Расточка. Осн. техн. пар-ры.

Для чистовой и черновой обраб. отверстий на токарн. расточн. станках. При расточке резец оснащ. пластинками из быстрорежущ. стали, тверд сплавов или алмаза, закрепленных в оправках. Скорость резания : , С_υ – коэфф., характ. вид и усл. обраб., а так же материал изд. и резца;   

Т – стойкость инструм., мин; x_υ, y_υ, m – показатели степени, зависящ. от свойств обраб. металла, материала резца и вида обработки.S-подача. Сила резания- F_z = С_Ft_P^xFS^YFvⁿ .  

С_F – характ. материал детали, резца, вид . обраб. остальные коэфф. приним.по справочн.

Мощность резания - Р_Z = (F_Z×v/60)×10^-3 кВт.  

3.7 Точение: схема токарной обработки, график износа инструмента, основные технологические параметры.

Точен. осущ. на токарн. станках за счёт вращ. обраб. изд. 1 (главн. дв-е) и перемещ. резца 2 (движ. подачи) в продольн. или поперечн. направл. Окружн. скорость изделия в точке соприкосн. резца с обраб. деталью назыв. скор-ю резания. Скор-ть резания , м/мин.,  d_и – диаметр обработки,

м;ω_и – угловая скорость резания, рад/с. Велич. подачи определ. перемещ. резца, приходящ. на один оборот изделия. Глубина резания представл. собой разность радиусов обраб. и обработ. поверхн. Быстрое перемещ. суппорта, зажим и отжатие обраб. изделия, перемещ. люнета, задней бабки и др. движ. относятся к вспомогат. В процессе обраб. происх. износ инструмента h, который можно разбить на три периода : 1 – приработка, 2 – нормальный, 3 – усиленный износ, заканчив. «посадкой» (затуплением) инструмента. Износ h₀ при котором общий срок службы инструмента получ. наибольш., а расход наименьш. назыв. оптимальным. Оптим. износ обеспечив. миним. стоимость инструмента, отнесен. на 1 деталь. При достиж. отим износа h₀ инструмент перетачивают. Время работы инструм-та между двумя переточками определяет его стойкость Т. Параметры обработки связаны между собой эмпирической формулой: , С_υ – коэфф., характ. вид и усл. обраб., а так же материал изделия резца; S – подача, мм/об; t_р – глубина резания, мм; Т – стойкость инструмента, мин; К_v – общий поправочн. коэфф.; x_υ, y_υ, m – показат. степени, зависящ. от свойств обраб. металла, материала резца и вида обраб. При снятии стружки резцом возник. усил. F, прилож. к режущ. кромке инструмента, котор. может быть разлож. на три составл. , F_z – главн. касательн. сила, действующ. в направл. траектор. главн. движ., преодолев. шпинделем станка и назыв. усилием резания; F_y – радиальн. сила, действующ. нормально к обрабатыв. поверхн. создающая давление на суппорт; F_x – осевая сила, действующая в направлении подачи. Расчёт усилия резания: , С_f – коэфф., характ. материал детали, резца и вид токарн. обраб.; x_f, y_f, n – показат. степени. F_x = 0,4F_z ;F_y = 0,3F_z. Усилие F_n, действующ. на механизм подачи, помимо собств. усил. подачи содерж. F_x, содерж. так же составляющ., возник. в направл. за счёт сил трения от действия усилий F_x, F_y: , μ – коэфф. трения в направл. мощн. резания и подачи , кВт: , .

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: