Электроприводы с вентильными двигателями.

Позволяют получить диапазон регул. скорости 1:20000 при значительно большей простоте и меньших затратах по сравнению с ЭП с АД. ВД – сис-ма, состоящая из бесколлекторного СД, датчика положения ротора, вентильного коммутатора и уст-ва управления.

На статоре – 3хфазн. обмотка, ротор служит возбудителем, который либо получает напряжение пост. тока через кольца и щётки, либо выполнен но пост. магнитах, закрепл. в пазах ротора.

ВК питает обмотки статора, коммутируя ток в соответствии с командами ДПР. Т.о является аналогом щеточного механизма и вращающ. коллектора машины пост. тока. Регулир. скорости вниз от номинальной осущ. путём изменения подводимого к статору напряжения. Кроме того, регулир-ть скорость можно изменением тока в обмотке возбуждения и изменен. угла опережения включения вентилей относит. фазных ЭДС двигателя (вверх от номинальной)

ЭП содерж. преоб-ль с промежуточн. звеном пост. тока UM и инвертор с искусств. коммутац. UZ. Управление инвертором производ. ф-цией положения ротора ЭД М при пом. датч. положения BQ, воздейств. на сис-му управлен. инвертором AU 2.

Сис-ма упр-я вып-лем AU 1 воздейств. на упр. вып-ль UM. Изменением одного из углов а,б или тока возб-я М можно регулировать углов. скор. ВД.

При построении замкнутой СУ ВД её выполняют по принципу подчиненного регулир-я с регуляторами тока АА и А R.

ОС построены при помощи датчиков тока UA и скорости BR. Скорость устанавливается задатчиком SR.

ЭП с ВД в станках с ЧПУ примен. в мех. подач. Разработан комплектн. ЭП с ВД типа ЭПБ-1. По технико – эконом. показат. ЭП подач с ВД, развивающ. крутящ. моменты от 2 до 40 Н*м, превосходят ЭП с высокомоментн. ЭД, получ. питание от ШИП.

3.23 Оптимизация режимов резания. Критерий технологической и экономической оптимальности.

Обработку на металлорежущих станках стремятся производить на оптимальных значениях скорости резанья и подачи т.е. при оптимальных режимах резанья.

Оптимальный - режим резанья при котором достигаются наилучшие сочетания параметров резанья обеспечивающие некоторый объективный критерий базирующийся на физико-технологических и экономико-производственных факторах процесса металлообработки.

Критерий эконом. оптимальности при выборе режимов резанья служит минимум приведенных затрат. Критерий тех. оптимальности является производительность обработки. При обработки металлов резаньем происходят сложные физико-мех. и физико-хим. процессы, явления пластической деформации сопровождающейся температурными изменениями, структурными превращениями в обрабатываемых материалах и режущих сплавов находящихся в определенной зависимости друг от друга. Эти зависимости и закономерности трудно выявить поэтому в теории резанья металлов используют эмпирические формулы.

 

Функциональная зависимость между стойкостью, скоростью резания, глубиной резания и величиной подачи.

Её можно представить выражением стойкость при резании: Т = С_Т^1/m / v^1/m×t_P^Xv/m×S^Yv/m. (1) Наибольшее влияние на стойкость инструмента оказывают: скорость резания, подача и в меньшей мере глубина резанья. На стойкость влияют также некоторые факторы выраженные коэф-м: C_Т=С_V×k_r×k_q×k_φ×k_φ1×k_Н×k_М×k_с×k_сп×k₀×k_h (2). С_V – скоростной коэф. завис. от материала детали, ин-та.

k_r, k_q, k_φ, k_φ1 – пост. завис. от геом. параметров ин-та.

k_Н, k_М, k_С, k_СП – пост. завис. от состояния материала детали.

k₀ – пост. завис. от охлаждения.

k_h – пост. завис. износа ин-та.

Увеличение V,Cт,t_Р приводит к увеличению стойкости. Эти параметры и из ф-лы (2) находятся в тесной связи между собой. Жёсткая фун-я связь между парамет. резанья (1) носит вероятностный характер, поэтому реальная стойкость может отличаться от расчетной. На практике полагают, что ф-ла (1) отражает основные достаточные для расчетов факторы определяющие обрабатываемость резанья металлов.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: