Конструкционные стали общего назначения

Конструкционными называются стали, предназначенные для изго­товления деталей машин (машиностроительные стали), кон­струкций и сооружений (строительные стали). В эту группу входят стали для изготовления различных метал­локонструкций, деталей машин, механизмов, приборов, подвер­гающихся механическим нагрузкам. Они обеспечивают необхо­димую жёсткость, статическую и циклическую прочность при различных температурах, а также конструкционную проч­ность деталей (комплекс механических свойств, гарантирующих успешную работу деталей в условиях эксплуатации).

 К конструкцион­ным сталям относятся и стали со специальными свойствами – износостойкие, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и др., но методически правильнее рассматривать их в специальных разделах, поэтому в данной книге они вынесены в гл. 4.

Прежде всего, для выбора сталей и сплавов необходимо иметь представление об их свойст­вах и областях применения. В связи с этим ниже приведена класси­фикация сталей и сплавов по прочности и назначению с краткой характери­стикой специфики их свойств и областей применения.

Классификация конструкционных сталей по прочности

Классификация сталей по назначению и прочности позволяет сориентиро­ваться в направлении поиска материала. По уровню прочности, оцениваемой по пределу прочности, стали принято разделять на стали нормальной (средней) проч­ности (до ~1000 МПа), повышенной прочности (от 1000 до 1500¸1800 МПа) и высокопрочные (более 1800 МПа).

Стали углеродистые конструкционные

В эту группу включаются стали обыкновенного качества и ка­чественные стали. Углеродистую сталь общего назначения подразделяют по каче­ству на сталь обыкновенного качества и качественную. Они имеют удовлетворительные механические свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением (см. разд. 2.1.1).

Стали обыкновенного качества

Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380–94) широко при­меняют в строительстве и машиностроении как наиболее деше­вые. В них допускается содержание серы до 0,06 % и фосфора до 0,07 %. Поставляются они в виде проката – сортового, фасонно­го, листового, широкополосного (горячекатаного) и тонколис­тового (холоднокатаного). Из них изготавливают трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Эти стали подразделя­ют на три группы, поставляемые: А – по механическим свой­ствам, Б – по химическому составу, В – по механическим свой­ствам и химическому составу. Группа А в обозначении марки ста­ли не указывается. Изготовляют стали следующих марок: группа А маркируется как Ст0¸Ст6; группа Б как БСт0¸БСт6 и группа В как ВСт1¸ВСт5. Сталь всех групп с номерами марок от 1 до 4 изготавливают кипящей (кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп); с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной*. Полуспокойная сталь с номерами марок 1¸5 производится как с обычным, так и с повышенным содержанием марганца. В зависимости от нормируемых показате­лей (механических свойств и химического состава) стали делятся на категории: группа А (цифровое обозначение как 1, 2, 3); группа Б (цифры 1, 2) и группа В (от 1 до 6). Содержание углерода в них составляет, %: Ст0 – до 0,23; Ст1 – 0,06¸0,12; Ст2 – 0,09¸0,15; Ст3 – 0,14¸0,22; Ст4 – 0,18¸0,27; Ст5 – 0,28¸0,37;
Ст6 – 0,38¸0,49. Свойства сталей группы А приведены в табл. 2.1.

Стали с нормированным содержанием углерода могут подвергаться термической и химико-термической обработке.

Стали этой подгруппы применяются в основном для изготовле­ния элементов несущих сварных и несварных конструкций и неот­ветственных деталей – болтов, гаек, ручек, втулок, цапф, фланцев, осей, а также деталей, изготавливаемых глубокой вытяжкой.

Стали качественные

В углеродистых качественных сталях (ГОСТ 1050–88) более жёстко ограничено содержание вредных примесей: до 0,04 % S и до 0,035 % Р. Качественные углеродистые стали маркируют числа­ми 08; 10 и далее от 15 до 85, которые указывают среднее содержание угле­рода в сотых долях процента.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

Таблица 2.1

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: