Организация и производство работ по гидроиспытаниям трубопроводов

8.1 Гидравлическое испытание на прочность и проверку на герметичность участка трубопровода проводит Подрядчик под контролем Заказчика и лица, осуществляющего строительный контроль.

8.2 Испытания проводятся по готовности всего испытываемого участка трубопровода после полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, обеспечения связи и представленной Подрядчиком исполнительной документации на испытываемый объект:

- на прочность в течение 24 ч давлением Р_исп. по участкам, определяемым в проектной документации;

- на герметичность не менее 12 ч давлением Р_раб.

8.3 Участки трубопровода, содержащие трубы с разной толщиной стенки, испытываются в порядке, указанном в настоящем пункте.

8.3.1 Отдельно испытываются участки и ППМТ с наибольшими (максимальными) толщинами стенок категорий B, I, переходы через железные и автомобильные дороги
категорий I и II, пересечения с воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более.

8.3.2 При испытании на прочность участков с различными толщинами стенок местоположение нижней точки должно приниматься на участке с наименьшей толщиной стенки. Давление в этой нижней точке должно достигать P_зав., принимаемого по техническим условиям на трубы. При этом давление в любой точке испытательного участка должно быть не меньше 1,25 P_раб. для участков категорий I – IV. С учетом указанных требований следует определять границы испытываемого участка, максимальная протяженность которого не должна превышать 110 км. В проектной документации должны быть указаны испытательные давления в верхней и нижней точках участков трубопровода и в точках контроля давления (установки манометров).

8.3.3 Участки совместного испытания назначаются в зависимости от рельефа местности, места водозабора и т. д. и определяются в проектной документации. Участки совместного испытания, имеющие в составе линейные задвижки, разделяются задвижкой на два участка. Разделение участков совместного испытания более чем на двух участка запрещено.

8.3.4 Участки совместного испытания, имеющие в составе линейные задвижки, как приведено на рисунке 2, испытываются в следующей последовательности:

- при испытании на прочность произвести подъем давления до величины испытательного давления Р_зав. в нижней точке, определенного проектом для участка трубопровода с наименьшей толщиной стенки. При этом давление в любой точке испытуемого участка должно быть не меньше 1,25 P_раб., определенного проектом для участка трубопровода с наименьшей толщиной стенки;

- закрыть линейную задвижку. Поднять давление на участке, в составе которого имеются трубы с большей толщиной стенки, до величины испытательного давления Р_зав. в нижней точке, определенного проектом для участка трубопровода с наибольшей толщиной стенки. При этом давление в любой точке испытуемого участка должно быть не меньше
1,25 P_раб., определенного проектом для участка трубопровода.

- при использовании линейной арматуры в качестве ограничительного элемента перепад давлений не должен превышать максимальной величины, допустимой для данного типа арматуры, установленной заводом-изготовителем.

 

 

Рисунок 2 – Участок испытания, имеющий в составе линейные задвижки

 

Гидравлические испытания на герметичность должны проводиться на давление в верхней точке испытательного участка, равном P_раб.

Испытательное давление в нижней точке испытательного участка Р_зав. для каждой толщины стенки определяется по техническим условиям на трубы. Если для труб с одинаковой толщиной стенки имеется различие по величине заводского испытательного давления Р_зав., то Р_зав. выбирается по наименьшему из всех значений. В верхней точке испытательного участка величина испытательного давления должна быть не менее
чем 1,25 Р_раб. – для участков категорий I – IV, и не менее чем 1,5 Р_раб. – для участков категории В.

8.4 Работы по испытанию трубопроводов Подрядчик выполняет после вывода персонала и строительной техники в зону безопасности.

8.5 Подрядчик разрабатывает специальную инструкцию по испытаниям в соответствии с данным регламентом. Состав специальной инструкции на комплекс работ – в соответствии с приложением А настоящего документа. Расчет производительности наполнительных и опрессовочных насосных агрегатов и времени наполнения трубопровода производится в соответствии с приложением Б настоящего документа.

8.6 Подрядчик выполняет в соответствии с ППР и специальной инструкцией:

- подготовительные мероприятия;

- организацию водозабора;

- поддержание давления, требуемого для проведения испытаний на прочность и герметичность;

- выставление групп наблюдения по трассе, их обеспечение транспортом и средствами связи;

- выполнение предусмотренных процедур испытаний и величин испытательных и рабочих давлений;

- обеспечение безопасности работ и мер по пожарной безопасности и охране окружающей среды;

- выполнение ремонтных работ во время испытаний;

- подготовку актов по результатам работ.

8.7 Заказчик производит:

- открытие и прикрытие задвижек по трассе;

- контроль выполнения предусмотренных процедур испытаний;

- контроль величины испытательных и рабочих давлений;

- приемку работ по актам.

8.8 Лицо, осуществляющее строительный контроль, контролирует выполнение участниками работ требований ППР и специальной инструкции при проведении работ, контролирует соблюдение всех требований безопасности и технических правил по проведению гидроиспытаний.

8.9 При подготовке к испытаниям Подрядчик проводит проверку работоспособности всего оборудования, приборов и средств, установленных в соответствии с рабочим проектом, ППР и специальной инструкцией:

- наполнительных и опрессовочных агрегатов с трубопроводами обвязки;

- линейных задвижек;

- заглушек;

- контрольно-измерительных приборов;

- вантузов и сливных патрубков, оснащенных запорной арматурой;

- измерительных приборов давления с разделительными устройствами, размещенных за пределами охранной зоны на время испытаний.

8.10 Перед началом испытаний подрядчик совместно с представителями строительного контроля и Заказчика проверяют выполнение всех подготовительных мероприятий, предусмотренных рабочим проектом, ППР и специальной инструкцией, и составляют акт о результатах проверки. Отмеченные при проверке несоответствия должны устраняться подрядчиком немедленно.

8.11 До начала работ Подрядчик оформляет разрешение на проведение гидроиспытаний в соответствии с приложением В настоящего документа.

8.12 При испытаниях трубопровода Подрядчик и Заказчик контролируют значение давления в испытываемых трубопроводах с помощью электронного самопишущего манометра давления и показывающих манометров.

8.13 Регистрирующее устройство электронного самописца должно быть установлено в укрытии за пределами опасной зоны от трубопровода. Зоны опасности при гидравлических испытаниях следует назначать в соответствии с требованиями РД-93.010.00-КТН-011-15. Соединение датчика и регистратора осуществляется кабелем.

В укрытии должна быть обеспечена температура от 5 °С до 50 °С.

8.14 Для снятия показаний с показывающего манометра должны использоваться оптические средства, вынесенные за пределы опасной зоны трубопровода. Увеличение применяемых оптических приборов (зрительная труба) – не менее 25^х (крат).

Технические характеристики электронного самописца и кабеля для соединения с регистратором должны быть указаны в рабочем проекте.

8.15 Подрядчик заблаговременно направляет организациям, ведущим работы в районах испытываемого участка трубопровода, уведомления, запрещающие выполнение всех видов работ в охранной зоне трубопровода МТ (земляных, строительно-монтажных, посевных, уборочных и т. п.), с указанием периода времени запрета работ. К уведомлениям прилагается ситуационный план с указанием зон, в которых запрещается присутствие людей, техники и выпас скота.

Работы по испытанию трубопроводов Подрядчик выполняет после вывода персонала и основной строительной и ремонтной техники из охранной зоны МТ.

8.16 Руководитель испытаний обеспечивает проведение целевого инструктажа по охране труда и пожарной безопасности и росписью персонала участвующего в испытаниях в наряде допуске. Работники, привлекаемые к проведению испытаний должны ознакомиться с приказом по проведению испытаний, целями, задачами и особенностями испытаний, а также с порядком действий и своими обязанностями при возникновении аварийных ситуаций. Весь персонал, участвующий в испытаниях, независимо от принадлежности, в период испытаний находится в оперативном подчинении руководителя испытаний.

8.17 Проверка готовности подрядчика проводится при наличии оборудования, инструментов, приспособлений и средств индивидуальной защиты на весь комплекс работ, указанных в ППР.

8.18 Оперативные указания, связанные с технологическими операциями на трубопроводе в период испытаний (пуск и остановка насосов, закачка воды в трубопровод, сброс воды, открытие и закрытие задвижек и т. д.), отдаются руководителем испытаний.

8.19 Испытания трубопроводов проводятся только водой. При наполнении трубопроводов водой задвижки должны быть открыты на 100 %. При проведении гидроиспытаний задвижки должны быть открыты на 30 % – 50 %. Ответственным за положение задвижек является Заказчик. Запорная арматура отборов давления должна быть открыта на 100 %. Участок МТ, подвергаемый гидравлическому испытанию на прочность и проверке на герметичность, ограничивается сферическими днищами. Запрещается использование линейной арматуры в качестве ограничительного элемента при гидравлическом испытании.

8.20 Скорость подъема давления при испытании не должна превышать 0,04 МПа (0,4 кгс/см²) в минуту. При достижении величины давления, равной 0,9 от величины максимального испытательного давления в нижней точке трассы, скорость подъема давления должна находиться в диапазоне от 0,01 до 0,02 МПа (от 0,1 до 0,2 кгс/см²) в минуту.

8.21 Трубопроводы подключения опрессовочных насосных агрегатов к испытуемому участку монтируются из изделий и материалов заводского изготовления. Длина трубопроводов должна обеспечивать вынос опрессовочных насосных агрегатов за опасную зону. Поперечные сварные швы трубопроводов подключения опрессовочных насосных агрегатов проверяются методами НК согласно требований РД-25.160.10-КТН-016-15. Указанные трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на давление 1,25 Р_исп. в течение 6 ч с обязательным использованием самопишущих манометров. При гидравлических испытаниях трубопроводов подключения опрессовочных насосных агрегатов должны соблюдатьс меры безопасности в соответствии с подразделом 17.1.

8.22 Места подключений к трубопроводу после завершения гидроиспытаний подлежат вырезке. Сварные швы заменяемых участков должны подвергаться контролю как гарантийные стыки.

8.23 Подрядчик до начала испытаний издает приказ о проведении испытаний, назначении ответственных лиц за соблюдение требований безопасности и назначает руководителя испытаний в соответствии со специальной инструкцией в соответствии с  приложением А настоящего документа. К приказу о проведении испытаний участка трубопровода, прилагаются:

- графики дежурства персонала по объектам;

- графики работы транспорта;

- порядок и схема организации связи, согласованные с АО «Связьтранснефть»;

- порядок представления информации о ходе работ.

Подрядчик предъявляет исполнительную документацию на испытываемый участок представителям строительного контроля и Заказчика.

8.24 Подрядчик обеспечивает бригады, привлекаемые к испытаниям (аварийные, по обслуживанию агрегатов, наблюдатели), техническими средствами (транспортом, ремонтными механизмами, агрегатами, инструментом, приборами, средствами связи), а также необходимыми материалами для безопасного ведения работ, знаками ограждения, предупреждающими знаками в соответствии с действующими нормативными документами и ППР.

8.25 Оперативные указания, связанные с технологическими операциями на трубопроводе в период испытаний (пуск и остановка насосов, закачка воды в трубопровод, сброс воды, открытие и закрытие задвижек и т. д.), отдаются руководителем испытаний или лицом его замещающим.

8.26 При гидравлическом испытании водой при отрицательной температуре воздуха необходимо предусмотреть в составе специальной инструкции:

- теплотехнический расчет параметров испытания;

- мероприятия по предохранению надземных частей трубопровода, линейной арматуры и приборов от замораживания, утеплению и укрытию узлов подключения наполнительных и опрессовочных агрегатов, КПП СОД, сливных патрубков и обвязочных трубопроводов с арматурой;

- мероприятия по защите от замерзания измерительных приборов, самописца и узлов присоединений их к трубопроводу;

- меры по экстренному опорожнению трубопровода при угрозе замерзания воды.

8.27 При гидравлическом испытании незамерзающими жидкостями при отрицательной температуре воздуха необходимо отразить данное требование в специальной инструкции. Требования дополнений к специальной инструкции соответствуют приведенным в 8.26 с учетом температуры замерзания используемой жидкости.

8.28 Посты наблюдения Подрядчика за проводимыми работами располагают в начале и конце испытываемого участка, а также в местах перехода через водные преграды, железные и шоссейные дороги и в других наиболее опасных, с точки зрения повреждения трубопровода, местах. В местах контроля за испытательным давлением и на пункте управления испытаниями в работе участвуют представители Заказчика. Посты наблюдения должны иметь устойчивую связь с пунктом управления испытаниями. На весь период испытаний на постах наблюдения обеспечивается круглосуточное дежурство наблюдателей. В состав каждой дежурной смены входит не менее двух наблюдателей. Наблюдатели должны быть обеспечены средствами передвижения (вездеходы, автомобили высокой проходимости и т. п.) и средствами связи.

Рабочее давление Рраб. определяют по проектной эпюре максимального рабочего давления на данном участке, используемой для раскладки труб.

8.29 В специальной инструкции на гидравлические испытания должны быть представлены расчет и схема расстановки вантузов для выпуска воздуха при наполнении трубопровода водой и расчет диаметров временных вантузов. Временные вантузы после завершения испытаний удаляются.

8.30 Параметры гидравлических испытаний вновь построенных участков МТ в зависимости от категорийности участков приведены в приложении Г настоящего документа.

8.31 Гидравлические испытания технологических трубопроводов проводятся после полной засыпки, крепления на опорах, установки арматуры, предусмотренной в проектной документации, в следующем порядке:

- на прочность в течение 24 ч давлением Р_исп. по участкам, определяемым в проектной документации;

- на герметичность не менее 12 ч давлением Р_раб.

Испытания следует проводить при открытых на 30 % – 50 % технологических шиберных задвижках.

Испытание технологических трубопроводов при отрицательных температурах должны проводиться с применением незамерзающей жидкости либо воды при условии выполнения дополнительных мероприятий согласно п.п.8.26 и п.п.8.27 настоящего Регламента.

8.32 При испытаниях трубопровода Подрядчик совместно с Заказчиком и представителем строительного контроля контролирует:

- давление на испытываемом трубопроводе поверенными манометрами класса точности не ниже 1,0 с пределом шкалы на давление 4/3 от испытательного;

- режим испытаний с помощью самопишущего манометра давления;

- временя выдержки под испытательным давлением по часам.

В процессе подъема давления, выдержки трубопровода под испытательным давлением и снижения давления наблюдатели ведут постоянное наблюдение вне охранной зоны за показаниями приборов контроля давления воды. Величины давления фиксируются на диаграммах в непрерывном режиме и в рабочих журналах наблюдений в соответствии с приложением Д настоящего документа. При давлении в нижней точке трубопровода выше рабочего производят непрерывный контроль за показаниями манометров и их регистрацию не реже одного раза в 15 мин. Применяемые самопишущие манометры должны обеспечивать бесперебойную запись показаний в течение всего периода испытаний и сохранять запись всего периода испытаний. Результаты регистрации значений давлений гидроиспытаний самопишущими приборами (диаграмма) должны быть приложены в виде твердой копии (на бумажном носителе) к акту гидроиспытаний и включены в исполнительную документацию трубопровода. Для работы самопишущие манометры должны быть обеспечены источником питания напряжением 220 В. Манометры устанавливаются с выносом на расстояние не менее 5 м от испытываемого трубопровода. Запрещается установка манометров в траншеи и напротив сферических заглушек.

Испытания трубопровода должны быть прерваны и давление снижено до статического давления на данном участке трубопровода в случаях:

- падения давления на испытываемом участке на 0,1 МПа и более;

- обнаружения выхода воды на трубопроводе;

- возникновения непредвиденных обстоятельств, при которых продолжение испытаний может привести к аварии, опасной ситуации или несчастному случаю.

8.33 Распоряжение о прекращении или перерыве в испытаниях отдает руководитель испытаний. Причины прекращения испытаний фиксируются в рабочем журнале испытаний.

8.34 После снижения давления до уровня статического на участке наблюдатели по распоряжению руководителя испытаний проводят осмотр закрепленного за ними участка трубопровода. Место повреждения определяется визуально по выходу воды из трубопровода (допускается применение подкрашиваемой воды с использованием экологически чистых красителей), акустическим методом (по звуку утечки) и по падению давления на участке.

8.35 При обнаружении порыва трубопровода с выходом воды наблюдатели Подрядчика должны немедленно доложить руководителю испытаний о повреждении, точном месте нахождения его и возможных последствиях. Дефектный участок отключается путем закрытия близлежащих задвижек, выставляются предупредительные знаки и принимаются меры по предотвращению допуска в охранную зону людей, животных, транспорта.

8.36 Выявленные при испытаниях дефекты и повреждения и их последствия устраняются Подрядчиком заменой дефектного участка. После восстановления трубопровода испытания на прочность повторяются.

8.37 Данные о характере выявленных дефектов и повреждений трубопровода, а также работы по их устранению фиксируются в акте устранения дефекта в соответствии с приложением Е (Е.8) настоящего документа.

8.38 Участок трубопровода считается выдержавшим испытание на прочность, если в течение времени выдержки под испытательным давлением не произошло изменение давления или разрушение трубопровода.

8.39 Проверку на герметичность проводят в течение времени, необходимого для осмотра трубопровода и выявления утечек, но не менее 12 ч.

8.40 При испытании на герметичность должен быть проведен осмотр трассы трубопровода и установленного оборудования: вантузов, задвижек, отборов давления. Утечки воды, отпотины, деформации не допускаются. При обнаружении утечки в процессе проверки на герметичность необходимо устранить неисправность в соответствии с пунктом 11.41 настоящего документа и повторить проверку на герметичность.

8.41 По окончании гидравлических испытаний представители Подрядчика, Заказчика и организации, осуществляющей строительный контроль оценивают результаты испытаний на основании материалов испытаний (рабочего журнала, рабочих журналов наблюдателей и других документов, составленных в период подготовки и проведения испытаний) и в течение 1 суток составляют акт гидравлического испытания на прочность и проверки на герметичность в соответствии с приложением Е (Е.9) настоящего документа. Результаты испытаний трубопровода признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и в местах приварки патрубков не обнаружено течи и отпотин.

К акту прилагаются:

- график режима испытаний участка с фактическими данными об условиях и параметрах испытаний;

- диаграммы с записью в непрерывном режиме давления при испытаниях и журналы наблюдений;

- акты на устранение выявленных дефектов и повреждений;

- перечень запорной арматуры с указанием положения каждой задвижки во время испытания на прочность и герметичность.

В каждом акте испытаний должны быть отражены сроки испытаний (начало и окончание) и в заключении указаны основные результаты испытаний.

8.42 Персонал Заказчика по окончании испытаний участка трубопровода открывает задвижки полностью.

8.43 К акту испытаний трубопровода также прилагаются:

- приказ о проведении испытаний;

- технологическая схема испытаний с фактическими данными об условиях и параметрах испытаний;

- протоколы о внесении изменений и дополнений в ППР очистки полости, ВТД и испытания трубопровода;

- сведения (справка) о затратах на организацию и проведение испытаний, а также на ликвидацию повреждений и их последствий.

8.44 Испытание и/или очистка трубопровода/участка трубопровода воздухом допускается только по разрешению ОАО «АК «Транснефть» при наличии СТУ на проведение испытаний и/или очистки, разработанных и согласованных в установленном порядке.

8.45 Все изменения, выполненные в период подготовки и проведения испытаний (замена отдельных участков труб, установка катушек, патрубков, вантузов и т.п.), должны быть внесены Подрядчиком в исполнительную документацию, оформленную в установленном порядке.

8.46 Подкачки в трубопровод при проведении испытаний запрещены.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: