Устранение дефектов, выявленных после проведения профилеметрии и по результатам диагностировани трубопровода, заполненного водой, после завершения СМР до ввода в эксплуатацию, с применением ВИП

13.1 После получения от АО «Транснефть-Диаскан» отчета по диагностическому обследованию участка трубопровода ВИП, в т.ч. расчет дефектов на прочность и долговечность должны быть выполнены следующие мероприятия:

а) ОСТ (Заказчик) совместно с Подрядчиком в течение 3 рабочих дней составляет «График проведения ДДК и устранения дефектов» в соответствии с приложением У настоящего документа и направляет утвержденный главным инженером ОСТ (Заказчика) график в АО «Транснефть-Диаскан» и в организацию, осуществляющую строительный контроль;

б) при пропуске нескольких ВИП, план проведения ДДК и устранения дефектов дополняется с получением новых отчетов в течение 3 рабочих дней;

в) подрядчик перед устранением всех дефектов в соответствии с графиком проводит ДДК дефектов с участием представителей ОСТ (РНУ, Заказчик), АО «Транснефть-Диаскан» и лица, осуществляющего строительный контроль, и устраняет заменой участка дефекты трубопровода, параметры которых приведены в приложении С настоящего документа;

г) ОСТ (Заказчик) ежедневно, по рабочим дням, до 08:00 московского времени направляет в ОЭ МНиНБ ОАО «АК «Транснефть» отчеты по выявлению и устранению дефектов в соответствии с приложениями Ф, Х, Ц настоящего документа;

д) отчеты и акты о проведении ДДК и устранении дефектов ОСТ в течение 1 суток направляет в АО «Транснефть – Диаскан».

13.2 По результатам пропуска дефектоскопов Подрядчик должен:

а) вскрыть и выполнить ДДК дефектов, параметры которых приведены в приложениях Т и С настоящего документа, с оформлением «Акта о проведении ДДК» в соотетствии с приложением Е (Е.11). Акт подписывается ответственным за производство работ, лицом осуществляющим строительный контроль, представителем АО «Транснефть – Диаскан», представителем РНУ (УМН/ПО), уполномоченным приказом по организации системы «Транснефть» и утверждается главным инженером РНУ (УМН/ПО) ОСТ;

б) по результатам ДДК устранить заменой участка дефекты трубопровода, параметры которых приведены в приложении С настоящего документа;

в) вскрыть и устранить причины образования вмятин на нижней образующей трубы (180°±45°) с параметрами, не превышающими указанных в приложениях Т, С настоящего документа. Протяженность участка устранения не должна быть более 24 м в каждом из направлений от вмятины, подлежащей устранению или ДДК.

13.2.1 Перечень вмятин, у которых должны быть устранены причины их образования, приводится в техническом отчете по результатам пропуска ВИП в соответствии с приложением Н настоящего документа.

13.2.2 Вскрытие вмятин для устранения причин их образования должно производиться последовательно. Вскрытие каждой последующей вмятины, входящей в данный участок, должно производиться после выполнения подбивки предыдущей.

Запрещается одновременное вскрытие двух и более вмятин в каждом из направлений от дефекта, подлежащего устранению.

Вскрытие траншеи должно выполняться в присутствии представителей Подрядчика, Заказчика и органа строительного контроля с обязательным выполнением фотофиксации толщины подсыпки, присыпки, подбивки трубопровода и определения фракции твердых включений.

Грунт для подбивки и засыпки должен содержать не менее 30 % несвязного минерального заполнителя и твердые включения фракции не более 50 мм.

13.2.3 По результатам устранения дефекта оформляется исполнительная документация в соответствии с требованиями ОР-91.010.30-КТН-156-15.

13.2.4 Подрядчик проводит ДДК дефектов в соответствии с приложениями Т и С настоящего документа с участием представителей Заказчика, АО «Транснефть-Диаскан» и лица, осуществляющего строительный контроль.

13.2.4.1 При необходимости вскрытия дефектов, указанных в приложении С настоящего документа (разделы 7, 10, 12), Подрядчик должен в трехдневный срок письменно уведомить Заказчика и АО «Транснефть-Диаскан» о готовности к проведению комиссионного ДДК совместно с представителем завода-изготовителя.

13.2.4.2 Заказчик после получения извещения от Подрядчика вызывает письменно представителя завода-изготовителя трубной продукции на место проведения работ.

Вызов представителя завода-изготовителя для участия в проведении вскрытия и ДДК дефектов и особенностей продольного сварного шва, металла труб, которые невозможно точно классифицировать по данным ВТД, осуществляется при готовности к вскрытию не менее трех подобных дефектов (в случаях когда количество подобных дефектов менее трех, к вскрытию в присутствии представителя завода-изготовителя подготавливают все обнаруженные особенности и дефекты).

Для дефектов типа «риска» в соответствии с приложением С настоящего документа (раздел 12) вызов представителя завода-изготовителя трубной продукции осуществляется в случаях, если изоляция в месте расположения дефекта не имеет механических повреждений.

Вызов представителя завода-изготовителя для участия в проведении ДДК дефекта «уменьшение толщины стенки» выпуклого участка отвода, при целостности заводского внешнего покрытия, осуществляется при готовности к ДДК не менее трех подобных дефектов (в случаях, когда количество подобных дефектов менее трех, к ДДК в присутствии представителя завода-изготовителя подготавливают все обнаруженные особенности и дефекты).

13.2.4.3 Завод-изготовитель должен письменно уведомить Заказчика о сроках приезда своего представителя.

13.2.4.4 Подрядчик проводит вскрытие изоляционного покрытия в присутствии представителя завода-изготовителя.

Запрещается проводить вскрытие изоляции и ДДК дефектов труб и трубной продукции, возникших при производстве на заводе-изготовителе в отсутствии представителя данного завода.

13.2.4.5 Комиссия в составе представителей Подрядчика, Заказчика, лица, осуществляющего строительный контроль и завода-изготовителя в соответствии с требованиями ОР-19.100.00-КТН-010-10 осуществляет освидетельствование дефектов по типу и параметрам, указанным в приложении С настоящего документа (разделы 7, 10, 12).

13.2.4.6 Подрядчик предъявляет представителю завода-изготовителя перед проведением ДДК следующие документы:

- сертификат качества на трубную продукцию;

- паспорт на трубу;

- акт входного контроля трубной продукции, составленный Заказчиком;

- сварочный журнал.

13.2.4.7 Работы по вскрытию теплоизоляционного покрытия, проведению ДДК и устранению дефектов на надземных участках МТ, уложенных на опорах, должны выполняться с площадок, платформ или подъемников для работ на высоте, согласованных в установленном порядке с Заказчиком и включенных в ППР. Ответственность за подготовку данного оборудования несет Подрядчик.

13.2.4.8 Восстановление заводского теплоизоляционного покрытия после устранения дефектов трубопровода необходимо осуществлять в соответствии с технологическими картами, разработанными Заказчиком с учетом технической документации на ремонт, предоставленной завода-изготовителем труб в теплоизоляции.

13.2.4.9 По результатам проведения ДДК дефектов, указанных в приложении С настоящего документа (разделы 7, 10, 12), Заказчик совместно с Подрядчиком и представителями завода-изготовителя трубной продукции, в течение 72 ч после проведения работ оформляет Акт о проведении ДДК, Акт обследования дефекта в соответствии с приложением Е (Е.17) настоящего документа и Акт определения технических причин образования дефектов трубопровода, оформляемый на каждый участок (лот) объекта строительства в соответствии с приложением Е (Е.18). Если Подрядчик отказывается вызывать представителя завода-изготовителя, оформление акта в соответствии с приложением Е (Е.17) не требуется.

13.3 Сварные стыки при проведении ДДК подвергаются визуально-измерительному, ультразвуковому и радиографическому контролю в соответствии с
РД-25.160.10-КТН-016-15. По результатам контроля оформляется «Заключение о годности сварного стыка» в соответствии с приложением Ш настоящего документа. К заключению прилагается снимок радиографического контроля и результаты его расшифровки.

13.4 Устранение недопустимых дефектов в сварных соединениях производится вырезкой сварного соединения, содержащего дефекты.

13.5 До начала производства сварочных работ, должна быть выполнена следующая технологическая подготовка работ:

а) обучены и аттестованы специалисты сварочного производства на 1-4 уровень в соответствии с нормативными документами ОАО «АК «Транснефть»;

б) разработаны, согласованы и утверждены технологические карты на сварочные работы;

в) сварочные материалы аттестованы в соответствии с РД 03-613-03;

г) источники сварочного тока аттестованы в соответствии с РД 03-614-03;

д) определены виды сварных соединений, проверены соответствия и сроки действия в аттестационных документах сварщиков;

е) оформлены и выданы сварщикам и газорезчикам необходимые квалификационные и разрешительные документы;

ж) проведена производственная аттестация технологии сварки и ремонта дефектных стыков согласно требованиям РД 03-615-03;

и) организация-производитель ремонтных работ должна иметь соответствующее свидетельство о производственной аттестации технологии;

к) получены положительные результаты сварки допускных стыков ремонтных конструкций сварщиков;

л) оформлены акты сварки допускных стыков ремонтных конструкций на каждого сварщика с приложением заключений по НК и актов механических испытаний;

м) оформлен список сварщиков.

13.6 Следует применять сварочные электроды, прошедшие входной контроль, включающий:

- проверку сертификатов завода - изготовителя;

- проверку свидетельства об аттестации сварочных материалов;

- проверку сохранности упаковки;

- проверку внешнего вида покрытия на отсутствие поверхностных дефектов и следов ржавчины на электродных стержнях, проверку разнотолщинности электродного покрытия;

- измерение диаметра электрода;

- проверку сварочно-технологических свойств электродов и порошковых проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

Запрещается применение электродов, не прошедших входной контроль. Электроды с истекшим сроком хранения подлежат утилизации, сварка такими электродами запрещена.

Электроды, прокаленные в стационарных условиях, доставляют на место производства работ в герметичных контейнерах или термопеналах. Такие электроды следует использовать в течение одной рабочей смены (ориентировочно от 8 до10 ч).

13.7 Допускается исправление дефектов в поперечных сварных стыках (таблицы Т.5.1 – Т.5.4 приложения Т настоящего документа), выполненных дуговыми методами сварки следующими способами:

- наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте подрезов наружных и внутренних сварных швов;

- вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами.

13.8 Все исправленные участки стыков подвергаются визуально-измерительному, ультразвуковому и радиографическому контролю в соответствии с РД‑25.160.10‑КТН‑016‑15. По результатам контроля отремонтированного стыка повторно оформляется «Заключение о годности сварного стыка» в соответствии с приложением Ш настоящего документа. К заключению прилагается снимок радиографического контроля и результаты его расшифровки. Заключения включаются в состав исполнительной документации на участок трубопровода.

13.9 Повторный ремонт исправленных стыков не допускается, данные стыки подлежат вырезке.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: