещение процесса резания с загрузкой (выгрузкой) заготовок (обработанных деталей) , как это имеет место на роторных автоматических линиях.

    Существуют важные показатели «Подача продольная» и «Подача поперечная», которые характеризуют скорость движения режущего инструмента. Этот показатель во многом предопределяет производительность оборудования, отражает его технический уровень, уровень инновационности. Следует отметить что показатели по данной характеристике существенно выше у последнего поколения токарн. Станков.

    2. Прочность. Расчеты на прочность деталей выполняемые при проектировании станков осуществляют по величинам допускаемых напряжений, коэф-там запаса прочности или вероятности безотказной работы. Расчеты по доп напряжениям наиболее просты и удобны, их используют для станков массового производства, опыт эксплуатации которых значителен. Прочность деталей станков исключает аварийные ремонты из-за их поломки.  

    Показатели прочности могут быть учтены в процессе исследования экономической эффективности и производственного оборудования включением или исключением из общих затрат на текущий и кап ремонт.

3.Точность. Для деталей понятие точности включает точность формы и размеров отдельных участков детали, а также точность взаимного положения этих участков.

    Точность обработки характерезуется значениями допущенных при обработке погрешностей, т.е отступлением размеров обработанной детали от заданных по чертежу.

    Неточность обработки может возникнуть в результате тепловых деформаций узлов и деталей станка,а также вслежствие снижения качества зубчатых колес и ходового винта.

    Показатели точности должны быть учтены при исследовании экономической эффективности внедрения оборудования, так как снижение точности приводит к появлению бракованных изделий,необходимости исправления брака.

4.Жесткость.Критерий жесткости в станках является одним из важнейших.

    Жесткость. Узла называется его спостобность сопротивляться появлению по осям координат упругих смешений под действием нагрузки.

    Меры по повышению жесткости станков направлены на создание таких конструкций, которые могли бы воспринимать больлшие силы резания при малой деформации узлов. К таким мерам относятся: повышение качества поверхностей стыков (сопряжений) и сборки; уменьшение числа стыков и сокращение кинематических цепей; создание жестких рамных конструкций базовых узлов; повышение жесткости слабых звеньев (планок, клиньев); расположение клиньев и планок в узлах со стороны, противоположной действию сил; создание в конструкциях с опорами и направляющими качения предварительного натяга.

    Показатели жесткости должны быть учтены при оценке максимальных значений реальной производительности станков. В связи с этим на оборудовании с большей жесткостью, возможно производить изделия при большем значении скорости движения инструмента по заготовке, что может привести к снижению норм трудоёмкости, снижению расходов на оплату труда, производственных рабочих и увеличению прибыли и росту показателей эффективности проекта внедрения оборудования.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: