Механические свойства сталей обыкновенного качества группы А

Марка стали	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %
Ст0	—	310	23¸20
Ст1кп	—	310¸400	35¸32
Ст1пс, сп	—	320¸420	34¸31
Ст2кп	190¸220	330¸420	33¸30
Ст2пс, сп	200¸230	340¸440	32¸29
Ст3кп	200¸240	370¸470	27¸24
Ст3пс, сп	210¸250	380¸490	26¸23
Ст4кп	230¸260	410¸520	25¸22
Ст4пс, сп	240¸270	420¸540	24¸21
Ст5пс, сп	260¸290	500¸640	20¸17
Ст5Гпс	260¸290	460¸600	20¸17
Ст6пс, сп	300¸320	600	22¸15

Эти стали подразделяются следующим образом.

1. Низкоуглеродистые (до 0,2 % С) малопрочные и высокопла­стичные стали. В основном применяются для деталей, изго­тавливаемых холодной штамповкой и высадкой. Без терми­ческой обработки в горячекатаном состоянии из них изготав­ливаются шайбы, прокладки, патрубки, вкладыши, муфты, крюки, болты и другие детали.

2. Низкоуглеродистые (до 0,3 % С) цементируемые стали. Из этих сталей изготавливаются детали с высокой поверхностной твёрдостью (с применением ХТО); это в основном малонагруженные шестерни, червяки, вилки, кулачки, толкатели. В горячекатаном и нормализованном состояниях применяются также для изготовления деталей невысокой прочности – крепёжных деталей, втулок, осей, валов, муфт, штуцеров и многочисленных деталей котлотурбостроения (труб, змеевиков).

3. Среднеуглеродистые (0,35¸0,60 % С). В улучшенном состоянии или с поверхностным упрочением токами высокой частоты (ТВЧ) из них изготавливают коленчатые валы малооборотных двигателей, шатуны, ходовые винты, зубчатые колеса, маховики, оси, штоки, кулачки, бандажи, шпиндели, замочные шайбы и другие детали.

4. Стали высокоуглеродистые (0,50¸0,85 % С, в том числе с повышенным содержанием марганца) применяют преимущественно в качестве рессорно-пружинных.

Механические свойства качественных сталей приведены в табл. 2.2 и 2.3.

Низкоуглеродистые стали 08, 08кп, 10, 10кп обладают неболь­шой прочностью и высокой пластичностью. Применяют их без термической обработки для малонагруженных деталей машин (прокладки, шайбы, капоты тракторов, змеевики и др.), элементов сварных конструкций, для холодной штамповки. Стали 15; 20; 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде для цементируемых деталей, работающих на изнашивание и не испытывающих высоких нагрузок (кулачковые валики, рычаги, оси, втулки, шпиндели, вилки и валики переключения передач, толкатели клапанов, пальцы рессор и др.). Эти стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Таблица 2.2

Свойства качественных углеродистых сталей после нормализации

Марка стали	Содержание углерода, мас. %	σ0,2, МПа, не менее	σв, МПа, не менее	δ, %, не менее	Ψ, %, не менее	Твёрдость НВ после отжига, не более
08	0,05¸0,12	200	330	33	60	131
10кп	0,07¸0,14	190	320	33	55	143
10	0,07¸0,14	210	340	31	55	143
15	0,12¸0,19	230	380	27	55	149
20	0,17¸0,24	250	420	25	55	163
25	0,22¸0,30	280	460	23	50	170
30	0,27¸0,35	300	500	21	50	179
35	0,32¸0,40	320	540	20	45	187
40	0,37¸0,45	340	580	19	45	187
45	0,42¸0,50	360	610	16	40	197
50	0,47¸0,55	380	640	14	40	207
55	0,52¸0,60	390	650	13	35	217
60	0,57¸0,65	410	690	12	35	229
65	0,62¸0,70	420	710	10	30	229
70	0,67¸0,75	430	730	9	30	229

Среднеуглеродистые стали 30…50 применяют после нормали­зации, улучшения и поверхностной закалки для разнообразных деталей машин (распределительные валы, шпиндели, фрикцион­ные диски, штоки, плунжеры и т.д.).

Стали 60…85 обладают высокой прочностью, износостойко­стью и упругими свойствами; применяют их после закалки и, как правило, среднего от­пуска, нормализации и отпуска или поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при повышенных стати­ческих и знакопеременных нагрузках (пружины, рессоры, шпин­дели, замковые шайбы и т.д.).

Одним из основных недостатков углеродистых сталей является низкая прокаливаемость. Поэтому такие стали применяют для не­больших деталей или деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Таблица 2.3

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: