Относительные цены на стальной прокат

 

Вид и марка стали	Полуфабрикат	Относительная цена
Углеродистая обыкновенного качества (Ст1-Ст7, БСт1-БСт6, ВСт1— ВСт5)	Сортовой круглый и квадрат­ный размером 16¸19 мм Гнутые профили (угольники, швеллеры и др.) Листовой прокат	1,0 1,10¸1,15 1,03 – 1,24
Углеродистая качественная (08—85)	Сортовой прокат размером 8 – 250 мм	1,0 ¸1,17
Низколегированная сталь 14Г2, 17ГС, 15ХСНД, 16Г2АФ и др.	Сортовой прокат (20¸30 мм) Швеллеры (10 – 14 мм) Гнутые профили (толщиной 2,0¸2,8 мм) Балки двутавровые (номеров 16¸22) Листы толщиной 1¸12 мм	1,03¸1,59 1,04¸1,59 1,23¸1,30   1,02¸1,56   1,10 – 2,02
Автоматная сталь А12, А20, А30, А40	Сортовой прокат (10¸80 мм) Калиброванный прокат (3¸100 мм)	1,16¸1,30 1,25¸1,95
Хромистые стали 15Х, 20Х, 40Х	Сортовой прокат (8¸250 мм)	1,12¸1,30
Хромованадиевые стали 15ХФ, 20ХФ	Сортовой прокат (8¸250 мм)	1,38¸1,57
Легированные стали 18ХГ, 30ХГТ и др.	Сортовой прокат	1,17¸1,47
Легированная сталь 40ХГНР	Сортовой прокат (8¸ 100 мм)	1,70¸1,83
Хромансил (30ХГС и др.)	Сортовой прокат (8¸ 250 мм) Калиброванный прокат  (51¸100 мм)	1,38¸1,56 1,65¸2,10
Хромоникелевые стали: 30ХН   30ХН3А	Сортовой прокат (8 ¸ 250 мм)  Калиброванный прокат  (5÷49 мм) Сортовой прокат (8¸250 мм) Калиброванный прокат (5¸49 мм)	1,62¸1,78 2,21¸2,7   22,31¸2,56 2,78¸3,30

Окончание табл. 2.18

Вид и марка стали	Полуфабрикат	Относительная цена
Сложнолегированные стали: 40ХНМА	Сортовой прокат (8. ..250 мм)	2, 14¸2,35
	Калиброванный прокат (5¸49 мм)	2,65¸3,30
40ХНВА	Сортовой прокат (8¸250 мм)	2,60¸ 2,85
	Калиброванный прокат (5¸49 мм)	4,05¸4,80
38Х2МЮА	Сортовой прокат (8¸250 мм)	2,00¸2, 15
	Калиброванный прокат (5¸49 мм)	2,43¸3,02
Шарикоподшипниковые стали ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ и др.	Сортовой прокат (1 2¸ 200 мм) Проволока (1,4¸8,0 мм) Калиброванный прокат (9¸49 мм)	1,46¸1,67 3,05¸5,60 2,10¸2,70
Рессорно-пружинные стали
65¸85	Сортовой прокат (8¸ 200 мм)	1,00¸1,17
55С2		1,30¸1,40
70С3А		1,44¸1,52
50ХФА		1,63¸1,71
60С2ХФА	Сортовой прокат (3 ¸49 мм)	2,07¸3,00
65С2ВА		3,10¸4,03
60С2Н2А	Сортовой прокат (1 6¸ 100 мм)	2,00¸2,10

 

Таблица 2.19

Оценка экономической целесообразности использования
некоторых легированных сталей

 

Марка стали	Относительное повыше­ние цены на сталь (а)	Относительное повышение предела текучести (б)	Относительное изменение предела выносливо­сти (в)	Коэффициенты экономической эффективности
				по пределу текучести (б/а)	по пределу выносливости (в/а)
Ст3	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
09Г2С	1,13	1,38	0,89	1,22	0,79
10Г2С1	1,16	1,50	0,91	1,29	0,79
14Г2	1,10	1,38	1,0	1,24	0,91
17ГС	1,10	1,33	1,14	1,21	1,04
10ХСНД	1,62	1,67	1,0	1,03	0,62
15ХСНД	1,45	1,47	1,05	1,02	0,73
16Г2АФ	1,30	1,80	1,32	1,38	1,02
18Г2АФ	1,30	1,80	1,37	1,38	1,06

 

Окончание табл. 2.19

Марка стали	Относительное повышение цены на сталь (а)	Относительное повышение предела текучести (б)	Относительное изменение предела выносливости (в)	Коэффициенты экономической эффективности
				по пределу текучести (б/а)	по пределу выносливости (в/а)
12ХН2	2,00	2,20	1,30	1,10	0,65
18Х2Н4МА	3,11	3,50	2,16	1,12	0,69
20ХНЗА	2,40	3,40	1,55	1,41	0,65
20ХГСА	1,53	2,20	1,33	1,44	0,87
30ХГСА	1,50	2,40	1,65	1,60	1,10

Глава 3. Принципы выбора инструментальных сталей
и сплавов и технологий их упрочняющЕЙ обработки

3.1.Классификация, маркировка и принципы выбора
инструментальных сталей

Инструментальными называют стали, обладающие высокими твёрдостью (как правило, 60÷65 Н R С), прочностью и износостойкостью и при­меняемые для изготовления различного инструмента.

Отсюда следует, что основным критерием выбора инструментальных сталей является их закаливаемость, т.е. способность приобретать при закалке на мартенсит высокую твёрдость. Поскольку содержание углерода служит основным средством, определяющим структуру, твёрдость и механические свойства углеродистых сталей в связи с увеличением количества перлита, то износостойкость в отожжённом и особенно в закалённом состояниях имеет сильно выраженную зависимость от концентрации углерода (рис. 3.1). Крутая восходящая зависимость твёрдости закалённой стали от содержания углерода до 0,7 % сменяется практически насыщением твёрдости выше этой концентрации углерода. Таким образом, к износостойким относятся стали, соответствующие требованию высокой исходной твёрдости (и прочности), прежде всего инструментальные и подшипниковые. Обычно это заэвтектоидные стали или стали близкого к эвтектоидному состава, структура которых после закалки и низкого отпуска состоит из отпущенного мартенсита и избыточных карбидов (кроме сталей для ударного инструмента).

 

Рис. 3.1. Влияние углерода на твёрдость углеродистых сталей в отожжённом (1)
и закалённом на мартенсит (2) состояниях

Для ударного инструмента, требующего повышенной вязкости, напри­мер для штампов горячего деформирования, долот, зубил, топоров, молотков и др., применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подверга­ют отпуску при более высокой температуре для получения струк­туры троостита или троосто-сорбита. Износостойкость и твёрдость этих сталей ниже, чем заэвтектоидных.

Другим важным критерием выбора инструментальных сталей служит теплостойкость (или красностойкость), т.е. способность сохранять высокую твёрдость при нагреве (устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы). Теплостой­кость определяется температурой начала резкого падения твёрдо­сти. По теплостойкости все инструментальные стали подразделя­ют на три группы:

– не обладающие теплостойкостью; к ним относятся углеродистые и легированные стали, содержащие суммарно до 4 % легирующих элемен­тов (теплостойкость до 250 °С);

– полутеплостойкие, содержащие свыше 0,6…0,7 % С и 4…18 % Сг (теплостойкость до 500 °С);

– теп­лостойкие; ими являются высоколегированные стали карбидного (ледебуритного) класса, со­держащие Сг, W, V, Мо, Со и получившие название быстрорежу­щих (теплостойкость до 650 °С).

Третьим критерием выбора инструментальных сталей яв­ляется прокаливаемость. Эта характеристика особенно важна для многократно перетачиваемого инструмента (резцы, свёрла, метчики, зубила). Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью; умеренно легированные стали имеют повышенную прокаливаемость; в то же время углеродистые стали отличаются невысокой прокаливаемостью. Прокаливаемость необходима в целях возможности закалки готового инструмента из высокоуглеродистых сталей в масле во избежание коробления и трещинообразования.

Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У; следующее за ней чило (У7, У8, У9, У10 и т.д.) показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки (например, У10А) указывает, что сталь высококаче­ственная. Легированные инструментальные стали X, 9Х, 9ХС, 6ХВГ и т.д. маркируют чилом, показывающем среднее содержание углерода в десятых долях процента, если его содержание меньше или больше 1 %. Если содержание углерода примерно 1 %, то цифра чаще отсутствует. Буквы означают легирующие элементы, а следующее за ними число – это содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента.

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р. Следующее за ней число указывает среднее содержание главного легирующего эле­мента быстрорежущей стали – вольфрама (в процентах). Другие легирующие элементы обозначают так же, как и в маркировке конструкционных сталей.

Инструментальные стали принято классифицировать по функциональному назначению по трём группам: стали для режущего инструмента, стали для штампового инструмента, стали для измерительного инструмента. Стали для штампового инструмента по условиям эксплуатации, в свою очередь, делят на стали для штампов холодного и горячего деформирования.

Каждая группа инструментальных сталей должна обладать характерным набором свойств для успешной работы (табл. 3.1).

Таблица 3.1

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: