|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ПОРЯДОК ОЧИСТКИ, ГИДРОИСПЫТАНИЙ И ВНУТРИТРУБНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Предисловие 1 ДОКУМЕНТ Разработан открытым акционерным обществом 2 Утвержден ОАО «АК «Транснефть» 3 Дата введения: 10.01.2015 4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ОР-19.000.00-КТН-194-10 «Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепроводов после завершения строительно-монтажных работ», утвержденного ОАО «АК «Транснефть» 31.08.2010 5 СРОК ДЕЙСТВИЯ - до замены (отмены) 6 Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть» 7 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда ОАО «АК «Транснефть» 8 Аннотация Документ устанавливает порядок проведения работ по очистке, гидравлическим испытаниям и внутритрубному диагностированию трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ, определяет требования к их проведению, к устранению дефектов, выявленных по результатам внутритрубного диагностирования до ввода участка в эксплуатацию и в срок до 1 года после ввода в эксплуатацию 9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор),- отдел эксплуатации нефтепроводов и нефтебаз департамента технического развития и эксплуатации объектов трубопроводного транспорта
Информация о статусе документа, о наличии изменений к настоящему документу, а также тексты изменений могут быть получены в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть» ________________________________________________________________________________________________ Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть». ®© ОАО «АК «Транснефть», 2015 г.
отраслевой регламент Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов ПОРЯДОК ОЧИСТКИ, ГИДРОИСПЫТАНИЙ И ВНУТРИТРУБНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ Часть 1. О рганизаци я и производство работ
Содержание Часть 1. Порядок планирования и организации работ 1 Область применения. 1 2 Нормативные ссылки. 1 3 Термины и определения. 5 4 Обозначения и сокращения. 12 5 Общие положения. 14 6 Порядок взаимодействия Заказчика, Проектировщика, Организации, 7 Организация и производство работ по проверке состояния 8 Организация и производство работ по гидроиспытаниям трубопроводов. 20 9 Организация и производство работ по монтажу КПП СОД.. 30 10 Организация и производство работ по очистке внутренней полости трубопровода. 36 11 Организация и производство работ по внутритрубному 12 Организация и производство работ по диагностированию трубопровода, 12.1 Организация и производство работ по диагностированию 12.2 Порядок проведения диагностирования участков трубопроводов 13 Устранение дефектов, выявленных после проведения профилеметрии 14 Диагностирование участка трубопровода при его заполнении 14.1 Диагностирование участка трубопровода при его заполнении нефтью/нефтепродуктом после завершения СМР до ввода в эксплуатацию.. 61 14.2 Диагностирование участка трубопровода после его ввода в эксплуатацию.. 63 14.3 Порядок выпуска отчетов по результатам внутритрубного 14.4 Порядок и сроки предоставления отчетов по результатам 14.5 Порядок и сроки предоставления отчетов по результатам 15 Организация и производство работ по освобождению трубопровода от воды.. 69 16 Устранение дефектов по результатам пропуска ВИП по участку 17 Меры безопасности при очистке, испытаниях, внутритрубном диагностировании трубопроводов, устранении дефектов. 76 17.1 Меры безопасности при очистке и испытаниях трубопроводов. 76 17.2 Меры безопасности при проведении внутритрубной 17.3 Меры безопасности при проведении внутритрубного 17.4 Меры безопасного ведения работ по устранению дефектов 18 Охрана окружающей среды при очистке и испытаниях трубопроводов. 86
Область применения 1.1 Настоящий документ устанавливает порядок проведения работ по очистке, гидравлическим испытаниям и внутритрубному диагностированию трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ, определяет требования к их проведению, к устранению дефектов, выявленных по результатам внутритрубного диагностирования до ввода участка в эксплуатацию и в срок до 1 года после ввода в эксплуатацию. 1.2 Настоящий документ предназначен для применения ОАО «АК «Транснефть», организациями системы «Транснефть», а также организациями, выполняющими работы по строительству, очистке, гидроиспытаниям и внутритрубному диагностированию трубопроводов после завершения строительно-монтажных работ. Нормативные ссылки В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии ГОСТ Р 51858-2002 Нефть. Общие технические условия СП 86.13330.2014 Свод правил «СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы» СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство ВСН 011-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытания Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ) РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов РД-01.120.00-КТН-228-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения РД-13.020.00-КТН-007-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Требования к подрядным организациям по соблюдению природоохранного законодательства при выполнении работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту объектов организаций системы «Транснефть» РД-13.020.00-КТН-020-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Ликвидация аварий и инцидентов. Организация и проведение работ РД-13.100.00-КТН-183-13 Система управления промышленной безопасностью ОАО «АК «Транснефть» РД-13.100.00-КТН-048-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Система управления охраной труда РД-13.110.00-КТН-260-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила безопасности при эксплуатации объектов ОАО «АК «Транснефть» РД-13.220.00-КТН-148-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Правила пожарной безопасности на объектах организаций системы «Транснефть» РД-19.100.00-КТН-266-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническая диагностика трубопроводов при приемке после строительства и в процессе эксплуатации РД-23.040.00-КТН-011-16 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами РД-23.040.00-КТН-021-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Испытания линейной части магистральных трубопроводов. Основные положения РД-23.040.00-КТН-073-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Вырезка и врезка «катушек», соединительных деталей, запорной и регулирующей арматуры. Подключение участков магистральных трубопроводов. Требования к организации и выполнению работ РД-23.040.00-КТН-140-11 Методы ремонта дефектов и дефектных секций действующих магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов РД-23.040.00-КТН-188-15 Методика интерпретации данных внутритрубного диагностирования магистральных трубопроводов РД-23.040.00-КТН-386-09 Технология ремонта магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с давлением до 6,3 МПа РД-25.160.10-КТН-016-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов РД-29.035.00-КТН-080-10 Инструкция по контролю состояния изоляции магистральных нефтепроводов методом катодной поляризации РД-75.180.00-КТН-057-12 Нормы проектирования узлов пуска, пропуска и приема средств очистки и диагностики магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов РД-75.180.00-КТН-274-10 Технология установки ремонтных конструкций на трубопроводы диаметром 1067 и 1220 мм с давлением 10 МПа РД-75.200.00-КТН-037-13 Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций РД-93.010.00-КТН-011-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Строительно-монтажные работы, выполняемые на линейной части магистральных трубопроводов ОТТ-75.180.00-КТН-370-09 Камеры запуска и приема средств очистки и диагностики линейной части магистральных нефтепроводов. Общие технические требования ОР-03.100.30-КТН-150-11 Порядок организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение ОР-03.100.50-КТН-077-10 Порядок планирования устранения дефектов выборочным ремонтом на магистральных трубопроводах ОР-03.120.20-КТН-111-14 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Реестр основных видов продукции. Формирование и ведение. Организация экспертизы технической документации, инспекции производства заводов-изготовителей и испытаний продукции, закупаемой организациями системы «Транснефть» ОР-13.100.00-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ОАО «АК «Транснефть» ОР-19.020.00-КТН-099-10 Порядок очистки, гидроиспытаний и внутритрубной диагностики нефтепровода ВСТО после завершения строительно-монтажных работ ОР-19.100.00-КТН-010-10 Порядок проведения дополнительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных трубопроводов ОР-19.100.00-КТН-053-13 Внутритрубная диагностика магистральных нефтепроводов ОР-23.040.00-КТН-166-12 Порядок учета, применения и хранения временных камер пуска (приема) СОД на объектах магистральных трубопроводов ОАО «АК «Транснефть» ОР-75.180.00-КТН-018-10 Регламент очистки магистральных нефтепроводов от асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ) ОР-75.200.00-КТН-085-13 Порядок организации планирования и оформления остановок магистральных нефтепроводов ОР-91.010.30-КТН-111-12 Порядок разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов ОР-91.010.30-КТН-156-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Порядок приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов магистральных трубопроводов. Формирование приемо-сдаточной документации Примечание – При пользовании настоящим нормативным документом необходимо проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 байпасный трубопровод: Трубопровод с запорно-регулирующей арматурой, соединяющий вход и выход технологической установки/сооружения и предназначенный для направления всего или части потока перекачиваемого продукта в обход этой установки, в том числе для исключения ее из работы при обслуживании или в случае отказа 3.2 вантуз: Устройство, предназначенное для откачки/закачки нефти/нефтепродукта/воды и впуска в трубопровод воздуха и/или для выпуска из трубопровода газовоздушной смеси при выполнении плановых и аварийных работ 3.3 внутритрубное диагностирование: Вид технического диагностирования, состоящий из комплекса работ, обеспечивающих получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.4 внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, соединительных деталей, сварных швов и их местоположении (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.5 водозабор: Комплекс сооружений и устройств для забора воды из водных объектов. 3.6 врезка: Технологическое присоединение к магистральным, технологическим и вспомогательным трубопроводам, резервуару приемо-раздаточного патрубка, оборудования, люка (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.7 дефект участка трубопровода: Потенциально опасное отклонение геометрического или конструктивного параметра, толщины стенки или показателя качества металла трубы, соединительной детали или сварного шва от требований действующих нормативных документов (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.8 дефекты в основном металле труб 3.8.1 вмятина: Местное уменьшение проходного сечения трубы без излома оси трубопровода, возникшее в результате поперечного механического воздействия. 3.8.2 неметаллические включения: Дефект металлургического происхождения внутри стенки трубы различной формы в виде неметаллических включений (оксиды, сульфиды, графит, шлак и т. п.). 3.8.3 трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности. 3.8.4 расслоение: Внутреннее нарушение сплошности металла трубы в продольном и поперечном направлении, разделяющее металл стенки трубы на слои технологического происхождения. 3.8.5 риска: Механическое повреждение стенки трубы (риска, царапина, задир, продир) в виде углубления с уменьшением толщины стенки трубы, образованное перемещающимся по поверхности трубы твердым телом. 3.9 дефекты в сварном соединении труб 3.9.1 газовые поры (раковины): Дефект сварных швов в виде скоплений в металле шва мелких полостей сферической формы, которые образовались в результате перенасыщения жидкого металла газами, не успевшими выйти во время быстрой кристаллизации на поверхность сварочной ванны. 3.9.2 нарушение формы шва: Дефект сварного шва в виде неравномерности его высоты, неполноты заполнения с резким переходом к основному металлу и другие. 3.9.3 наплыв: Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. 3.9.4 несплавление: Отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва. 3.9.5 подрез: Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. 3.9.6 смещение кромок: Несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей стенок сваренных труб (для поперечного сварного шва) и листов (для спиральных и продольных швов) в стыковых сварных соединениях. Дефект стыковки труб, образовавшийся при неправильном положении свариваемых кромок друг относительно друга. 3.9.7 трещина в сварном шве: Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. 3.9.8 шлаковые (неметаллические) включения: Дефект сварных швов в виде микро- и макроскопических соединений металла (оксиды, сульфиды, нитриды и др.), а также включения инородных частиц (шлаки), попадающих извне в сварочную ванну. 3.10 задвижка: Промышленная трубопроводная арматура, в которой запорный орган перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно оси потока рабочей среды. 3.11 задвижка клиновая: Задвижка с запорным органом, у которого уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. 3.12 задвижка шиберная: Задвижка с запорным органом, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг другу. 3.13 заказчик: Организация системы «Транснефть», в том числе ее филиалы, осуществляющая работы по строительству, техническому перевооружению, 3.14 запасовка: Процесс ввода внутритрубного прибора (СОД) в камеру пуска в «стартовое» положение. 3.15 интерпретация результатов внутритрубного диагностирования: Расшифровка информации, полученной в электронном виде по результатам пропуска по трубопроводу внутритрубного инспекционного прибора, регистрация дефектов, особенностей, соединительных деталей и сварных швов трубопровода с указанием их параметров и местоположения на трубопроводе (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.16 исполнитель диагностирования: АО «Транснефть-Диаскан». 3.17 исполнительная документация: Комплект текстовых и графических материалов, оформленных в установленном порядке и отражающих фактическое исполнение проектных решений, фактическое положение объектов строительства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта по мере завершения определенных в проектной документации работ (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.18 исправление дефектов (ремонт) сварных соединений: Удаление дефекта из сварного соединения с последующей заваркой разделки. 3.19 катушка: Отрезок трубы, подготавливаемый для вварки в трубопровод, длиной не менее одного диаметра, изготовленный из трубы того же диаметра, номинальной толщины стенки и аналогичного класса прочности, а также имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей обработкой металлорежущим инструментом (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.20 компенсатор: Специальная конструкция или участок трубопровода заданной кривизны, предназначенный для восприятия температурных перемещений 3.21 колодец для подземного укрытия вантуза: Конструкция, предназначенная для защиты вантуза от затопления, несанкционированного доступа, а также для проведения технологических работ и/или технического обслуживания вантуза 3.22 лицо, осуществляющее строительный контроль: Юридическое лицо, имеющее соответствующее свидетельство, выдаваемое саморегулируемой организацией, а также обладающее соответствующим опытом, оборудованием и квалифицированным персоналом для осуществления строительного контроля за качеством строительства объекта, с которым заключен соответствующий контракт (договор). 3.23 локатор: Устройство для определения местоположения объекта при помощи отраженных от него звуковых или электромагнитных волн либо по его собственному излучению. 3.24 магистральный трубопровод (для нефти/нефтепродуктов): Технологически неделимый, централизованно управляемый производственно-технологический комплекс, предназначенный для транспортировки специально подготовленной нефти и нефтепродуктов от пунктов отправления до пунктов назначения. Примечания 1 Под производственно-технологическим комплексом понимается совокупность конструктивно, технологически и организационно взаимосвязанных объектов, обеспечивающих непрерывный производственный процесс. 2 Под специально подготовленной нефтью понимается природная смесь углеводородов и растворенных в них неуглеводородных компонентов, находящихся в жидком состоянии, соответствующая требованиям ГОСТ Р 51858. 3.25 маркерный пункт: Точка на поверхности земли над осью трубопровода, с геодезическими координатами, заранее определенными в действующей системе координат, выбранная для установки наземной маркерной системы, предназначенной для точной привязки к местности данных внутритрубного диагностирования во время пропуска внутритрубного инспекционного прибора (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.26 микротоннелирование: Автоматизированная проходка тоннеля с продавливанием трубной конструкции обделки, выполняемая без присутствия людей в выработке. 3.27 наряд-допуск: Задание на производство работы, оформленное на специальном бланке установленной формы и определяющее содержание, место работы, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы. 3.28 номер трубной секции: Номер поперечного сварного шва, с которого начинается данная секция. 3.29 НПС: Площадочный объект, включающий в себя комплекс зданий, сооружений и устройств, обеспечивающих его безопасную и надежную эксплуатацию, и предназначенный для выполнения технологических операций по приему, накоплению, учету и перекачке нефти/нефтепродуктов (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.30 объект магистрального трубопровода: Составная часть магистрального трубопровода, предназначенная для выполнения одной или нескольких взаимосвязанных задач по транспортировке специально подготовленной нефти и нефтепродуктов, оснащенная устройствами, сооружениями и системами, обеспечивающими ее безопасную и надежную эксплуатацию. 3.31 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с: транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов; производством оборудования, насосов, электродвигателей и/или иных технологических устройств для объектов магистрального трубопроводного транспорта; обеспечением работоспособности (эксплуатации), финансовой стабильности, безопасности, социального, информационного и/или иным обеспечением деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей (акций и т.п.) (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.32 отвод гнутый: Соединительная деталь трубопровода, изготовленная на трубогибочном оборудовании способом поперечной гибки труб и предназначенная для выполнения плавного поворота в горизонтальной и/или вертикальной плоскости магистральных трубопроводов и ответвлений от них. 3.33 отказ ВИП: Нарушение работоспособности ВИП возникает вследствие изменения параметров ВИП или его частей под влиянием внутренних процессов и воздействия внешней среды. Примечане – Отказ приводит ВИП в неработоспособное состояние, так как при этом по крайней мере один из основных параметров ВИП не соответствует требованиям, обусловленным технической документацией. 3.34 очистное устройство (для трубопровода): Внутритрубное устройство, предназначенное для проведения очистки внутренней полости и стенок трубопровода от парафина и асфальтосмолопарафиновых отложений, посторонних предметов, загрязнений (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.35 паспорт технического состояния линейной части магистрального трубопровода: Документ, содержащий полную информацию о составе, местоположении, технических характеристиках, техническом диагностировании, выполненных ремонтах трубопроводов и оборудования линейной части магистрального трубопровода 3.36 подводный переход (магистрального трубопровода): Участок магистрального трубопровода, проложенный по дну или с заглублением в дно водоема или водотока шириной по зеркалу воды в межень 10 м и более и глубиной 1,5 м и более или шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более независимо от глубины (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.37 переходник: Деталь для соединения труб различного диаметра. 3.38 постоянный метод ремонта трубопровода: Метод ремонта, восстанавливающий несущую способность дефектного участка трубопровода до уровня бездефектного участка на все время его дальнейшей эксплуатации 3.39 проект производства работ: Документ, содержащий технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению производства работ, технологию строительных работ, качество их выполнения, сроки, ресурсы и мероприятия по обеспечению безопасности (по РД-01.120.00-КТН-228-14). Примечание – Проект производства работ разрабатывается на основании проектной и рабочей документации, утвержденной «в производство работ». 3.40 профилемер: ВИП, предназначенный для измерения внутреннего проходного сечения трубопровода, выявления отводов трубопровода и определения их местоположения. 3.41 скребок-калибр: Внутритрубное техническое устройство, предназначенное для оценки минимальной величины проходного сечения трубопровода 3.42 соединительная деталь (трубопровода): Элемент трубопровода, предназначенный для изменения направления оси трубопровода, ответвления от него, герметизации концов, изменения диаметра трубопровода или толщины стенок Примечание – К соединительным деталям относятся отводы, переходы, днища, тройники, переходные кольца. 3.43 специальная инструкция: Документ определяющий порядок проведения очистки внутренней полости, внутритрубного диагностирования и гидравлических испытаний конкретного участка трубопровода после завершения строительно-монтажных работ. 3.44 строительно-монтажные работы: Работы, выполняемые при возведении зданий и сооружений, а также при монтаже технологических систем 3.45 трасса трубопровода: Положение оси трубопровода, определяемое на местности ее проекцией на горизонтальную и вертикальную плоскости (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.46 трубная секция: Участок трубы между двумя ближайшими поперечными сварными стыками (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.47 узел приема средств очистки и диагностирования: Производственная площадка с комплексом взаимосвязанного оборудования, предназначенного для проведения технологических операций по приему и извлечению внутритрубных очистных, диагностических, разделительных и герметизирующих устройств из магистрального трубопровода (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.48 узел пуска средств очистки и диагностирования: Производственная площадка с комплексом взаимосвязанного оборудования, предназначенного для проведения технологических операций по запасовке и пуску внутритрубных очистных, диагностических и разделительных устройств в потоке перекачиваемого продукта в магистральный трубопровод (по РД-01.120.00-КТН-228-14). 3.49 участок (магистрального) трубопровода: Составная часть магистрального трубопровода, определяемая установленными границами. Примечания 1 В зависимости от целей разделения магистрального трубопровода на участки, различают технологические участки, тарифные участки, участки обследования и т. п. 2 В качестве границ участков магистрального трубопровода могут использоваться, например, НПС, задвижки и т. п.
Обозначения и сокращения В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения: БД «Дефект» – база данных «Дефект; ВИК – визуальный и измерительный контроль; ВИП – внутритрубный инспекционный прибор; ВИП УСК.03 – ультразвуковой дефектоскоп; ВИП ДМК – комбинированный магнитный дефектоскоп, работающий по методам MFL+TFI (продольное + поперечное намагничивание); ВИП МДСкан – магнитный дефектоскоп, работающий по методу MFL (продольное намагничивание); ВТД – внутритрубное диагностирование; ДДК – дополнительный дефектоскопический контроль; ДКК – диагностический комбинированный ВИП, состоящий из двух секций: магнитной (MFL) и ультразвуковой (УСК.03+CD); ДКУ – диагностический ВИП ультразвуковая секция (УСК.03 + CD) прибора ДКК; ДКМ – диагностический ВИП магнитная секция (MFL) прибора ДКК; ДМК – дефектоскоп магнитный комбинированный с продольным и поперечным намагничиванием; КЗ – короткое замыкание; КПП СОД – камера пуска приема средств очистки и диагностирования; КР – капитальный ремонт; ЛЭС – линейная эксплуатационная служба; МДСкан – магнитный дефектоскоп MFL; ММГ – многолетнемерзлый грунт; МТ – магистральный трубопровод; НД – нормативный документ; НДС – нормативы допустимого сброса; НК – неразрушающий контроль; ННБ – наклонно-направленное бурение; ОКС – отдел капитального строительства; ОПТ – внутритрубный дефектоскоп определения положения трубопровода; ОУ – очистное устройство для очистки внутренней полости трубы; ОЭ – отдел эксплуатации; ОЭБ и РП – отдел экологической безопасности и рационального природопользования; ПК – пикет; ПО – производственное объединение; ППР – проект производства работ; ПДСБ – предельно допустимый сброс; ПДС – передатчик для скребка; ППМТ – подводный переход магистрального трубопровода; ПРВ-1 – очистное устройство для очистки внутренней полости трубы/поршень-разделитель; Реестр ОВП – Реестр основных видов продукции, закупаемызх РК – радиографический контроль, радиография; РНУ – районное нефтепроводное управление; СВШ – сварной шов; СКР-4-02, СКР-3 – магнитное очистное устройство, магнитный скребок; СМР – строительно-монтажные работы; СОД – средство очистки и диагностирования; СОП – стандартный образец предприятия; ТД – технический документ; ТЗ – техническое задание; ТПР – техническое перевооружение; ТУ – технические условия; УЗК – ультразвуковой контроль; УМН – управление магистральных нефтепроводов; УСК – метод ультразвукового диагностирования, предназначенный для измерения толщины стенки (Wallthickness measurement); ЭХЗ – электрохимическая защита; CD – метод ультразвукового диагностирования, предназначенный для обнаружения и измерения трещин в стенке трубы и в продольных сварных швах (Crash Detector); DN – номинальный диаметр; MFL – метод магнитного диагностирования, основанный на принципе регистрации утечки магнитного потока (Magnetic Field Liquid); PRF – ВИП одноканальный профилемер; PRN – ВИП многоканальный профилемер инерциальной навигационной системы; TFI – метод магнитного диагностирования проверка поперечной области (Transverse Field Inspection). Общие положения 5.1 После завершения СМР при строительстве (техническом перевооружении, реконструкции, капитальном ремонте) до ввода участка трубопровода в эксплуатацию проводятся гидравлические испытания на прочность и ть (далее – гидроиспытания), очистка внутренней полости, профилеметрия, внутритрубное ультразвуковое, магнитное диагностирование пропуском ВИП по участку трубопровода. 5.2 В срок до 1 года после ввода участка в эксплуатацию проводится профилеметрия, внутритрубное ультразвуковое, магнитное диагностирование участка трубопровода с применением внутритрубных дефектоскопов, обследование которыми не было произведено до ввода участка трубопровода в эксплуатацию. 5.3 Устанавливается единая последовательность проведения работ: Для участков ППМТ: - гидроиспытания 1-го этапа дюкера ППМТ до укладки (протаскивания) трубопровода в траншею (скважину, тоннель); - контроль качества СМР переходов МТ через водные преграды (русловая/пойменная часть) до укладки трубопровода методом «сухой протяжки» ВИП с магнитной системой; - соединение с береговыми участками ППМТ; - засыпка руслового и береговых участков ППМТ; - проверка состояния изоляции участка ППМТ методом катодной поляризации на соответствие сопротивления проектным значениям; - гидроиспытание 2-го этапа участка ППМТ; - освобождение участка ППМТ от воды (при необходимости); - соединение с участками линейной части (кроме резервных ниток ППМТ). Для участков линейной части: - проверка состояния изоляции трубопровода методом катодной поляризации на соответствие сопротивления проектным значениям; - гидроиспытания линейной части трубопровода; - монтаж КПП СОД (временных/постоянных) для пропуска очистных устройств, профилемера, ВИП; - очистка внутренней полости трубопровода; - проведение профилеметрии; - пропуск ВИП (при наличии в проектной документации); - освобождение трубопровода от воды; - устранение дефектов изоляции, выявленных при катодной поляризации; - устранение дефектов, выявленных по результатам пропуска ВИП. 5.4 Приведенная последовательность должна быть отражена в ППР и специальной инструкции. 5.5 Материалы, конструкции, оборудование, приборы и другие средства, применяемые при очистке полости, пропуске профилемера, испытаниях и опорожнении трубопроводов, а также при подготовительных работах к этим операциям должны иметь соответствующую эксплуатационную и разрешительную документацию: - руководства по эксплуатации, паспорта и формуляры, в которые внесены все работы по подготовке указанных средств к проводимым операциям и проведенные в установленный срок ремонты и тестирования (при необходимости); - сертификаты соответствия согласно требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании, и/или Заключение о промышленной безопасности, зарегистрированные декларации соответствии требованиям в рамках Таможенного союза и заключения о взрывобезопасности. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 1916; Нарушение авторского права страницы